氣液固旋流式穩壓混輸器的製造方法
2023-09-17 12:43:50 1
氣液固旋流式穩壓混輸器的製造方法
【專利摘要】氣液固旋流式穩壓混輸器，包括罐體、進油管及出油管，進油管與罐體正交連接，進油管末端沿罐體圓周方向彎曲，出油口設在罐體底部，出油管內端向罐內上方延伸形成進油口，出油管的罐內延伸管的高度高於進油管。進油管與罐體正交固定連接，使得加工容易，減少了應力集中，使得罐體的整體結構受力情況得到極大的改善，提高了罐體的結構穩定性。
【專利說明】氣液固旋流式穩壓混輸器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油田用油氣混輸設備，特別是一種用於油氣混輸泵出口的氣液固旋流式穩壓混輸器。
【背景技術】
[0002]在石油開採過程中，由於原油是由石油、天然氣等多相介質匯集，在通過混輸泵輸往集輸站時，混輸泵的工作條件對原油中的含氣量有一定的要求。當氣液過大時，即石油中氣含量較高時，混輸泵就不能正常輸送，需要通過穩壓緩衝罐釋放石油中過多的天然氣，減少含氣量，以適應混輸泵的輸送工作要求。專利號為200620068749.0的中國專利公開了一種油氣穩壓罐，這種穩壓罐在罐體的外側周面的切向設置進、出油口，在實際工作過程中，由於進油口是切向安裝，使得筒體上的開孔率增大，使筒體幾何不連續性加劇，引起開孔附近區域應力集中，使該部位應力狀態複雜，在筒體上造成局部高應力。應力梯度較大，從而嚴重影響了筒體的承載能力，該部位極易成為設備的破壞源。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足之處，本發明提供一種結構穩定、減少輸油管道振動、出流穩定的氣液固旋流式穩壓混輸器。
[0004]為解決上述問題，本發明採用的技術方案是:
氣液固旋流式穩壓混輸器，包括罐體、進油管及出油管，進油管與罐體正交連接，進油管末端沿罐體圓周方向彎曲，出油口設在罐體底部，出油管內端向罐內上方延伸形成進油口，出油管的罐內延伸管的高度高於進油管。
[0005]在罐體頂端設有與罐內相通的壓力表。
[0006]所述的出油管的罐內延伸管與罐體之間設有加強筋。
[0007]所述的進、出油管外端設有連接法蘭。
[0008]使用時，將其進、出口分別與混輸泵的出口、油田匯管進口相通連。被輸送的多相介質通過進口彎管形成旋轉流動，進入三相旋流式穩壓器內，再由罐體內輸出管口輸出，進入油田匯管，避免了多相介質因氣液比變化所引起的流量、壓力的脈動而導致整個輸油管線的振動，也改善前端混輸泵的內部流體的狀況。
[0009]進口低於出口的結構，使得經過旋流穩壓的多相介質更平穩地進入油田匯管內，進一步改善了管線內的流動情況，且可以防止在介質氣液比較高時罐內氣體與泵連通形成氣阻。
[0010]為了便於裝配，在進、出管口處分別連接有法蘭，且輸出管口連接松套法蘭。
[0011]進油管與罐體正交固定連接，使得加工容易、結構更可靠，減少了應力集中，使得罐體的整體結構受力情況得到極大的改善，提高了罐體的結構穩定性。
[0012]在罐體頂部設有壓力表，用於檢測罐內壓力。
[0013]這種穩壓混輸泵是利用自身產生的氣體進行穩壓，能夠有效地動態調節罐體上部氣體的體積，使得穩壓效果一直處於較佳狀態，有效地改善了油田匯管的工況，提高了油氣混輸的效率和安全性能，降低了環境汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0015]圖1是實施例一的結構示意圖。
[0016]圖2是實施例一的俯視結構示意圖。
[0017]圖中標記為:1支腿，2出口松套法蘭，3出油管的罐內延伸段，4加強筋，5壓力表接管，6罐體，7進油管，77進油管末端彎頭，8進口法蘭，9出油管，10出油管的上端進油口。
【具體實施方式】
[0018]實施例一
氣液固旋流式穩壓混輸器，包括罐體6、進油管7及出油管9，進油管與罐體正交連接，進油管末端77沿罐體圓周方向彎曲，出油口設在罐體底部，出油管內端向罐內上方延伸形成進油口 10，出油管的罐內延伸管3的高度高於進油管7，出油管的罐內延伸管與罐體之間設有加強筋4。
[0019]在罐體頂端設有與罐內相通的壓力表，壓力表通過罐體頂部的接管5與罐內連接。
[0020]所述的進、出油管外端設有連接法蘭。
[0021]使用時，通過進口法蘭將輸入彎管與混輸泵的出口相連，通過出口松套法蘭將輸出管道與油田匯管相連。這樣，多相介質通過混輸泵增壓，經過輸入彎管進入旋流式三相混輸穩壓器的罐體內產生旋流，在重力、浮力和旋流運動產生的離心力作用下，氣體不斷聚集上升到罐體6的頂部液面上方，當液面高度超過輸出管3時，介質通過輸出管3排出，因罐體上部聚集的介質具有可壓縮性，可以緩衝混輸泵壓力、流量脈動對油田匯管的影響。
[0022]罐內的液相介質始終保持在與進油口連接的前端混輸泵的出口高度之上，保證了混輸泵轉子與轉子之間、轉子與泵腔之間的間隙液封，有效地防止了混輸泵的排出腔和吸入腔中的氣阻的產生，以保證多相介質在混輸泵的作用下，實現從低壓到高壓的壓力遞增過程，從而滿足多相介質在各種氣液比的工況條件下均可輸送的要求。此外，混輸泵在工作中，氣態介質壓縮會產生大量的熱量，而罐體6足夠大的容積可有效地降低進入罐體6中的介質溫度，避免了壓縮過程中的熱積聚，而影響混輸泵的密封及正常運行，確保多相介質的輸送過程平穩、高效、安全。
【權利要求】
1.氣液固旋流式穩壓混輸器，包括罐體、進油管及出油管，其特徵在於進油管與罐體正交連接，進油管末端沿罐體圓周方向彎曲，出油口設在罐體底部，出油管內端向罐內上方延伸形成進油口，出油管的罐內延伸管的高度高於進油管。
2.如權利要求1所述的氣液固旋流式穩壓混輸器，其特徵在於在罐體頂端安裝有與罐內相通的壓力表。
3.如權利要求1所述的氣液固旋流式穩壓混輸器，其特徵在於所述的出油管的罐內延伸管與罐體之間設有加強筋。
4.如權利要求1所述的氣液固旋流式穩壓混輸器，其特徵在於所述的進、出油管外端設有連接法蘭。
【文檔編號】F17D1/20GK103867899SQ201410075492
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】張鶴, 孫富強, 張生昌, 張志鴻 申請人:浙江工業大學