一種由上下模構成的平刀刀模的製作方法
2023-09-17 07:19:10 2
一種由上下模構成的平刀刀模的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種由上下模構成的平刀刀模，上模包括上模底板和刀片，刀片安裝在上模底板上與上模底板垂直。在上模底板上固定有一塊鋼板，所述刀片直接在鋼板上加工形成；在鋼板上設有定位柱。在下模底板上表面設有與定位柱對應的定位孔，在下模底板上表面兩側分別設有過料導向機構，下模底板上表面設有調節材料高度的紙料層，在紙料層上設有蓋板，所述紙料層和蓋板位於兩過料導向機構之間。本發明刀片在上模上的位置能夠得到很好保證，不會出現移位、變形等缺陷，加工精度有保證。下模通過紙料層可以很方便地調節材料高度，以解決上模刀片不平的問題。
【專利說明】—種由上下模構成的平刀刀模
【技術領域】
[0001]本發明涉及刀模結構的改進，具體指一種由上下模構成的平刀刀模，屬於平刀刀模【技術領域】。
[0002]
【背景技術】
[0003]平刀刀模是用於加工薄型片材的常見模具，這些薄型片材包括鋁箔、電腦用PET材料、電子產品喇叭防塵PC膜等。通常意義的平刀刀模為上模，即位於待加工材料上方，上模主要由底板和刀片構成，刀片嵌裝在底板上的卡槽中並露出適量高度，刀片的排列形狀就決定了薄型片材的下料形狀。加工時，薄型片材通過專門的送料機構送入上模正下方的壓座上，然後驅動上模(刀口朝下)向下運動，刀片就將薄型片材加工成預定的形狀。現有技術在通過上模加工薄型片材時，由於刀片很小,卡槽加工要求很高,卡裝技術要求也很高，否則難以保證刀片卡裝牢固，因此刀片嵌裝在底板上的卡槽中時就難免因為長期工作而鬆動和移位，需要不斷校正，否則就會影響產品加工精度。另外，當平刀刀模向上復位時，薄型片材往往容易粘貼在平刀刀模上，從而被提起。出現這種情況，就需要工作人員隨時進行清理，比較麻煩，工作量也增大。
[0004]由於上模刀片安裝原因，可能不會處於同一平面，存在些許高低不平的問題。如果出現這樣的情況，在加工過程中，可能導致薄型片材不能被有效切割(刀片不夠長)，或者過切割(刀片過長)，過切割情況下刀片會接觸到薄型片材下面的壓座，這樣既損傷刀片，也影響壓座表面的平整度和產品加工精度。出現這種情況，不管進行刀片的調整，還是進行薄型片材高低調整，都是非常麻煩的一件事，比較難處理。
[0005]另一方面，目前的壓座作為加工設備的一部分，直接安裝在設備上，不方便取下。然而由於某些上模底板具有定位柱，這樣就需要在壓座上設置對應的定位孔，上模下壓時，定位柱插入定位孔內，對下壓過程起導向和對準作用。如果直接在壓座上加工定位孔，容易破壞壓座結構，而且由於有些上模不需要壓座設定位孔，所以如果在壓座上加工定位孔，反而會限制壓座的應用範圍。同時由於壓座與加工設備一體，不方便拆卸，當壓座出現故障後，也不方便維修。
[0006]
【發明內容】
[0007]針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的在於提供一種結構簡單、可有效避免刀片移位、方便調節材料高低以解決上模刀片不平的由上下模構成的平刀刀模。
[0008]為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是這樣的:
一種由上下模構成的平刀刀模，其中上模包括上模底板和刀片，刀片安裝在上模底板上與上模底板垂直，其特徵在於:在上模底板上固定有一塊鋼板，所述刀片直接在鋼板上加工形成；在鋼板上設有定位柱； 其中下模包括下模底板，在下模底板上表面設有與定位柱對應的定位孔，在下模底板上表面兩側分別設有過料導向機構，所述下模底板上表面設有調節材料高度的紙料層，在紙料層上設有蓋板，透明蓋板與下模底板連接並可翻轉打開；所述紙料層和蓋板位於兩過料導向機構之間。
[0009]在鋼板上刀片所在面設有由可壓縮材料構成的墊模，所述墊模上設有與刀片對應的刀槽，刀片位於墊模上的刀槽內。
[0010]所述墊模由若干條可壓縮材料構成，相鄰兩條可壓縮材料之間形成所述刀槽。
[0011]所述墊模為一面具有粘膠的泡棉，泡棉通過粘膠粘貼在鋼板刀片所在面。
[0012]所述過料導向機構由墊塊和壓塊構成，墊塊安裝在下模底板上，墊塊高度大於待加工材料厚度，壓塊安裝在墊塊上，壓塊內側向下模底板中部延長形成懸空段，兩墊塊平行且其內側間距與材料寬度對應。
[0013]所述墊塊兩面均設有粘膠，墊塊通過粘膠安裝在下模底板上，壓塊通過粘膠安裝在墊塊上。
[0014]所述下模底板上表面的定位孔位於壓塊下方，壓塊上設有使上模定位柱通過的缺口或過孔。
[0015]本下模可拆卸地安裝在壓座上，薄型片材從兩過料導向機構中通過，下模位置固定，上模向下運動，使上下模合模(上模定位柱進入下模定位孔)，從而完成對材料的加工。
[0016]相對現有技術，本發明具有如下有益效果:
1、由於刀片直接在鋼板上加工形成，所以刀片與鋼板位置能夠得到保證，而鋼板與上模底板之間的固定很容易，所以刀片在上模上的位置就能夠得到很好保證，不會出現移位、變形等缺陷，加工精度有保證。
[0017]2、由於在刀片上設有墊模，墊模可壓縮，所以在下壓上模時，墊模因為被壓縮使刀片從墊模中穿出，從而實現刀片下料功能。但是，由於墊模在上模上提時會因為彈性自動從壓縮狀態回到自然狀態，即使有薄型片材粘貼在上模上，由於墊模的回彈，相當於給薄型片材一個向下的推力，使薄型片材自動從上模上脫開，從而解決粘貼問題，減輕工人的作業量。
[0018]3、由於平時刀片位於墊模內，所以不會因為觸碰而帶來意外傷害，安全性更高。
[0019]4、本結構通過紙料層調節薄型片材高度，如果某位置刀片不夠長，需要將對應位置的薄型片材墊高，此時在紙料層對應位置粘貼膠帶以將材料墊高，如果一層膠帶不夠，再增加一層即可，非常方便，也沒有任何成本壓力。如果某位置刀片過長，需要將對應位置的薄型片材放低，此時將紙料層對應位置撕掉或者通過刀片刮薄即可。如果紙料層不方便調節，可以重新更換紙料層(紙料層可以就是一張紙)。
[0020]5、由於下模可拆卸地安裝在壓座上，不需要下模時，直接在壓座上加工即可，即使下模損壞，相比壓座而言，也方便更換和維修，從而降低了使用成本。
[0021]6、本結構使用靈活，不會影響壓座結構和其正常使用功能。
[0022]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1-本發明上模結構示意圖。[0024]圖2-本發明下模結構示意圖。
[0025]【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0027]本發明平刀刀模由上下模構成。下面分別對上模和下模進行說明。
[0028]圖1是本發明上模結構示意圖，從圖上可以看出，本發明上模包括上模底板I和刀片2，刀片2安裝在上模底板I上與上模底板垂直，在上模底板I上固定有一塊鋼板3，所述刀片2直接在鋼板3上加工形成。上模底板上設有定位柱。
[0029]進一步地，在鋼板3上刀片所在面設有由可壓縮材料構成的墊模4，所述墊模上設有與刀片對應的刀槽，刀片位於墊模上的刀槽內。
[0030]所述墊模4為一面具有粘膠5的泡棉，泡棉通過粘膠粘貼在鋼板刀片所在面。泡棉更容易被壓縮，所以不會增加額外的壓力。
[0031]所述墊模4由若干條可壓縮材料構成，相鄰兩條可壓縮材料之間形成所述刀槽。這樣結構的墊模不需要專業成型，可以直接將現有的泡棉膠粘貼在底板上即可，普通工人也可以加工，而且幾乎不產生額外成本。
[0032]本發明由於刀片直接在鋼板上加工形成(實際採用雷射加工工藝)，所以刀片與鋼板位置能夠得到保證，而鋼板與上模底板之間的固定很容易(如通過常規的螺栓螺母即可實現)，所以刀片在上模上的位置就能夠得到很好保證，不會出現移位、變形等缺陷，加工精度有保證。
[0033]同時，由於在刀片上設有墊模，墊模可壓縮(橡膠也可以)，所以在下壓上模時，墊模因為被壓縮使刀片從墊模中穿出，從而實現刀片下料功能。但是，由於墊模在上模上提時會因為彈性自動從壓縮狀態回到自然狀態，即使有薄型片材粘貼在上模上，由於墊模的回彈，相當於給薄型片材一個向下的推力，使薄型片材自動從上模上脫開，從而解決粘貼問題，減輕工人的作業量。
[0034]另外，由於平時刀片位於墊模內，所以不會因為觸碰而帶來意外傷害，安全性更聞。
[0035]為了應對刀片不平的問題，本發明通過將材料墊高或放低來進行適應，具體是通過增設下模並對下模結構改進來開展的。圖2是本發明下模結構示意圖，從圖上可以看出，本發明下模包括下模底板6，在下模底板6上表面兩側分別設有過料導向機構，所述下模底板上表面設有調節材料高度的紙料層7，在紙料層7上設有蓋板8 (透明的PC板)，透明蓋板8與下模底板6連接並可翻轉打開；所述紙料層和蓋板位於兩過料導向機構之間。
[0036]本結構通過紙料層調節薄型片材高度，如果某位置刀片不夠長，需要將對應位置的薄型片材墊高，此時即可打開蓋板8，在紙料層7對應位置粘貼膠帶以將材料墊高，如果一層膠帶不夠，再增加一層即可，非常方便，也沒有任何成本壓力。如果某位置刀片過長，需要將對應位置的薄型片材放低，此時將紙料層對應位置撕掉或者通過刀片刮薄即可。如果紙料層不方便調節，可以重新更換紙料層(紙料層其實就是一張可厚可薄的紙)。
[0037]由於刀片即使不平，也僅僅是很小的偏差，所以通過撕紙和粘貼膠帶可以將該不平位置對應下的材料放低或墊高，使刀片能夠正常作用在材料上。而如果要在底座或者壓座上墊高或放低，則比較困難。所以本結構比較容易地解決了刀片不平的問題，而且容易更換，成本也非常低。
[0038]所述過料導向機構由墊塊9和壓塊10構成，墊塊9安裝在下模底板6上，墊塊9高度大於待加工材料厚度，壓塊10安裝在墊塊9上，壓塊10內側向下模底板中部延長形成懸空段，兩墊塊9平行且其內側間距與材料寬度對應。壓塊的目的是防止材料上下移動，墊塊的目的是防止材料左右移動。
[0039]為了方便墊塊與底板的安裝，所述墊塊9兩面均設有粘膠11，墊塊9通過粘膠11安裝在下模底板6上，壓塊10通過粘膠11安裝在墊塊9上。
[0040]在下模底板6上表面設有與上模定位柱對應的定位孔12，所述下模底板上表面的定位孔12位於壓塊下方，壓塊10上設有使上模定位柱通過的缺口或過孔13。不管是過孔還是缺口，其尺寸都應(明顯)大於定位孔，以不會對上模定位柱通過產生任何影響。
[0041]本下模可拆卸地安裝在設備壓座上，薄型片材從兩過料導向機構中通過，下模位置固定，上模向下運動，使上下模合模(上模定位柱進入下模定位孔)，從而完成對材料的加工。
[0042]由於下模可拆卸地安裝在壓座上，不需要下模時，直接在壓座上加工即可，即使下模損壞，相比壓座而言，也方便更換和維修，從而降低了使用成本。本結構使用靈活，不會影響壓座結構和其正常使用功能。
[0043]最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種由上下模構成的平刀刀模，其中上模包括上模底板和刀片，刀片安裝在上模底板上與上模底板垂直，其特徵在於:在上模底板上固定有一塊鋼板，所述刀片直接在鋼板上加工形成；在鋼板上設有定位柱； 其中下模包括下模底板，在下模底板上表面設有與定位柱對應的定位孔，在下模底板上表面兩側分別設有過料導向機構，所述下模底板上表面設有調節材料高度的紙料層，在紙料層上設有蓋板，透明蓋板與下模底板連接並可翻轉打開；所述紙料層和蓋板位於兩過料導向機構之間。
2.根據權利要求1所述的由上下模構成的平刀刀模，其特徵在於:在鋼板上刀片所在面設有由可壓縮材料構成的墊模，所述墊模上設有與刀片對應的刀槽，刀片位於墊模上的刀槽內。
3.根據權利要求2所述的由上下模構成的平刀刀模，其特徵在於:所述墊模由若干條可壓縮材料構成，相鄰兩條可壓縮材料之間形成所述刀槽。
4.根據權利要求3所述的由上下模構成的平刀刀模，其特徵在於:所述墊模為一面具有粘膠的泡棉，泡棉通過粘膠粘貼在鋼板刀片所在面。
5.根據權利要求4所述的由上下模構成的平刀刀模，其特徵在於:所述過料導向機構由墊塊和壓塊構成，墊塊安裝在下模底板上，墊塊高度大於待加工材料厚度，壓塊安裝在墊塊上，壓塊內側向下模底板中部延長形成懸空段，兩墊塊平行且其內側間距與材料寬度對應。
6.根據權利要求5所述的由上下模構成的平刀刀模，其特徵在於:所述墊塊兩面均設有粘膠，墊塊通過粘膠安裝在下模底板上，壓塊通過粘膠安裝在墊塊上。
7.根據權利要求6所述的由上下模構成的平刀刀模，其特徵在於:所述下模底板上表面的定位孔位於壓塊下方，壓塊上設有使上模定位柱通過的缺口或過孔。
【文檔編號】B26F1/44GK103659914SQ201310697154
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】劉建設 申請人:重慶蓉泰塑膠有限公司