低成本長壽命全金屬螺杆泵加工工藝的製作方法
2023-08-20 20:28:51 1
背景技術：
:金屬螺杆泵的定子和轉子皆由金屬製成，目前金屬螺杆泵存在以下問題：（a）金屬定子多是採用機械加工的方法製作，加工難度非常大的，而且不能一次成型，需要先分段加工，然後幾段連接在一起，這樣定子內腔的精度保證了，但連接處的型線精度很難控制，且機械加工方法製作金屬定子的成本非常高，一臺金屬泵的價格高達15～20萬元；（b）因為精度不夠和金屬定子和金屬轉子為 「硬碰硬」，所以定轉子磨損嚴重，全金屬螺杆泵的工作壽命非常短，最多也僅有90天，就會發生漏失現象；因為以上兩點造成全金屬螺杆泵不能真正用於稠油熱採的實際生產。
技術實現要素：
: 本發明的目的是提供了一種成本低、壽命長，適用於稠油熱採實
際生產的低成本長壽命全金屬螺杆泵加工工藝。
本發明由以下步驟組成：
a．首先，選擇管子壁厚均勻、材質為N80或J55精密冷軋光亮管，壁厚差不超過0.10mm，採用冷擠壓成型技術進行加工成金屬定子管基體，整個成型過程各項狀態嚴格穩定一致，保證金屬定子管基體全長任意截面的形狀和尺寸一致，每種尺寸誤差不超過0.05mm；
b．其次，利用數控工具機把金屬棒材加工成金屬轉子基體，金屬轉子基體的直徑和導程誤差不超過0.05mm；
c．金屬定子管基體內表面鍍鉻，硬度HRC65-70，鍍鉻層深度0.1-0.15mm，鍍後拋光；金屬轉子基體表面採用滲氮或滲鋁處理，表面硬度HRC50-55；處理後的金屬定子管和金屬轉子尺寸誤差不超過0.05mm；
d．最後，經過耐磨處理的金屬定子管和金屬轉子間隙配合組成全金屬螺杆泵，金屬定子管內表面與所述的金屬轉子外表面之間的間隙距離為0.05~0.30mm。
本發明與已有技術相比，具有如下優點：
由高精度厚壁管通過機械擠壓技術加工成型，既節省了原材料，又大幅地降低了加工費用，使整臺泵的生產成本在實際的現場應用中可以接受。另外，通過對定子內表面和轉子外表面進行防磨處理，有效地解決了全金屬螺杆泵工作壽命短的問題。
附圖說明:圖1 為本發明的結構示意圖；圖2為圖1中A-B段的局部放大圖。
1、金屬定子管；2、金屬轉子；3、金屬定子管基體；4、鍍鉻層；5、金屬轉子基體；6、轉子滲層
具體實施方式:以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳述：
a．首先，對於MGLB120-27全金屬螺杆泵，首先內徑為50.7mm、壁厚均勻、材質為J55精密冷軋光亮管，壁厚差不超過0.10mm，採用冷擠壓成型技術進行加工成金屬定子管基體3，整個成型過程各項狀態嚴格穩定一致，保證金屬定子管基體3全長任意截面的形狀和尺寸一致，每種尺寸誤差不超過0.05mm；
b．其次，利用數控工具機把金屬棒材加工成金屬轉子基體2，金屬轉子基體2直徑和導程誤差不超過0.05mm；
c．金屬定子管基體3內表面鍍鉻，硬度HRC65，鍍鉻層4厚度為0.15mm，鍍後拋光；金屬轉子表面採用滲氮處理，轉子滲層6表面硬度HRC55；處理後的金屬定子管1和金屬轉子2尺寸誤差不超過0.05mm；
d．最後，經過耐磨處理的金屬定子管1和金屬轉子2間隙配合組成全金屬螺杆泵，金屬定子管1內表面和與所述的金屬轉子2外表面之間的間隙d距離為0.15mm。