一種磨毛氈生產工藝的製作方法
2023-09-17 09:27:40 1
專利名稱：一種磨毛氈生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及無紡布的加工工藝。
背景技術：
為了避免物件對桌面、地面、牆面產生壓痕及劃傷、降低物件移動所產生的噪音、彌補電器、家具腳位不平或原墊腳的破損，人們試圖在兩個物件之間用較軟而又耐磨的物品墊上，以避免上述尷尬的情況發生。
發明內容
本發明目的就是發明一種能生產出一面能與物件固定粘牢、另一面柔軟、有彈性的磨毛氈的生產工藝。
本發明包括以下步驟a、將滌綸有色纖維和丙綸、滌綸白色纖維進行混和開松；b、梳理；c、針刺；d、對一面進行塗膠；e、在烘房內對塗膠一面進行單面預烘；f、在烘筒內進行雙面定型烘乾。
人們可將粘膠的一面與物件粘結，而另一面則接觸在桌面或地面、牆面上，此面由於其較為柔軟，故在拖動時，不會產生劃痕，也不會發出噪音，還可禰補電器、家具腳位不平或原墊腳的破損，可用於門口、室內墊腳之用。
另，本發明混和時，滌綸有色纖維和丙綸、滌綸白色纖維的重量各佔總重量的15％～35％、15％～60％、15％～50％。
滌綸有色絲的細度為3D～15D，長度為33mm～110mm。
丙綸的細度為3D～15D，長度為33mm～110mm。
滌綸白色纖維的細度為3D～15D，長度為33mm～110mm。
步驟d中，用醋酸乙烯增稠膠、水、氨水混合調製工作液，使每100kg工作液中含醋酸乙烯35～40kg，氨水1～4kg。
過膠的出布速度為每分鐘1.2～2米。
單面預烘時烘房的溫度為145℃～200℃。
雙面定型烘乾時，在烘筒內通入壓力為2.5～3kg的蒸汽。
具體實施例例一一、配料參數①滌綸有色纖維 細度3D～15D長度33mm～110mm②丙綸 細度3D～15D長度33mm～110mm③滌綸白色纖維 細度3D～15D長度33mm～110mm二、將滌綸有色纖維和丙綸、滌綸白色纖維的重量各佔總重量的15％～35％、15％～60％、15％～50％進行混和開松。
三、在型號為WFS214的梳理機上進行梳理。
四、針刺。
五、調膠用醋酸乙烯增稠膠、水、氨水混合調製工作液，使每100kg工作液中含醋酸乙烯35～40kg，氨水1～4kg。
六、在單面塗膠機上對針刺過的半成品進行單面塗膠，塗膠的出布速度控制在每分鐘1.2～2米。使成品的膠層厚度控制在30％～80％之間。
七、在烘房內對塗膠一面進行單面預烘，烘房溫度應控制在145℃～200℃之間。
八、在烘筒內進行雙面定型烘乾，在烘筒內通入壓力為2.5～3kg的蒸汽。
權利要求
1.一種磨毛氈生產工藝，其特徵在於包括以下步驟a、將滌綸有色纖維和丙綸、滌綸白色纖維進行混和開松；b、梳理；c、針刺；d、對一面進行塗膠；e、在烘房內對塗膠一面進行單面預烘；f、在烘筒內進行雙面定型烘乾。
2.根據權利要求1所述磨毛氈生產工藝，其特徵在於混和時，滌綸有色纖維和丙綸、滌綸白色纖維的重量各佔總重量的15％～35％、15％～60％、15％～50％。
3.根據權利要求1或2所述磨毛氈生產工藝，其特徵在於滌綸有色絲的細度為3D～15D，長度為33mm～110mm。
4.根據權利要求1或2所述磨毛氈生產工藝，其特徵在於丙綸的細度為3D～15D，長度為33mm～110mm。
5.根據權利要求1或2所述磨毛氈生產工藝，其特徵在於滌綸白色纖維的細度為3D～15D，長度為33mm～110mm。
6.根據權利要求1所述磨毛氈生產工藝，其特徵在於步驟d中，用醋酸乙烯增稠膠、水、氨水混合調製工作液，使每100kg工作液中含醋酸乙烯35～40kg，氨水1～4kg。
7.根據權利要求1所述磨毛氈生產工藝，其特徵在於過膠的出布速度為每分鐘1.2～2米。
8.根據權利要求1所述磨毛氈生產工藝，其特徵在於單面預烘時烘房的溫度為145℃～200℃。
9.根據權利要求1所述磨毛氈生產工藝，其特徵在於雙面定型烘乾時，在烘筒內通入壓力為2.5～3kg的蒸汽。
全文摘要
一種磨毛氈生產工藝，涉及無紡布的加工工藝。將滌綸有色纖維和丙綸、滌綸白色纖維進行混和開松、梳理、針刺、對一面進行塗膠、在烘房內對塗膠一面進行單面預烘，最後在烘筒內進行雙面定型烘乾。人們可將粘膠的一面與物件粘結，而另一面則接觸在桌面或地面、牆面上，此面由於其較為柔軟，故在拖動時，不會產生劃痕，也不會發出噪音，還可禰補電器、家具腳位不平或原墊腳的破損，可用於門口、室內墊腳之用。
文檔編號D06N3/00GK1746359SQ20051009454
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月23日 優先權日2005年9月23日
發明者王祥林 申請人:揚州市邗江無紡布廠