一種模切加工的模具的製作方法
2023-09-17 07:27:15 1
本實用新型屬於電子模切工件技術領域，尤其是涉及一種模切加工的模具。
背景技術：
現有的模切加工模具中，對雙面膠、泡棉、石墨彈墊等模切件產品的小孔不能進行完全的清潔，會殘留各類廢料，特別的，對於特殊小孔模具能不加工，專用五金模具成本較高。
因此，急需對現有的模具結構進行改進，提高生產工藝，增強產品質量，提高生產效率，降低公司運營管理成本。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型旨在提出一種模切加工的模具，以解決模切衝壓加工中產品廢料不易清理、模具加工周期長、模具生產成本高的問題，特別適用於各種帶小孔類產品的模切加工使用，簡化了傳統五金模具的結構同時起到與傳統五金模具相同的作用。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：
一種模切加工的模具，包括上模和下模，上模自上而下依次有上模架板、上墊板、固定板及脫料板，下模自上而下依次有凹模板、下墊板及下模墊板，所述脫料板底部設有成型衝頭，所述凹模板上設有與成型衝頭相配合的配套衝頭孔，所述脫料板的底部的四個邊角設有凸臺，每個凸臺上設有一導柱，所述凹模板上設有與該導柱相配合的配套導柱孔。
進一步的，所述固定板與脫料板之間通過緩衝彈簧保持有緩衝縫隙。
進一步的，所述上模架板頂部設有固定活動鑲件的避位孔槽。
進一步的，所述避位孔槽為螺絲避位孔槽。
進一步的，所述螺絲避位孔槽為M5螺絲避位孔槽。
進一步的，所述導柱直徑為4-6mm。
進一步的，所述脫料板上設有導料柱。
進一步的，所述下墊板設有內凹通孔。
進一步的，所述下模架板上設有內凹通孔。
相對於現有技術，本實用新型所述的一種模切加工的模具具有以下優勢：通過在凹模板上設置與成型衝頭配合的配套衝頭孔，上模在機臺上下運動，成型衝頭把材料及廢料全部衝切斷開，從下模的配套衝頭孔中排出，方便在衝壓過程中直接對產品廢料排出，不會殘留各類廢料；
本模具的脫料板底部設有四個凸臺，可以起到五金模限高及保護配套蝕刻刀的作用，下模的凹模板及配套衝頭孔可以起到與傳統五金模相同的排廢作用，與傳統五金模相比，模具重量更輕、方便搬運，成本更低；
避位孔槽使模具在機架上安裝拆卸更方便；
在不變更材料基礎上，可與傳統五金模同樣的作用，費用可降低80％以上，模具加工周期縮短60％以上，具有生產效率高、產品質量好、成本低、加工周期短等優點，在模切衝壓加工中廢料好清理，特別適合用於各種帶小孔類產品的模切加工使用。
附圖說明
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1為本實用新型實施例所述的一種模切加工的模具的結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例所述的一種模切加工的模具的脫料板俯視圖；
圖3為本實用新型實施例所述的一種模切加工的模具的脫料板側視圖；
圖4為本實用新型實施例所述的一種模切加工的模具的凹模板俯視圖；
圖5為本實用新型實施例所述的一種模切加工的模具的凹模板側視圖；
圖6為本實用新型實施例所述的一種模切加工的模具的配合示意圖。
附圖標記說明：
11-上模架板；12-上墊板；13-固定板；14-脫料板；15-導柱；16-避位孔槽；17-緩衝縫隙；18-緩衝彈簧；19-凹模板；20-下墊板；21-下模架板；22-成型衝頭；23-配套導柱孔；24-配套衝頭孔；25-導料柱；26-凸臺。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
下面將參考附圖1-6並結合實施例來詳細說明本實用新型。
本實用新型提供一種模切加工的模具，如圖1所示，包括上模和下模，上模自上而下依次有上模架板11、上墊板12、固定板13及脫料板14，下模自上而下依次有凹模板19、下墊板20及下模墊板，所述脫料板14底部設有成型衝頭22，如圖2、3所示，所述凹模板19上設有與成型衝頭22相配合的配套衝頭孔24，如圖4、5所示，所述脫料板14的底部的四個邊角設有凸臺26，所述四個凸臺26具有等高的端面，每個凸臺26上設有一導柱15，所述凹模板19上設有與該導柱15相配合的配套導柱孔23，如圖6所示。
通過在凹模板19上設置與成型衝頭22配合的配套衝頭孔24，上模在機臺上下運動，成型衝頭22把材料及廢料全部衝切斷開，從下模的配套衝頭孔24中排出，方便在衝壓過程中直接對產品廢料排出，不會殘留各類廢料；
本模具的脫料板14底部設有四個凸臺26，可以起到五金模限高及保護配套蝕刻刀的作用，下模的凹模板19及配套衝頭孔24可以起到與傳統五金模相同的排廢作用，與傳統五金模相比，模具重量更輕、方便搬運，成本更低。
所述固定板13與脫料板14之間通過緩衝彈簧18保持有緩衝縫隙17。
所述上模架板11頂部設有固定活動鑲件的避位孔槽16。
所述避位孔槽16為螺絲避位孔槽。
所述螺絲避位孔槽為M5螺絲避位孔槽。
所述導柱15直徑為4-6mm。
所述脫料板14上設有導料柱25。
所述下墊板20設有內凹通孔。
所述下模架板21上設有內凹通孔。
廢料可自內凹通孔中直接排出，廢料更易清理。
避位孔槽16使模具在機架上安裝拆卸更方便；
在不變更材料基礎上，可與傳統五金模同樣的作用，費用可降低80％以上，模具加工周期縮短60％以上，具有生產效率高、產品質量好、成本低、加工周期短等優點，在模切衝壓加工中廢料好清理，特別適合用於各種帶小孔類產品的模切加工使用。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。