用於皮帶輸送機的新型清掃器的製作方法

2023-09-16 18:14:20 3

本實用新型涉及一種皮帶輸送機的皮帶清理裝置，具體地說是一種用於皮帶輸送機的新型清掃器。

背景技術：

皮帶輸送機輸送原料的主要設備，在輸送原料的過程中，其皮帶的內表面和外表面容易粘附一些粉料，經過一段時間後，由於皮帶粉料的堆積，皮帶內表面即非運輸面黏附的粉料容易磨損皮帶輸送機的輥筒，其外表面即運輸面所黏附的粉料容易增加皮帶的負重，影響皮帶輸送機的正常工作。目前，皮帶輸送機清掃器是利用其上的刮板將物料從皮帶輸送機的皮帶上清除，一般在皮帶機頭部機架上放置有清掃皮帶外表面的粘料和雜物，在皮帶輸送機尾部機架上放置有清掃皮帶內表面的粘料和雜物。但是，由於皮帶的內表面與皮帶輸送機的輥筒接觸，在輥筒的壓力下皮帶內表面的粉料容易被黏附到皮帶上，傳統的清掃器雖然對普通物料有很好的清除效果，但是對於皮帶內表面的粘性物料。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種用於皮帶輸送機的新型清掃器，以解決現有的皮帶輸送機清掃器中存在的對皮帶內表面粘性物料清除效果差以及清掃皮帶時所需清掃器數量較多的問題。

本實用新型是這樣實現的：

一種用於皮帶輸送機的新型清掃器，包括設置在皮帶機頭部機架上的滾筒和固定設置在所述滾筒外表面的多個刮板；所述滾筒設置在皮帶所圍成的空腔內部靠近皮帶輸送機頭部的中下部，在所述滾筒的中心固定設置有中心軸，在所述皮帶機頭部機架的對應於所述滾筒的所述中心軸端部的位置處均固定設置有用於支撐所述中心軸轉動的清掃器軸承座；所述刮板沿所述滾筒的外圓周均勻設置，各所述刮板與所述滾筒的相接處的中心線與所述滾筒的中心軸線之間具有相同的夾角，且其夾角為銳角。

在所述滾筒的輸入端連接設置有驅動電機。

所述刮板的沿滾筒的徑向方向的長度大於所述滾筒的底端與對應的皮帶內表面的垂直距離。

所述刮板通過焊接的方式與所述滾筒的外表面固定連接。

本實用新型包括設置在皮帶機頭部機架上的滾筒和固定設置在所述滾筒外表面的多個刮板，各刮板與滾筒的相接處的中心線與滾筒的中心軸線之間具有相同的夾角，且其夾角為銳角，利用清掃器清掃皮帶時，轉動滾筒使滾筒帶動多個刮板旋轉，皮帶上的同一雜物可以在短時間內被多次刮除，這對於黏附在皮帶上的雜物具有極強的清潔力。由於刮板與滾筒的相接處的中心線與滾筒的中心軸線之間具有一定的夾角，其對皮帶上的雜物的用力方向與皮帶的運動方向具有一定的角度，可對皮帶上的雜物進行多方向的清理，提高了清掃器的清掃力度。此外，由於刮板的沿滾筒的徑向方向的長度大於滾筒的底端與對應的皮帶內表面的垂直距離，這樣就使得刮板與皮帶輸送機皮帶的內表面產生一定角度，可以將物料快速刮出；同時，滾筒的旋轉實現了刮板對皮帶的連續多次刮蹭對皮帶的外表面產生了振動作用，對皮帶外表面的雜物產生了一定的拍打效果，通過刮板對皮帶的壓力將相應處的皮帶外表面雜物頂出並在振動作用和重力作用下落到地面，實現了對皮帶外表面的雜物的清掃，對皮帶外表面的粘物也具有良好的清理效果。

本實用新型結構簡單，通過一個清掃器即可實現對皮帶內表面粘物的清除和對皮帶外表面粘物的振動清理，既減少了皮帶用清掃器的數量，降低了生產成本，又同時對皮帶內外表面的粘性雜物進行了快速有效的清理。本實用新型有效地解決了在皮帶輸送機運行過程中，傳統的清掃器對皮帶上的粘性雜物清掃效果差以及所使用清掃器數量較多的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、皮帶機頭部機架；2、滾筒；3、刮板；4、皮帶；5、清掃器軸承座。

具體實施方式

如圖1所示，一種用於皮帶輸送機的新型清掃器，包括設置在皮帶機頭部機架1上的滾筒2和固定設置在滾筒2外表面的多個刮板3，刮板3通過焊接的方式與滾筒2的外表面固定連接。滾筒2設置在皮帶4所圍成的空腔內部的靠近皮帶輸送機頭部的中下部。滾筒2的轉動角速度遠遠大於皮帶輸送機的驅動滾筒的轉動角速度，在滾筒2的輸入端連接設置有驅動電機。滾筒2設置為中空圓筒體，在滾筒2的外表面貼合包裹有用於保護滾筒2不受飛渣及外部環境侵蝕的保護膜，在滾筒2的中心固定設置有中心軸，在皮帶機頭部機架1的對應於滾筒2的中心軸端部的位置處均固定設置有用於支撐中心軸轉動的清掃器軸承座5，清掃器軸承座5通過螺栓固定連接在皮帶機頭部機架1上。

刮板3沿滾筒的外圓周均勻設置，各刮板3與滾筒2的相接處的中心線與滾筒的中心軸線之間具有相同的夾角，其夾角大於0°，且小於30°。即各刮板3與滾筒2的相接處的中心線與其上其中一點所在的軸向剖分面之間的夾角的大小相同，且各刮板3與滾筒2的相接處的中心線向其上其中一點所在的軸向剖分面的同一側偏斜。刮板3的沿滾筒2的徑向方向的長度大於滾筒2的底端與對應的皮帶4內表面的垂直距離，刮板3在滾筒2的軸向剖分面的投影的沿滾筒2軸向方向的長度等於皮帶4的寬度。