一種耐腐蝕PVC型材的製作方法

2023-09-16 17:36:25

本發明屬於高分子化合物技術領域，具體涉及一種耐腐蝕pvc型材。

背景技術：

pvc型材是由pvc樹脂添加各種功能助劑後,經過高溫擠出成型的工業和生活用pvc產品。添加了功能助劑的pvc型材具有抗老化，抗紫外線，耐腐蝕，強度高，價格便宜，保溫及隔熱性能好，可以部分替代鋁型材，鋼材等。

pvc型材在作為裝飾材料時，需要具有優良的耐腐蝕性能，現有技術中，採用添加功能助劑的方法提升pvc型材的耐腐蝕性能，工藝方面卻鮮有突破。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種耐腐蝕pvc型材。

本發明通過以下技術方案實現：

一種耐腐蝕pvc型材，按質量份數計，具體由如下組份製得：pvc-5樹脂粉100份、碳酸鈣45-55份、增塑劑2-4份、cpe8-10份、acr4011-3份、穩定劑5-7份、潤滑劑0.3-0.4份、單甘脂0.4-0.6份、pe蠟0.5-0.7份、色粉1-2份；其製備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述pvc-5型樹脂粉、碳酸鈣通過送料機運送至高混機中，於t1130-135℃溫度下充分熔融混合後，保溫6-8分鐘，降溫至t2120-124℃，再加入所述增塑劑，保溫4-6分鐘，再次提高溫度至t3135-138℃，加入所述cpe、acr401、單甘脂、pe蠟，保溫10-15分鐘，最後降低溫度至t4115-118℃，加入所述穩定劑、潤滑劑，保溫5-8分鐘；能夠充分發揮助劑的功效，使得物料的耐腐蝕性能大大提高；

(2)將步驟(1)所得物料制粒、擠出、牽引、切割、得成品。

進一步的，所述碳酸鈣，由活性碳酸鈣、輕質碳酸鈣按質量比3-5：1-2混合後，經過280-300℃炙烤10分鐘後製得，能夠大大提升碳酸鈣的吸附性能，有助於提升高混時各助劑的功效。

進一步的，所述增塑劑，由dop、bbp、dbp按質量比10-15：1-3：2-4混合後製得。

進一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、固態石蠟按質量比7-9:1-3混合後製得。

本發明的有益效果：

通過優化高混工藝，將各種助劑在不同溫度下按特定順序加入，能夠充分發揮助劑的功效，使得物料的耐腐蝕性能大大提高；使用經過高溫處理過的所述碳酸鈣，能夠大大提升碳酸鈣的吸附性能，進一步有助於提升高混時各助劑的功效，使得材料的耐腐蝕性能進一步提升。經過實驗，本發明提供的一種耐腐蝕pvc型材，相比於現有技術製得的pvc型材，具有更加優良的耐腐蝕性能，無論對於強酸還是強鹼，本發明均有良好的耐腐蝕表現。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1

一種耐腐蝕pvc型材，按質量份數計，具體由如下組份製得：pvc-5樹脂粉100份、碳酸鈣45份、增塑劑2份、cpe8份、acr4011份、穩定劑5份、潤滑劑0.3份、單甘脂0.4份、pe蠟0.5份、色粉1份；其製備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述pvc-5型樹脂粉、碳酸鈣通過送料機運送至高混機中，於t1130℃溫度下充分熔融混合後，保溫6分鐘，降溫至t2120℃，再加入所述增塑劑，保溫4分鐘，再次提高溫度至t3135℃，加入所述cpe、acr401、單甘脂、pe蠟，保溫10分鐘，最後降低溫度至t4115℃，加入所述穩定劑、潤滑劑，保溫5分鐘；能夠充分發揮助劑的功效，使得物料的耐腐蝕性能大大提高；

(2)將步驟(1)所得物料制粒、擠出、牽引、切割、得成品。

進一步的，所述碳酸鈣，由活性碳酸鈣、輕質碳酸鈣按質量比3：1混合後，經過280℃炙烤10分鐘後製得，能夠大大提升碳酸鈣的吸附性能，有助於提升高混時各助劑的功效。

進一步的，所述增塑劑，由dop、bbp、dbp按質量比10：1：2混合後製得。

進一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、固態石蠟按質量比7:1混合後製得。

實施例2

一種耐腐蝕pvc型材，按質量份數計，具體由如下組份製得：pvc-5樹脂粉100份、碳酸鈣55份、增塑劑4份、cpe10份、acr4013份、穩定劑7份、潤滑劑0.4份、單甘脂0.6份、pe蠟0.7份、色粉2份；其製備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述pvc-5型樹脂粉、碳酸鈣通過送料機運送至高混機中，於t1135℃溫度下充分熔融混合後，保溫8分鐘，降溫至t2124℃，再加入所述增塑劑，保溫6分鐘，再次提高溫度至t3138℃，加入所述cpe、acr401、單甘脂、pe蠟，保溫15分鐘，最後降低溫度至t4118℃，加入所述穩定劑、潤滑劑，保溫8分鐘；能夠充分發揮助劑的功效，使得物料的耐腐蝕性能大大提高；

(2)將步驟(1)所得物料制粒、擠出、牽引、切割、得成品。

進一步的，所述碳酸鈣，由活性碳酸鈣、輕質碳酸鈣按質量比5：2混合後，經過300℃炙烤10分鐘後製得，能夠大大提升碳酸鈣的吸附性能，有助於提升高混時各助劑的功效。

進一步的，所述增塑劑，由dop、bbp、dbp按質量比15：3：4混合後製得。

進一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、固態石蠟按質量比9:3混合後製得。

實施例3

一種耐腐蝕pvc型材，按質量份數計，具體由如下組份製得：pvc-5樹脂粉100份、碳酸鈣50份、增塑劑3份、cpe9份、acr4012份、穩定劑6份、潤滑劑0.35份、單甘脂0.58份、pe蠟0.62份、色粉1.5份；其製備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述pvc-5型樹脂粉、碳酸鈣通過送料機運送至高混機中，於t1132℃溫度下充分熔融混合後，保溫7分鐘，降溫至t2121℃，再加入所述增塑劑，保溫5分鐘，再次提高溫度至t3136℃，加入所述cpe、acr401、單甘脂、pe蠟，保溫12分鐘，最後降低溫度至t4116℃，加入所述穩定劑、潤滑劑，保溫6分鐘；能夠充分發揮助劑的功效，使得物料的耐腐蝕性能大大提高；

(2)將步驟(1)所得物料制粒、擠出、牽引、切割、得成品。

進一步的，所述碳酸鈣，由活性碳酸鈣、輕質碳酸鈣按質量比4：1混合後，經過290℃炙烤10分鐘後製得，能夠大大提升碳酸鈣的吸附性能，有助於提升高混時各助劑的功效。

進一步的，所述增塑劑，由dop、bbp、dbp按質量比12：2：3混合後製得。

進一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、固態石蠟按質量比8:1混合後製得。

對比實施例1

本對比實施例1與實施例1相比，不使用步驟(1)所述高混方法，僅使用現有技術，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例2

本對比實施例2與實施例2相比，不使用所述碳酸鈣，僅使用常規活性碳酸鈣，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例3

本對比實施例3與實施例3相比，不對所述碳酸鈣進行高溫炙烤操作，除此外的方法步驟均相同。

對照組

現有的pvc型材。

分別使用強酸、強鹼測定上述7種pvc型材的耐腐蝕性能，經過100h的腐蝕實驗後，各pvc型材的腐蝕率見表1：

表1

由表1可知，本發明提供的一種耐腐蝕pvc型材，相比於現有技術製得的pvc型材，具有更加優良的耐腐蝕性能，無論對於強酸還是強鹼，本發明均有良好的耐腐蝕表現。

最後應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。