一種具有過濾功能的化工料液混合攪拌罐的製作方法

2023-09-16 23:19:40

本實用新型涉及一種化工攪拌罐，具體是一種具有過濾功能的化工料液混合攪拌罐。

背景技術：

在化工生產的過程中，需要將兩種或兩種以上的料液進行混合，現有的方式是採用混料罐進行攪拌混合，傳統的混料罐在使用時，添加配料的時候，通產的做法是開啟罐頂部的密封罐蓋添加配料，容易導致料液流出，且不適用於連續性生產攪拌，攪拌過程中，容易出現攪拌不均勻，容易在罐體內出現分層，且混合料液下層含有較多的雜質，直接排出並進入到下一生產工序，將影響到化工生產的產品質量，額外增加過濾工序將會降低化工生產的效率，操作步驟繁瑣，難以適用於化工的生產需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種具有過濾功能的化工料液混合攪拌罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種具有過濾功能的化工料液混合攪拌罐，包括固定螺栓、蓋板、電機、傳動軸、固定套、連接螺栓、第一密封蓋、第一加料筒、固定支撐塊、排料閥、排料管、基座、承載固定墊圈、混料載罐、第二密封蓋、排雜管、混合攪拌罐、支撐柱、承載板、第二加料筒、第三密封蓋、通孔、固定套、攪拌葉片、軸承和攪拌軸；所述支撐柱設置有兩根，焊接在基座上方兩側上；所述承載板底面焊接在支撐柱上；所述混料載罐焊接在兩塊承載板左右側面上；所述承載固定墊圈固定設置在混料載罐內部下方；所述固定支撐塊設置有若干，焊接在混料載罐內部上方；所述混合攪拌罐通過混料載罐中上方的固定支撐塊，設置在承載固定墊圈上；所述軸承固定設置在混合攪拌罐上方內壁中；所述攪拌軸下端通過軸承設置在混合攪拌罐中；所述固定套設置有四個，固定設置在攪拌軸上；所述攪拌葉片固定設置在固定套兩側上；所述排雜管固定設置在混料載罐下方中央位置上；所述第二密封蓋設置在排雜管上；所述第一加料筒下方通過混料載罐右側壁，設置在混合攪拌罐右側上方中；所述第一密封蓋設置在第一加料筒上；所述第二加料筒下方通過混料載罐左側壁，設置在混合攪拌罐左側上方中；所述第三密封蓋設置在第二加料筒上；所述排料管下方通過混料載罐右側壁，設置在混合攪拌罐右側下方中；所述固定套固定設置在傳動軸下方上；所述傳動軸採用連接螺栓通過固定套與攪拌軸固定連接；所述蓋板採用固定螺栓與混料載罐固定連接；所述電機固定設置在傳動軸上方的蓋板上。

作為本實用新型進一步的方案：所述承載固定墊圈設置為梯形。

作為本實用新型進一步的方案：所述混合攪拌罐下端面上設置有均勻的通孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌軸與軸承採用過渡配合。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管上設置有排料閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置將組裝好的混合攪拌罐放置在混料載罐中，將攪拌軸和傳動軸通過連接螺栓連接，蓋上蓋板，在將電機固定設置在傳動軸上；打開第一密封蓋通過第一加料筒向混合攪拌罐中加入第一種料液，蓋上第一密封蓋；打開第三密封蓋通過第二加料筒向混合攪拌罐中加入第二種料液，蓋上第三密封蓋；啟動電機帶動傳動軸轉動，帶動攪拌軸上的攪拌葉片對混合料液進行攪拌，攪拌完後打開排料閥通過排料管排出混合料液，在打開第二密封蓋通過排雜管排出攪拌時沉澱的雜質；該裝置結構設計合理，實現料液的充分攪拌混合，同時有效實現料液與濾渣的分離與排出，節省了生產工序，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為具有過濾功能的化工料液混合攪拌罐的結構示意圖。

圖2為具有過濾功能的化工料液混合攪拌罐中過濾混合攪拌罐的結構示意圖。

圖3為具有過濾功能的化工料液混合攪拌罐中固定連接裝置的結構示意圖。

圖中：1-固定螺栓，2-蓋板，3-電機，4-傳動軸，5-固定套，6-連接螺栓，7-第一密封蓋，8-第一加料筒，9-固定支撐塊，10-排料閥，11-排料管，12-基座，13-承載固定墊圈，14-混料載罐，15-第二密封蓋，16-排雜管，17-混合攪拌罐，18-支撐柱，19-承載板，20-第二加料筒，21-第三密封蓋，22-通孔，23-固定套，24-攪拌葉片，25-軸承，26-攪拌軸。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種具有過濾功能的化工料液混合攪拌罐，包括固定螺栓1、蓋板2、電機3、傳動軸4、固定套5、連接螺栓6、第一密封蓋7、第一加料筒8、固定支撐塊9、排料閥10、排料管11、基座12、承載固定墊圈13、混料載罐14、第二密封蓋15、排雜管16、混合攪拌罐17、支撐柱18、承載板19、第二加料筒20、第三密封蓋21、通孔22、固定套23、攪拌葉片24、軸承25和攪拌軸26；所述支撐柱18設置有兩根，焊接在基座12上方兩側上；所述承載板19底面焊接在支撐柱18上；所述混料載罐14焊接在兩塊承載板19左右側面上；所述承載固定墊圈13固定設置在混料載罐14內部下方，承載固定墊圈13設置為梯形，方便密封混合攪拌罐17下端；所述固定支撐塊9設置有若干，焊接在混料載罐14內部上方；所述混合攪拌罐17通過混料載罐14中上方的固定支撐塊9，設置在承載固定墊圈13上，混合攪拌罐17下端面上設置有均勻的通孔22；所述軸承25固定設置在混合攪拌罐17上方內壁中；所述攪拌軸26下端通過軸承25設置在混合攪拌罐17中，攪拌軸26與軸承25採用過渡配合；所述固定套23設置有四個，固定設置在攪拌軸26上；所述攪拌葉片24固定設置在固定套23兩側上；所述排雜管16固定設置在混料載罐14下方中央位置上；所述第二密封蓋15設置在排雜管16上；所述第一加料筒8下方通過混料載罐14右側壁，設置在混合攪拌罐17右側上方中；所述第一密封蓋7設置在第一加料筒8上；所述第二加料筒20下方通過混料載罐14左側壁，設置在混合攪拌罐17左側上方中；所述第三密封蓋21設置在第二加料筒20上；所述排料管11下方通過混料載罐14右側壁，設置在混合攪拌罐17右側下方中，排料管11上設置有排料閥10；所述固定套5固定設置在傳動軸4下方上；所述傳動軸4採用連接螺栓6通過固定套5與攪拌軸26固定連接；所述蓋板2採用固定螺栓1與混料載罐14固定連接；所述電機3固定設置在傳動軸4上方的蓋板2上；將組裝好的混合攪拌罐17放置在混料載罐14中，將攪拌軸26和傳動軸4通過連接螺栓6連接，蓋上蓋板2，在將電機3固定設置在傳動軸4上；打開第一密封蓋7通過第一加料筒8向混合攪拌罐17中加入第一種料液，蓋上第一密封蓋7；打開第三密封蓋21通過第二加料筒20向混合攪拌罐17中加入第二種料液，蓋上第三密封蓋21；啟動電機3帶動傳動軸4轉動，帶動攪拌軸26上的攪拌葉片24對混合料液進行攪拌，攪拌完後打開排料閥10通過排料管11排出混合料液，在打開第二密封蓋15通過排雜管16排出攪拌時沉澱的雜質。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。