一種模切熱壓凸包模具的製作方法

2023-09-17 07:19:40 2

本實用新型涉及模切設備技術領域，特別涉及一種模切熱壓凸包模具。

背景技術：

目前，現有技術的熱壓凸包模，產品都是一個整塊凸起，面積都比較大，做的模具都是上模用CNC銑出一定的高度，下模用CNC銑下去一定的凹槽，並且凸塊的材料比較薄，無法適用於凸包比較小，且凸包的高度比較大的產品。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在於提供一種能夠適用於凸包的直徑較小且高度較高的產品的模切熱壓凸包模具。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種模切熱壓凸包模具，包括上模板和下模板，所述上模板上鑲嵌有中空凸塊，所述下模板上設置有與所述中空凸塊對應的凹槽，所述上模板與下模板之間上均設置有定位孔，所述上模板與下模板之間設置有定位柱。

優選的，所述中空凸塊與上模板之間通過超聲波焊接連接。

優選的，所述上模板與下模板上均設置有安裝孔。

優選的，所述凹槽中設置有墊塊。

本實用新型相對於現有技術具有如下優點，本實用新型的一種模切熱壓凸包模具，中空凸塊是寬度和高度都只有0.5毫米的回型凸包，材料也比較厚，做的工藝是鑲進去的凸臺。相對於現有技術的熱壓凸包模，本實用新型的一種模切熱壓凸包模具能夠生產出細小的高凸包產品。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種模切熱壓凸包模具的結構示意圖；

圖2為圖1的結構示意圖。

圖中：1、上模板；2、下模板；3、中空凸塊；4、定位孔；5、定位柱；6、安裝孔；7、凹槽；8、墊塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種模切熱壓凸包模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上鑲嵌有中空凸塊3，所述下模板2上設置有與所述中空凸塊3對應的凹槽7，所述上模板1與下模板2之間上均設置有定位孔4，所述上模板1與下模板2之間設置有定位柱5。

本實用新型的一種模切熱壓凸包模具，中空凸塊3是寬度和高度都只有0.5毫米的回型凸包，材料也比較厚，做的工藝是鑲進去的凸臺。相對於現有技術的熱壓凸包模，本實用新型的一種模切熱壓凸包模具能夠生產出細小的高凸包產品。

優選的，所述中空凸塊3與上模板1之間通過超聲波焊接連接。超聲波焊接連接不但能夠使得中空凸塊3與上模板1之間穩定連接，而且中空凸塊3沒有形變，確保了產品精度。

優選的，所述上模板1與下模板2上均設置有安裝孔6。安裝孔6能夠方便將上模板1和下模板2固定到設備機臺上。

優選的，所述凹槽7中設置有墊塊8。墊塊8的作用是改變凸包形狀。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。