螺旋箍筋自動點焊機構的製作方法

2023-09-17 01:15:55

專利名稱：螺旋箍筋自動點焊機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建築構件的加工機械，具體地說是一種生產螺旋箍筋的自動點焊裝置。
背景技術：
在建築施工行業，經常需要預製鋼筋混凝土樁、柱、梁等構件，在預製時，首先應製作鋼筋骨架。在現有技術中，這些骨架通常由手工綁紮製作。因此比較麻煩，生產效率比較低，不容易組織規模化生產。

發明內容
本實用新型的目的在於設計一種螺旋箍筋自動點焊機構，以方便操作，提高生產效率及產品質量。
按照本實用新型所提供的設計方案，在支架上安裝多個氣缸，氣缸的活塞杆與電極頭連接。
多個氣缸在支架上以環繞狀布置，氣缸的活塞杆均指向中央，在中央有安裝於支架上的電極輪。在活塞杆上安裝活動電極座，在活動電極座上連接用於固定電極頭的電極夾板。在活動電極座上設置槽口，電極頭的一端嵌入槽口內，電極夾板的一端壓在電極頭上。在活動電極座上安裝定位軸。
支架安裝於滑動架上。在支架上安裝多個銅帶，每個銅帶的另一端分別與對應的活動電極座連接。在支架上安裝環形的支腳，在支腳上安裝導電銅排，每個銅帶的一端與導電銅排連接，在活動電極座上安裝用於固定銅帶的固定塊。在滑動架上安裝滾輪，滾輪擱在底座上。在支架上安裝調節板，氣缸安裝於調節板上，在支架與調節板的連接部設置調節孔，螺栓穿過調節孔。
本實用新型的優點是利用這種焊接機構後，可有效提高焊接速度與焊接質量，尤其是可以實現自動化焊接。


圖1為焊接機構的平面圖。
圖2為土的C-C視圖。
具體實施方式
如圖所示在支架1上安裝多個氣缸2，氣缸2的活塞杆與電極頭8連接。需要焊接時，氣缸2的活塞杆伸出，使電極頭8與待焊接的箍筋20與縱筋19交叉點接觸，進行焊接。推動電極頭的裝置除了氣缸活塞機構外，還可以採用電動推桿或連杆機構或偏心輪機構等。
多個氣缸2在支架1上以環繞狀布置，氣缸2的活塞杆均指向中央，在中央有安裝於支架1上的電極輪9。由箍筋20與縱筋19繞成的籠子位於電極輪9上，氣缸2及電極頭8應圍著籠子布置，以便於自動化焊接，並使設備緊湊合理。
在活塞杆上安裝活動電極座6，在活動電極座6上連接用於固定電極頭8的電極夾板7。電極頭8利用電極夾板7安裝於活動電極座6上，活動電極座6再安裝於活塞杆端部，為保證焊接的正常進行，可將活動電極座6設置於一個導軌上移動。為了方便安裝及維護電極頭8，可以在活動電極座6上設置槽口，電極頭8的一端嵌入槽口內，電極夾板7的一端壓在電極頭8上。
支架1安裝於滑動架14上，以便於焊接時移動整個焊接機構。在支架1上安裝多個銅帶11，每個銅帶11的另一端分別與對應的活動電極座6連接，銅帶11起導電作用，以便於為電極頭8提供電力。在支架1上可以安裝環形的支腳10，在支腳10上安裝銅排17，每個銅帶11的一端與導電銅排17連接，在活動電極座6上安裝用於固定銅帶11的固定塊12。
在活動電極座6上安裝定位軸4，以便於確定位置。在滑動架14上安裝滾輪，滾輪擱在底座15上，以便於推動滑動架14。
在支架1上安裝調節板3，氣缸2安裝於調節板3上，在支架1與調節板3的連接部設置調節孔，螺栓16穿過調節孔，焊接時，電極頭8應與交叉點接觸，因此必須調整好氣缸的位置，以確保電極頭與交叉點準確接觸。
當箍筋20與縱筋19的交叉點拉到方形電極輪9上時，通過轉動信號裝置上的焊接信號感應器發出信號，安裝在方形電極輪9四周的焊接氣缸2的電磁閥得電，氣缸2動作，同時焊接變壓器導通，開始焊接。焊接時，氣缸2的活塞杆伸出，帶動安裝於其上的活動電極座6、電極頭8一起向中央移動，在電極頭8接觸交叉點時，即進行焊接。在生產過程中，成型機構中的繞線臂連續地沿著方形成型模板把箍筋20繞在縱筋19四周，牽引小車不停地牽引，繞在縱筋19上的箍筋20就形成螺旋型籠子，由於每一個螺旋箍筋20與縱筋19的交叉點不在同一個平面上，所以焊接氣缸2是一個接著一個沿著方形電極輪9進行焊接。在焊接過程中，箍筋20在筋料盤上隨繞線臂繞一圈，就由筋料盤放一圈，筋料盤放出一圈的長度要長於繞在方形成型模板上箍筋20的長度。
圖中5為安裝氣缸2的連接箍，13為螺母，16、18為螺栓。
權利要求1.螺旋箍筋自動點焊機構，其特徵是在支架(1)上安裝多個氣缸(2)，氣缸(2)的活塞杆與電極頭(8)連接。
2.根據權利要求1所述的螺旋箍筋自動點焊機構，其特徵是多個氣缸(2)在支架(1)上以環繞狀布置，氣缸(2)的活塞杆均指向中央，在中央有安裝於支架(1)上的電極輪(9)。
3.根據權利要求1所述的螺旋箍筋自動點焊機構，其特徵是在活塞杆上安裝活動電極座(6)，在活動電極座(6)上連接用於固定電極頭(8)的電極夾板(7)。
4.根據權利要求3所述的螺旋箍筋自動點焊機構，其特徵是在活動電極座(6)上設置槽口，電極頭(8)的一端嵌入槽口內，電極夾板(7)的一端壓在電極頭(8)上。
5.根據權利要求1所述的螺旋箍筋自動點焊機構，其特徵是支架(1)安裝於滑動架(14)上。
6.根據權利要求1所述的螺旋箍筋自動點焊機構，其特徵是在支架(1)上安裝多個銅帶(11)，每個銅帶(11)的另一端分別與對應的活動電極座(6)連接。
7.根據權利要求1或6所述的螺旋箍筋自動點焊機構，其特徵是在支架(1)上安裝環形的支腳(10)，在支腳(10)上安裝導電銅排(17)，每個銅帶(11)的一端與導電銅排(17)連接，在活動電極座(6)上安裝用於固定銅帶(11)的固定塊(12)。
8.根據權利要求3所述的螺旋箍筋自動點焊機構，其特徵是在活動電極座(6)上安裝定位軸(4)。
9.根據權利要求5所述的螺旋箍筋自動點焊機構，其特徵是在滑動架(14)上安裝滾輪，滾輪擱在底座(15)上。
10根據權利要求1所述的螺旋箍筋自動點焊機構，其特徵是在支架(1)上安裝調節板(3)，氣缸(2)安裝於調節板(3)上，在支架(1)與調節板(3)的連接部設置調節孔，螺栓(16)穿過調節孔。
專利摘要本實用新型涉及建築構件的加工機械，具體地說是一種生產螺旋箍筋的自動點焊裝置。按照本實用新型所提供的設計方案，在支架上安裝多個缸體，缸體的活塞杆與電極頭連接。多個缸體在支架上以環繞狀布置，缸體的活塞杆均指向中央，在中央有安裝於支架上的電極輪。在活塞杆上安裝活動電極座，在活動電極座上連接用於固定電極頭的電極夾板。在活動電極座上設置槽口，電極頭的一端嵌入槽口內，電極夾板的一端壓在電極頭上。在活動電極座上安裝定位軸。本裝置可以方便操作，提高生產效率及產品質量。
文檔編號B23K11/11GK2767040SQ20052006932
公開日2006年3月29日 申請日期2005年2月24日 優先權日2005年2月24日
發明者邱建平 申請人:無錫市蕩口通用機械有限公司