一種電解錳渣中的錳回收利用工藝的製作方法

2023-09-16 16:39:50

專利名稱：一種電解錳渣中的錳回收利用工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電解錳渣中的錳回收利用エ藝，尤其是涉及一種用於溼法電解錳化合壓濾後濾渣中的錳的再生回收エ藝。
背景技術：
電解錳渣包括粗濾錳渣和精濾錳渣，是以碳酸錳為原料，採用電解法生產金屬錳過程中產生的廢渣。電解錳渣中的化合物主要以Si02、CaSO4, Fe (OH) 3、A1203、MgSO4, Se、(NH4)2S04、MnS04等形態存在。其中Si02、CaS04等可以資源化利用；對環境造成汙染的主要是Mn2+。電解錳渣中的錳含量一般為3wt%左右。到2012年底，全國電解錳行業產能約278萬噸；產量約170萬噸，每生產ー噸產品，會產生6-7噸的廢渣。歷年積存的廢渣也多達4400餘萬噸。這些電解錳渣顆粒細小，且含有一定量的有害重金屬，任其排放對環境會造成嚴重汙染，因此，企業必須徵用大量專用場地存放，増大了企業的生產成本。如能對這些濾渣加以合理的回收利用，不僅能給企業帶來經濟效益，變廢為寶，同時還將產生良好的環境效益和社會效益。

發明內容
本發明要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種成本低，無汙染，回收率高的電解錳渣中的錳回收利用エ藝。本發明解決其技術問題採用的技術方案是，一種電解錳渣中的錳回收利用エ藝，包括以下步驟
(1)將電解錳渣與水按照質量比為I: 2 — 4 (優選I : 3)在調節池中混合，得混合
物；
(2)將步驟(I)所得混合物加入粗選機中進行粗選粗選是利用不同物料顆粒間的密度差異，將含矽、鈣、鎂等礦物雜質分離去除，得含錳顆粒混合料；
(3)將步驟(2)所得含錳顆粒混合料輸送到磁選機，調整磁選機的磁感強度為I.35 一I. 6T，在流力和磁力的共同作用下，含錳顆粒隨著輸運帶轉到前端位置，被流カ衝選掉入收集礦鬥，即為精礦；
(4)將步驟(3)所得精礦經離心機脫水處理，離心機轉速為20000— 25000r/min，離心時間為3 — 5小時(優選4小吋)；即得錳含量為16-18wt%的錳精礦，離心分離的水返回調節池循環回用；
(5)粗選分離和磁選分離的含水尾礦進入調節池，底部汙泥通過汙泥泵泵入板框壓濾機壓濾，濾渣錳含量< 0. 4wt%、氨氮含量< 5mg/L、含水率 500mg/L時，啟動水泵將收集池中的水泵入陽離子交換樹脂系統；通過陽離子交換樹脂對錳和氨氮進行交換，經陽離子交換樹脂處理後的水返回步驟(I)回用，陽離子交換樹脂再生後高濃縮的錳和氨氮再生液進入電解錳化合車間回用，漂洗樹脂水返回收集池回用。所述陽離子交換樹脂的再生可用鹽酸、硫酸等試劑。本發明利用錳礦物與其他礦物的磁化係數有較大差別來實現錳礦和雜質礦物成分的分離。採用本發明，對渣粒的品位提高幅度大，可以提高10-18個品位；回收率高，金屬回收率可達80%以上；對原料的適應性能好；無二次汙染。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進ー步詳細說明。本實施例包括以下步驟·
(1)將含錳品位3.5wt%的粗濾錳渣與收集池的水按照渣與水的質量比為I : 3在調節池中混合，得混合物；
(2)將步驟(I)所得混合物加入到粗選機進行粗選，去除含矽、鈣、鎂等礦物雜質，得含錳顆粒混合料；
(3)將步驟(2)所得含錳顆粒混合料通過皮帶輸送機輸送到磁選機，調整磁感強度為
I.5T，在流力和磁力的共同作用下，含錳顆粒隨著輸運帶轉到前端位置，被流カ衝選掉入收集礦鬥，即為精礦；
(4)將步驟(3)所得精礦經離心機脫水處理，離心機轉速為22000r/min，離心時間為4小時；即得錳含量為16-18wt%的錳精礦，離心分離的水返回調節池循環回用；
(5)粗選分離和磁選分離的含水尾礦進入調節池，底部汙泥通過汙泥泵泵入板框壓濾機壓濾，濾渣錳含量為0. 2wt%、氨氮含量為4mg/L、含水率為25wt%，濾渣送入尾渣庫，可以利用其制磚和水泥；濾液自流進入收集池；由於錳渣中含有游離的錳和氨氮，收集池中的錳和氨氮含量不斷增高，當達到錳含量在500mg/L時，啟動水泵將收集池的水泵入陽離子交換樹脂系統；通過陽離子交換樹脂對錳和氨氮進行交換，經陽離子交換樹脂處理後的水返回步驟(I)回用，陽離子交換樹脂用鹽酸再生後，高濃縮的錳和氨氮再生液進入電解錳化合車間回用，漂洗樹脂水返回收集池回用。本實施例中金屬回收率為96%。
權利要求
1.一種電解錳渣中的錳回收利用エ藝，其特徵在於，包括以下步驟 (1)將電解錳渣與水按照質量比為I: 2 — 4在調節池中混合，得混合物； (2)將步驟(I)所得混合物加入到粗選機粗選，得含錳顆粒混合料； (3)將步驟(2)所得含錳顆粒混合料輸送到磁選機，調整磁選機的磁感強度為I.35 一I. 6T，在流力和磁力的共同作用下，含錳顆粒隨著輸運帶轉到前端位置，被流カ衝選掉入收集礦鬥，即為精礦； (4)將步驟(3)所得精礦經離心機脫水處理，離心機轉速為20000— 25000r/min，離心時間為3 — 5小時；即得錳含量為16-18wt%的錳精礦，離心分離的水返回調節池循環回用； (5)粗選分離和磁選分離的含水尾礦進入調節池，底部汙泥通過汙泥泵泵入板框壓濾機壓濾，濾渣錳含量< 0. 4wt%、氨氮含量< 5mg/L、含水率 500mg/L時，啟動水泵將收集池中的水泵入陽離子交換樹脂系統；通過陽離子交換樹脂對錳和氨氮進行交換，經陽離子交換樹脂處理後的水返回步驟(I)回用，陽離子交換樹脂再生後高濃縮的錳和氨氮再生液進入電解錳化合車間回用，漂洗樹脂水返回收集池回用。
2.根據權利要求I所述的電解錳渣中的錳回收利用エ藝，其特徵在於，步驟(I)中，電解錳渣與水的質量比為1:3。
3.根據權利要求I所述的電解錳渣中的錳回收利用エ藝，其特徵在於，步驟(4)中，離心時間為4小時。
全文摘要
一種電解錳渣中的錳回收利用工藝，包括以下步驟(1)將電解錳渣與水按照質量比為1︰2－4在調節池中混合；(2)粗選；(3)磁選；(4)離心脫水處理；(5)壓濾，離子交換。採用本發明，對渣粒的品位提高幅度大，可以提高10-18個品位；回收率高，金屬回收率可達80%以上；對原料的適應性能好；無二次汙染。
文檔編號C25C7/06GK102839397SQ20121029397
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者鍾文毅, 龍林景, 鍾道生 申請人:湖南振興股份有限公司, 湖南鼎中環保科技有限公司