一種複合纖維保暖絨的製作方法
2023-09-16 20:04:55
專利名稱：一種複合纖維保暖絨的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種保暖絨，特別涉及一種複合纖維保暖絨。
背景技術：
隨著社會的發展，人們生活水平的提高，複合保暖絨逐慚替代使用單一棉花、羊毛、化纖等作為衣被的保暖材料，廣泛應用於服裝、保暖被、睡袋等生活用品領域，複合保暖絨是在多層天然纖維或多層化學纖維之間植入塑料薄膜，然後通過針刺方法複合在一起， 由於各纖維層間夾設有塑料薄膜，其抗風、保暖效果好，但是，由於塑料薄膜不透氣，導致現有的保暖絨透氣性差，穿著或使用時會感到悶燥不舒適。另外，現有的複合保暖絨只具保暖功能，不具吸溼、抗菌除臭功能，無防靜電、抗電磁輻射的功能。
發明內容因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種保暖、透氣性強，具有吸溼、抗菌除臭、防靜電、抗電磁輻射功能的複合纖維保暖絨。為解決此技術問題，本實用新型採取以下方案一種複合纖維保暖絨，包括上層纖維層、下層纖維層及設於上層纖維層與下層纖維層之間的塑料薄膜層，所述塑料薄膜層上均勻分布有疏水透氣孔。進一步改進的是所述上層纖維層為合成纖維層，所述下層纖維層為竹碳纖維層。進一步改進的是所述上層纖維層與下層纖維層結構呈有序排列的螺旋型，並且所述上層纖維層與下層纖維層螺旋的旋向相反。進一步改進的是所述上層纖維層及下層纖維層與塑料薄膜層通過粘膠緊密復
I=I O通過採用前述技術方案，本實用新型的有益效果是本新型複合纖維保暖絨，所述塑料薄膜層上均勻分布有疏水透氣孔，使得本新型複合纖維保暖絨保暖的同時，透氣效果還很好，製成的衣物穿著舒適，不悶燥；所述上層纖維層及下層纖維層與塑料薄膜層通過粘膠緊密複合，替代了傳統的針刺結合法，工藝簡單；所述下層纖維層為竹碳纖維層，使得本新型複合保暖絨還具有吸溼、抗菌除臭功能，防靜電、抗電磁輻射的功能。另外，本新型複合纖維保暖絨，上層纖維層與下層纖維層結構呈有序排列的螺旋型，並且所述上層纖維層與下層纖維層螺旋的旋向相反，使得上層纖維層與下層纖維層能夠更好的結合，有效阻滯外界冷氣，增加保暖效果。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
現結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。[0011]參考圖1，本實用新型公開一種複合纖維保暖絨，其包括上層纖維層1、下層纖維層2及設於上層纖維層1與下層纖維層2之間的塑料薄膜層3，所述塑料薄膜層3上均勻分布有疏水透氣孔31，疏水透氣孔，使得本新型複合纖維保暖絨保暖的同時，透氣效果還很好，製成的衣物穿著舒適，所述上層纖維層1為合成纖維層，所述下層纖維層2為竹碳纖維層，竹碳纖維具有吸溼、抗菌除臭功能，防靜電、抗電磁輻射的功能。所述上層纖維層與下層纖維層結構呈有序排列的螺旋型，並且所述上層纖維層與下層纖維層螺旋的旋向相反，所述上層纖維層為左螺旋型，下層纖維為右螺旋型，螺旋結合，使得上層纖維層與下層纖維層能夠更好的結合，有效阻滯外界冷氣，增加保暖效果。所述上層纖維層及下層纖維層與塑料薄膜層通過粘膠緊密複合，替代了傳統的針刺結合法，工藝簡單。本新型複合纖維保暖絨，所述塑料薄膜層上均勻分布有疏水透氣孔，使得本新型複合纖維保暖絨保暖的同時，透氣效果還很好，製成的衣物穿著舒適，不悶燥；所述上層纖維層及下層纖維層與塑料薄膜層通過粘膠緊密複合，替代了傳統的針刺結合法，工藝簡單； 所述下層纖維層為竹碳纖維層，使得本新型複合保暖絨還具有吸溼、抗菌除臭功能，防靜電、抗電磁輻射的功能。另外，本新型複合纖維保暖絨，上層纖維層與下層纖維層結構呈有序排列的螺旋型，並且所述上層纖維層與下層纖維層螺旋的旋向相反，使得上層纖維層與下層纖維層能夠更好的結合，有效阻滯外界冷氣，增加保暖效果。儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和範圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種複合纖維保暖絨，其特徵在於包括上層纖維層、下層纖維層及設於上層纖維層與下層纖維層之間的塑料薄膜層，所述塑料薄膜層上均勻分布有疏水透氣孔。
2.根據權利要求1所述的複合纖維保暖絨，其特徵在於所述上層纖維層為合成纖維層，所述下層纖維層為竹碳纖維層。
3.根據權利要求1或2所述的複合纖維保暖絨，其特徵在於所述上層纖維層與下層纖維層結構呈有序排列的螺旋型，並且所述上層纖維層與下層纖維層螺旋的旋向相反。
4.根據權利要求3所述的複合纖維保暖絨，其特徵在於所述上層纖維層及下層纖維層與塑料薄膜層通過粘膠緊密複合。
專利摘要本實用新型涉及一種保暖絨，提供一種保暖、透氣性強,具有吸溼、抗菌除臭、防靜電、抗電磁輻射功能的複合纖維保暖絨，包括上層纖維層、下層纖維層及設於上層纖維層與下層纖維層之間的塑料薄膜層，所述塑料薄膜層上均勻分布有疏水透氣孔。
文檔編號B32B3/24GK202278803SQ20112040905
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者施金專 申請人:晉江市自然化纖製造有限公司