新型射嘴結構的製作方法
2023-09-17 03:19:15
新型射嘴結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型射嘴結構，包括安裝基座、連接基座和射嘴頭，所述連接基座上設有通孔，所述射嘴頭上設有通道，所述安裝基座上貫穿有流道和安裝孔，所述安裝孔上還穿設有閥芯，所述閥芯包括與通孔相適配的頂板以及與通道牴觸連接的活動杆，所述通道內設有弧形槽，所述活動杆相對於頂板另一端設有工作時可與弧形槽連通的環形槽，所述安裝基座上還設有安裝槽，所述閥芯上還設有彈性件，所述彈性件兩端分別與頂板和安裝槽牴觸連接。本實用新型具有以下優點和效果：射嘴結構內的閥芯，結構新穎，解決了在工作停止時塑膠熔料的在通孔內的回流和在射嘴頭上通道內的溢出，結構簡單，實用性高。
【專利說明】新型射嘴結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑機領域，具體涉及一種新型射嘴結構。
【背景技術】
[0002]注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，其分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
[0003]現有技術中的每一臺注塑機上均配置有射嘴，利用射嘴對成型模具直接注入熔融塑料，現有注塑機的射嘴一般為直通式結構，雖可提供給使用者將熔融塑料注入模具型腔的功效，但是在實際使用時卻發現其自身結構和使用性能上仍存在有諸多不足，該直通式的射嘴在停止注射以後，射嘴內還遺留有大量的熔融塑料，導致容易產生溢出現象，因此需要對現有的射嘴加以改進。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種有效的解決了射嘴容易溢出的問題的新型射嘴結構。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種新型射嘴結構，包括安裝基座、連接基座和射嘴頭，所述連接基座上設有通孔，所述射嘴頭上設有通道，所述安裝基座上貫穿有流道和安裝孔，所述安裝孔上還穿設有閥芯，所述閥芯包括與通孔相適配的頂板以及與通道牴觸連接的活動杆，所述通道內設有弧形槽，所述活動杆相對於頂板另一端設有工作時可與弧形槽連通的環形槽，所述安裝基座上還設有安裝槽，所述閥芯上還設有彈性件，所述彈性件兩端分別與頂板和安裝槽牴觸連接。
[0006]通過採用上述技術方案，連接基座兩端分別連接安裝基座和射嘴頭，在連接基座上設有貫通的通孔，供塑膠熔料進入，同時在安裝基座上設有流道，塑膠融料可以從流道上進入到射嘴頭上，在射嘴頭上設有通道，最後塑膠熔料可以從射嘴機構噴出，實現注塑，在安裝基座上還設有貫通的安裝孔，在安裝孔內設有閥芯，閥芯上的頂板與通孔牴觸連接，使得在不注入塑膠熔料時，不會產生倒流的問題，閥芯還包括活動杆，活動杆與頂板一體設置，活動杆與通道牴觸連接，使得在不工作時，塑膠熔料不會從射嘴頭內噴出，在安裝基座上還設有安裝槽，安裝槽與安裝孔連通，同時在安裝槽內還設有彈性件，彈性件優選穿設過活動杆，兩端分別與頂板和安裝槽底部牴觸連接，使得閥芯具有恢復功能，同時在活動杆相對於頂板的另一端設有環形槽，在射嘴頭上的通道內設有凹陷的弧形槽，使得在工作時，由於塑膠融料越積越多，產生足夠大的壓力時，塑膠熔料將頂板往射嘴頭方向擠壓，頂板與通孔分離，通孔與安裝基座上的流道實現連通，在頂板移動的同時，活動杆上的環形槽也在移動，最後環形槽與弧形槽之間的接通面積變大，實現塑膠熔料可以從流道內進入到通道上，最後從射嘴頭內噴出，當停止注入塑膠熔料時，對頂板的壓力減小，彈性件將頂板往通道方向復位，同時環形槽與弧形槽之間的接通面積減小，直至消失，此時塑膠熔料不會從射嘴頭內噴出，實現封堵，解決了射嘴頭容易溢出的現象。
[0007]本實用新型的進一步設置為:所述頂板呈圓臺狀，所述頂板與通孔牴觸連接。
[0008]通過米用上述技術方案,頂板相對於活動杆一端的直徑大於頂板相對於活動杆另一端的直徑，同時通道上具有與頂板形狀相適配的形狀，使得在為工作狀態時，彈性件始終將頂板側面與通道壁之間牴觸，同時接觸面積比柱狀時的面積大，增大了密封性，同時具有一定傾斜角度也起到了閥芯活動方向的作用。
[0009]本實用新型的進一步設置為:所述頂板上設有環形凸起，所述通孔上設有與環形凸起相適配的凹槽。
[0010]通過採用上述技術方案，在頂板上設有環形凸起，環形凸起可以有多排，同時在通孔內壁上設有與環形凸起相適配的凹槽，兩者之間在不工作時，相互卡接，增大了接觸面積，使得兩者之間的密封性更好，使得有效的防止了塑膠熔料的回流。
[0011]本實用新型的進一步設置為:所述安裝基座兩端均設有外螺紋，所述連接基座和射嘴頭均設有與外螺紋相適配的內螺紋，所述連接基座與射嘴頭均與安裝基座螺紋連接。
[0012]通過採用上述技術方案，在安裝基座的兩端分別設有外螺紋，同時兩端螺紋連接的連接基座和射嘴頭均設有與外螺紋相適配的內螺紋，兩者與安裝基座螺紋連接使得安裝操作方便，連接牢固。
[0013]本實用新型的進一步設置為:所述安裝基座與連接基座之間設有密封件，所述射嘴頭與安裝基座之間也設有密封件。
[0014]通過採用上述技術方案，安裝基座與連接基座之間設有的密封件和射嘴頭與安裝基座之間設有的密封件大大增強了連接的密封性，密封件可以為橡膠密封件，具有一定的彈性形變的能力，使得連接基座與安裝基座間隔連接的更為緊密，同時射嘴頭與安裝基座之間的連接也更為緊密，使得工作更為穩定，不易洩漏。
[0015]本實用新型具有下述優點:射嘴結構內的閥芯，結構新穎，解決了在工作停止時塑膠熔料的在通孔內的回流和在射嘴頭上通道內的溢出，結構簡單，實用性高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型射嘴結構的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1所示射嘴結構的A部放大示意圖。
[0018]圖中:1、安裝基座；2、連接基座；3、射嘴頭；4、通孔；5、通道；6、流道；7、安裝孔；8、閥芯；9、頂板；10、活動杆；11、環形凸起；12、凹槽；13、弧形槽；14、環形槽；15、安裝槽；16、彈性件；17、外螺紋；18、內螺紋；19、密封件。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖2所示，本實施例的一種新型射嘴結構，包括安裝基座1、連接基座2和射嘴頭3，所述連接基座2上設有通孔4，所述射嘴頭3上設有通道5，所述安裝基座I上貫穿有流道6和安裝孔7，所述安裝孔7上還穿設有閥芯8，所述閥芯8包括與通孔4相適配的頂板9以及與通道5牴觸連接的活動杆10，所述頂板9呈圓臺狀，所述頂板9上設有環形凸起11，所述通孔4上設有與環形凸起11相適配的凹槽12，所述頂板9與凹槽12牴觸連接，所述通道5內設有弧形槽13，所述活動杆10相對於頂板9另一端設有工作時可與弧形槽13連通的環形槽14，所述安裝基座I上還設有安裝槽15，所述閥芯8上還設有彈性件16，所述彈性件16兩端分別與頂板9和安裝槽15牴觸連接，所述安裝基座I兩端均設有外螺紋17，所述連接基座2和射嘴頭3均設有與外螺紋17相適配的內螺紋18，所述連接基座2與射嘴頭3均與安裝基座I螺紋連接，所述安裝基座I與連接基座2之間設有密封件19，所述射嘴頭3與安裝基座I之間也設有密封件19。
[0020]在安裝基座I的兩端分別設有外螺紋17，同時兩端螺紋連接的連接基座2和射嘴頭3均設有與外螺紋17相適配的內螺紋18，兩者與安裝基座I螺紋連接使得安裝操作方便，安裝基座I與連接基座2之間設有的密封件19和射嘴頭3與安裝基座I之間設有的密封件19大大增強了連接的密封性，在連接基座2上設有貫通的通孔4，供塑膠熔料進入，同時在安裝基座I上設有流道6，塑膠融料可以從流道6上進入到射嘴頭3上，在射嘴頭3上設有通道5，最後塑膠熔料可以從射嘴機構噴出，實現注塑，在安裝基座I上還設有貫通的安裝孔7，在安裝孔7內設有閥芯8，閥芯8上的頂板9與通孔4牴觸連接，在頂板9上設有環形凸起11，環形凸起11可以有多排，同時在通孔4內壁上設有與環形凸起11相適配的凹槽12，兩者之間在不工作時，相互卡接，增大了接觸面積，使得在不注入塑膠熔料時，不會產生倒流的問題，閥芯8還包括活動杆10,活動杆10與頂板9 一體設置,活動杆10與通道5牴觸連接，使得在不工作時，塑膠熔料不會從射嘴頭3內噴出，在安裝基座I上還設有安裝槽15，安裝槽15與安裝孔7連通，同時在安裝槽15內還設有彈性件16，彈性件16優選穿設過活動杆10，兩端分別與頂板9和安裝槽15底部牴觸連接，使得閥芯8具有恢復功能，同時在活動杆10相對於頂板9的另一端設有環形槽14，在射嘴頭3上的通道5內設有凹陷的弧形槽13，使得在工作時，由於塑膠融料越積越多，產生足夠大的壓力時，塑膠熔料將頂板9往射嘴頭3方向擠壓，頂板9與通孔4分離，通孔4與安裝基座I上的流道6實現連通，在頂板9移動的同時，活動杆10上的環形槽14也在移動，最後環形槽14與弧形槽13之間的接通面積變大，實現塑膠熔料可以從流道6內進入到通道5上，最後從射嘴頭3內噴出，當停止注入塑膠熔料時，對頂板9的壓力減小，彈性件16將頂板9往通道5方向復位，同時環形槽14與弧形槽13之間的接通面積減小，直至消失，此時塑膠熔料不會從射嘴頭3內噴出，實現封堵，解決了射嘴頭3容易溢出的現象。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型射嘴結構，包括安裝基座、連接基座和射嘴頭，所述連接基座上設有通孔，所述射嘴頭上設有通道，所述安裝基座上貫穿有流道和安裝孔，所述安裝孔上還穿設有閥芯，其特徵在於:所述閥芯包括與通孔相適配的頂板以及與通道牴觸連接的活動杆，所述通道內設有弧形槽，所述活動杆相對於頂板另一端設有工作時可與弧形槽連通的環形槽，所述安裝基座上還設有安裝槽，所述閥芯上還設有彈性件，所述彈性件兩端分別與頂板和安裝槽牴觸連接。
2.根據權利要求1所述的新型射嘴結構，其特徵在於:所述頂板呈圓臺狀，所述頂板與通孔牴觸連接。
3.根據權利要求2所述的新型射嘴結構，其特徵在於:所述頂板上設有環形凸起，所述通孔上設有與環形凸起相適配的凹槽。
4.根據權利要求3所述的新型射嘴結構，其特徵在於:所述安裝基座兩端均設有外螺紋，所述連接基座和射嘴頭均設有與外螺紋相適配的內螺紋，所述連接基座與射嘴頭均與安裝基座螺紋連接。
5.根據權利要求4所述的新型射嘴結構，其特徵在於:所述安裝基座與連接基座之間設有密封件，所述射嘴頭與安裝基座之間也設有密封件。
【文檔編號】B29C45/20GK203945571SQ201420415110
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】趙本根 申請人:寧波威瑞精密機械有限公司