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一種不鏽鋼水龍頭的成型模具的製作方法

2023-09-17 03:06:05 3

專利名稱:一種不鏽鋼水龍頭的成型模具的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種不鏽鋼水龍頭的成型模具。
目前,國內外絕大部分的水龍頭都是由銅材料製成的,由於銅材料易拉伸,使用一般結構簡單的模具就可以衝壓出需要的形狀,特別是菜盒式水龍頭如果採用不鏽鋼材料使用一般適用於銅材料的模具就不能完成成型,即容易把材料衝裂而形成廢品。
本實用新型的目的在於提供一種適用於不鏽鋼材料的不鏽鋼水龍頭的成型模具。
為實現上述目的,本實用新型的不鏽鋼水龍頭的成型模具由上底板、下底板、上壓板、下壓板、凸模、凹模組成,上底板上設有調節板和止推斜楔、凹模固定在上底板和止推斜楔上,壓板定位塊固定在上底板和止推斜楔上,凹模與壓板定位塊之間相互扣接,在調節板上設有壓料橡膠塊,上壓板固定在壓料橡膠塊上,上壓板穿過壓板定位塊,下底板上設有型芯,導柱和退料橡膠塊、限塊,下壓板緊貼型芯,並由退料橡膠支承,下墊塊一端套設在導柱上,另一端緊貼型芯,上墊塊緊貼型芯並設放在下墊塊上,凸模緊貼型芯並設放在上墊塊上,下墊塊底設有調節板,上壓板與下壓板相互對應,凹模與凸模相互對應。
採用這樣的結構後,不鏽鋼水龍頭毛坯放在下壓板上通過上壓板壓緊,伸到凸模和凹模之間的毛坯,在凸、凹模下移時,把毛坯衝成90°轉彎的水龍頭出水嘴,這種方式的拉伸不產生裂痕現象,保證了質量。


圖1為本實用新型具體的一種實施方案的結構示意圖;圖2的本實用新型的凹模的結構示意圖;圖3本實用新型的壓板定位塊的結構示意圖;圖4為本實用新型的凸模的結構示意圖;圖5為本實用新型的上墊塊的結構示意圖。
如果
圖1至圖5所示的不鏽鋼水龍頭的成型模具由上底板14、下底板18、上底板21、下壓板11、凸模1、凹模20組成,上底板上設有調節板『15和止推斜楔12.19,凹模20固定在上底板14和止推斜楔19上,壓板定位塊13固定在上底板14和止推斜楔19上,壓板定位塊13固定在上底板14和止推斜楔12上,凹模20上設有燕尾塊201,壓板定位塊13上設有燕尾槽131,凹槽20與壓板定位塊13相扣接,在調節板15上設有壓料橡膠塊16,上壓板21固定在壓料橡膠塊16上,上壓板21穿過壓板定位塊13;下底板8上設有型芯6、導柱和退料橡膠塊9、限塊7,下壓板11緊貼型芯6並由退料橡膠9支承,下墊塊3一端套設在導柱4上,另一端緊貼型芯6,上墊塊2緊貼型芯6並設放在下墊塊3上,上墊塊2上設有卡槽201,凸模1緊貼型芯6並通過其凸塊101卡在上墊塊2的卡槽201上,下墊塊3底設有調節板5,上壓板21與下壓板11相對應,凹模20與凸模1相對應。使用時,不鏽鋼不龍頭毛坯放在下壓板11上通過上壓板21壓緊,伸至凸模1和凹模20之間的毛坯,在凸模1和凹模20下移時,把毛坯衝成90°轉彎的出水嘴,這模具使不鏽鋼管在衝壓過程不產生裂痕。
權利要求1.一種不鏽鋼水龍頭的成型模具,由上底板(14)、下底板(8)、上壓板(21)、下壓板(11)、凸模(1)、凹模(20)組成,其特徵在於上底板(14)上設有調節板(15)和止推斜楔(12.19),凹模(20)固定在上底板(14)和止推斜楔(12)上,凹模(20)與壓板定位塊(13)之間相互扣接,在調節板(15)上設有壓料橡膠塊(16),上壓板(21)固定在壓料橡膠塊(16)上,上壓板(21)穿過壓板定位塊(13),下底板(8)上設有型芯(6)、導柱(4)和退料橡膠(9)支承;下墊塊(3)一端套設在導柱(4)上,另一端緊貼型芯(6),上墊塊(2)緊貼型芯(6)並設放在下墊塊(3)上,凸模(1)緊貼型芯(6)並設放在上墊塊(2)上,下墊塊(3)底設有調節板(5);上壓板(21)與下壓板(11)相對應,凹模(20)與凸模(1)相對應。
2.根據權利要求1所述的不鏽鋼水龍頭的成型模具,其特徵在於凹模(20)上設有燕尾塊(201),壓板定位塊(13)上設有燕尾槽(131),凹模(20)與壓板定位塊(13)相扣接;上墊塊(2)上設有卡槽(201),凸模(1)上的凸塊(101)設放在卡槽(201)上。
專利摘要本實用新型公開了一種由上底板、下底板、上壓板、下壓板、凸模、凹模組成的不鏽鋼水龍頭的成型模具,上底板上設有調節板和止推斜楔,凹模固定在上底板和止推斜楔上,壓板定位塊與凹模相扣接,上壓板固定在壓料橡膠上,壓料橡膠固定在設在上底板上的調節板上,下底板上設有型芯、限塊,退料橡膠、導柱,下墊塊設在導柱與型芯之間,下壓板緊貼型芯並由退料橡膠支承,凸模設在上墊塊上,使用時,上、下壓板壓緊水龍頭毛坯,使在凸、凹模之間的毛坯端部衝壓型90°轉彎的水龍頭出水嘴。
文檔編號B21D22/00GK2478707SQ0123566
公開日2002年2月27日 申請日期2001年4月30日 優先權日2001年4月30日
發明者孔慶儀, 鄧貴麟, 申澤民 申請人:南海市黃岐慶聯五金機械廠

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