缸體內孔高效滾壓頭的製作方法

2023-09-17 12:14:30 1

缸體內孔高效滾壓頭的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種缸體內孔高效滾壓頭，其特徵在於包括芯軸，圓錐頭設置在芯軸的前端，保持架可轉動地套裝在芯軸上，彈簧抵裝在保持架與圓錐頭之間，平面軸承、限位套及調節螺母依次安裝在保持架後的所述芯軸上；兩排圓錐滾柱軸向位置前後相接設置在保持架上，每排圓錐滾柱分別均勻設置在保持架上，兩排圓錐滾柱在圓周方向錯開角度設置，圓錐滾柱與圓錐頭的圓錐面滾動接觸。本實用新型結構簡單緊湊，製造成本低，採用雙排圓錐滾柱結構，一次行程中進行兩次滾壓，提高滾壓效率，降低生產成本，同時，前排與後排圓錐滾柱相互定位導向，使滾壓過程更平穩，提高工件內孔的圓柱度，工件內孔壁的表面粗糙度更小，表面質量更好。
【專利說明】
缸體內孔局效滾壓頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種表面精加工工具，尤其是涉及一種缸體內孔高效滾壓頭，用於液壓油缸等內孔表面的精加工。

【背景技術】
[0002]用於液壓油缸等內孔表面精加工的滾壓頭有多種結構形式，其結構都有一個共同的特點，就是滾壓頭在工作時，滾柱保持架與芯軸作相對的旋轉運動，這樣，圓錐滾柱的運動是一個自轉加公轉的複合運動。目前，一般的滾壓頭採用單排滾柱結構，使進給量受到限制，滾壓效率較低，並且由於滾壓頭的導向不足，滾壓後的表面質量及圓柱度相對較差，需要經過二次或多次的滾壓才能達到理想的表面質量及圓柱度，同樣降低滾壓效率，從而提高生產成本。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種缸體內孔高效滾壓頭，結構簡單緊湊，製造成本低，提高滾壓效率，降低生產成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下的技術方案:
[0005]一種缸體內孔高效滾壓頭，包括芯軸，圓錐頭設置在所述芯軸的前端，保持架可轉動地套裝在所述芯軸上，彈簧抵裝在保持架與所述圓錐頭之間，平面軸承、限位套及調節螺母依次安裝在所述保持架後的所述芯軸上；兩排圓錐滾柱軸向位置前後相接設置在所述保持架上，兩排圓錐滾柱的數量相同，每排圓錐滾柱分別均勻設置在所述保持架上，並且兩排圓錐滾柱在圓周方向錯開角度設置，所述圓錐滾柱與所述圓錐頭的圓錐面滾動接觸。
[0006]進一步的:
[0007]後排的所述圓錐滾柱的滾壓直徑大於前排的所述圓錐滾柱的滾壓直徑。
[0008]所述每排圓錐滾柱設有5個滾柱，並且兩排圓錐滾柱的相鄰滾柱之間的夾角為36。。
[0009]所述芯軸的後部設有錐柄。
[0010]本實用新型的技術效果在於:
[0011]本實用新型的公開的一種缸體內孔高效滾壓頭，結構簡單緊湊，製造成本低，採用雙排圓錐滾柱結構，一次行程中，對工件內孔壁進行兩次滾壓，提高滾壓效率，降低生產成本，同時，前排與後排圓錐滾柱相互定位導向，使滾壓過程更平穩，提高工件內孔的圓柱度，工件內孔壁的表面粗糙度更小，表面質量更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括芯軸1，圓錐頭3設置在芯軸I的前端並與芯軸I為一體結構，保持架2可轉動地套裝在芯軸I上,保持架2整體呈杯子狀,彈簧6抵裝在保持架2與圓錐頭3之間，平面軸承7、限位套8及調節螺母9依次安裝在保持架2後的芯軸I上，調節螺母9與芯軸I螺紋連接，通過調整調節螺母9，可調整保持架2在芯軸I上的軸向位置，也就是調整保持架2與圓錐頭3的相對位置。前排圓錐滾柱5與後排圓錐滾柱4軸向位置前後相接設置在保持架2上的限位槽中，在滾壓時可以確保對缸體內孔表面連續滾壓，在本實施例中，前排圓錐滾柱5與後排圓錐滾柱4兩排圓錐滾柱的數量相同，每排的圓錐滾柱的數量均為5個，5個前排圓錐滾柱5和5個後排圓錐滾柱4分別均勻設置在保持架2上，前排圓錐滾柱5及後排圓錐滾柱4與圓錐頭3的圓錐面滾動接觸，前排圓錐滾柱5與相鄰的後排圓錐滾柱4之間的夾角為36°，同樣，後排圓錐滾柱4與相鄰的前排圓錐滾柱5之間的夾角也為36°。在設計時，前排圓錐滾柱5與後排圓錐滾柱4在圓周方向錯開角度設置，錯開的角度可以根據實際需要確定。芯軸I的後部設有錐柄10，錐柄10可用於加工時的裝夾。
[0016]在加工過程中，加工設備驅動芯軸I轉動並帶動圓錐頭3轉動，前排圓錐滾柱5、後排圓錐滾柱4與圓錐頭3之間也形成相對滾動，同時帶動前排圓錐滾柱5、後排圓錐滾柱4與工件內孔形成滾動碾壓，由於後排的圓錐滾柱4的滾壓直徑大於前排的圓錐滾柱5的滾壓直徑(一般控制在0.0Γ0.05毫米之間)，由於在一次行程中，對工件內孔壁進行兩次滾壓，原來需要兩次滾壓的，一次滾壓即可完成，提高滾壓效率，降低生產成本，同時，前排圓錐滾柱5與後排圓錐滾柱4相互定位導向，使滾壓過程更平穩，提高工件內孔的圓柱度，工件內孔壁的表面粗糙度更小，表面質量更好。根據不同的加工要求，可對滾壓頭的滾壓尺寸進行調節，擰動連接在芯軸I上的調節螺母9，經限位套8向保持架2傳遞，從而調整保持架2與圓錐頭3之間的相對位置，從而調整滾壓頭的滾壓直徑。
【權利要求】
1.一種缸體內孔高效滾壓頭，其特徵在於:包括芯軸，圓錐頭設置在所述芯軸的前端，保持架可轉動地套裝在所述芯軸上，彈簧抵裝在保持架與所述圓錐頭之間，平面軸承、限位套及調節螺母依次安裝在所述保持架後的所述芯軸上；兩排圓錐滾柱軸向位置前後相接設置在所述保持架上，兩排圓錐滾柱的數量相同，每排圓錐滾柱分別均勻設置在所述保持架上，並且兩排圓錐滾柱在圓周方向錯開角度設置，所述圓錐滾柱與所述圓錐頭的圓錐面滾動接觸。
2.按照權利要求1所述的缸體內孔高效滾壓頭，其特徵在於:後排的所述圓錐滾柱的滾壓直徑大於前排的所述圓錐滾柱的滾壓直徑。
3.按照權利要求1或2所述的缸體內孔高效滾壓頭，其特徵在於:所述每排圓錐滾柱設有5個滾柱，並且兩排圓錐滾柱的相鄰滾柱之間的夾角為36°。
4.按照權利要求1或2所述的缸體內孔高效滾壓頭，其特徵在於:所述芯軸的後部設有錐柄。
【文檔編號】B23P9/02GK203918350SQ201420358573
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】姚俊賢, 王芳 申請人:無錫億利大機械有限公司