一種料條切粒生產工藝及用於該工藝中的料條牽引設備的製作方法

2023-08-22 11:41:51 1

一種料條切粒生產工藝及用於該工藝中的料條牽引設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種料條切粒生產工藝，包括以下步驟：第一步：通過料條擠出機將塑膠原材料加工並擠出塑膠料條；第二步：塑膠料條傳送至料條牽引設備的冷卻水槽中進行冷卻，且通過第一段輸送履帶配合轉輥傳送塑膠料條；第三步：塑膠料條被傳送至料條牽引設備中呈傾斜狀態的第二段輸送履帶上，並通過風乾裝置對塑膠料條進行風乾處理；第四步：被風乾後的塑膠料條被傳送至料條牽引設備中的板槽中，板槽中的第二段輸送履帶配合轉輥對塑膠料條進行整形及傳送；第五步：通過切粒機對塑膠料條進行切粒處理；第一、二、三段輸送履帶構成一完整的不鏽鋼網履帶，不鏽鋼網履帶中孔的寬度小於2mm；不鏽鋼網履帶、料條擠出機及切粒機同步運行，且運行速度一致。
【專利說明】
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及料條生產設備【技術領域】，特指一種料條切粒生產工藝及用於該工藝中 的料條牽引設備，該料條牽引設備結構簡單、牽引料條均勻整齊，且牽引效果極為理想。 一種料條切粒生產工藝及用於該工藝中的料條牽引設備

【背景技術】：
[0002] 由於目前塑膠材料緊缺，現有技術是通過將回收的各種塑膠廢料進行粉碎，然後 加熱熔融成膠狀，並擠出成條，再通過冷卻乾燥後由切粒機切斷造粒後再使用。
[0003] 目前，應用於塑料條生產的牽引機有很多中，造型和體積也有很大的差異，現大多 數用履帶牽引機和皮帶牽引機，其中履帶牽引機，其設計的結構相對複雜，造價和佔用空間 也相對較大，使用不經濟；而皮帶牽引機，其雖比較輕巧，且造價較低，但其使用性能差，直 接影響塑料條的正常生產。另外這兩種牽引機在牽引塑料條的過程中，無法實現將多條塑 料條排布均勻的輸送，牽引出去後的塑料條不整齊，會糾纏在一起，不方便纏繞收卷或切 斷，特別是當塑料條的截面長寬不等時，則牽引過程中會出現不同朝向放置的塑料條的被 牽引的力度不同而出現打滑現象，最後導致一條或多條塑料條無法被牽引出去。


【發明內容】
：
[0004] 本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種智能化及自動化程度高，且工 作效率及質量高的料條切粒生產工藝。
[0005] 為了解決上述技術問題，本發明採用了下述技術方案：該料條切粒生產工藝包括 以下步驟：第一步：將塑膠原材料放置於料條擠出機中，料條擠出機對塑膠原材料進行加 熱熔融，並一次性擠出多條塑膠料條；第二步：被擠出的條塑膠料條傳送至料條牽引設備 的冷卻水槽中，冷卻水槽的水對塑膠料條進行冷卻，且冷卻水槽中的第一段輸送履帶配合 轉輥不斷地夾緊塑膠料條進行傳送；第三步：塑膠料條被傳送至料條牽引設備中呈傾斜狀 態的第二段輸送履帶上，並通過風乾裝置對該塑膠料條進行風乾處理，其中，產生的水通過 傾斜安裝於第二段輸送履帶下方的接水盤迴流至冷卻水槽；第四步：被風乾後的塑膠料條 被傳送至料條牽引設備中的板槽中，板槽中的第二段輸送履帶配合轉輥不斷地夾緊塑膠料 條進行傳送，並對塑膠料條進行整形；第五步：多條整形後的塑膠料條同時被傳送至切粒 機，該切粒機同時對塑膠料條進行切粒處理；所述第一段輸送履帶、第二段輸送履帶、第三 段輸送履帶構成一條完整的輸送履帶，該輸送履帶為不鏽鋼網履帶，該不鏽鋼網履帶中的 孔的寬度小於2mm ;所述的冷卻水槽及板槽中分別安裝有相對稱的用於防止料條在傳送過 程中偏移的擋板；所述輸送履帶、料條擠出機及切粒機同步運行，且運行速度一致。
[0006] 進一步而言，上述技術方案中，所述冷卻水槽前端及後端分別安裝有進水管及出 水管，通過進水管進水和出水管出水，令冷卻水槽的水形成循環；所述進水管及出水管處還 設置有電磁閥，且所述冷卻水槽前端及後端還設置有溫度表。
[0007] 進一步而言，上述技術方案中，所述冷卻水槽側邊設置有用於防止冷卻水槽中的 水溢出的防溢出裝置，該防溢出裝置包括：安裝於冷卻水槽旁側並與冷卻水槽連通的水箱， 該水箱上端設置有一濾網，該水箱下端設置有一排水管及排水閥。
[0008] -種用於上述料條切粒生產工藝的料條牽引設備，其包括：一第一機架，該第一機 架上安裝有一冷卻水槽，該冷卻水槽中具有一盛水空間，一第二機架，該第二機架上安裝有 一板槽，該板槽的高度高於冷卻水槽的高度，該第二機架前端兩側分別通過一連接結構與 第一機架後端連接；一牽引裝置，其包括：一輸送履帶、用於驅動輸送履帶運轉的轉軸、鏈 輪及電機，其中，輸送履帶分為三段，其中第一段輸送履帶及第三段輸送履帶均水平置於冷 卻水槽和板槽中，第二段輸送履帶安裝於冷卻水槽和板槽之間，並呈傾斜狀；一風乾裝置， 其包括：安裝於第二段輸送履帶上的第一風乾裝置和安裝於第三段輸送履帶前端的第二風 幹裝置；所述第一機架的冷卻水槽及第二機架的板槽中分別安裝有若干可調節上下位移的 轉輥，該轉輥位於輸送履帶上方，且該轉輥與輸送履帶之間形成有用與夾緊傳送料條的間 隙，其中，該轉輥外表面設置有複數個環形凹槽。
[0009] 進一步而言，上述技術方案中，所述的第一機架上的冷卻水槽前端與第二機架上 的板槽後端之間還安裝有一傾斜的接水盤。
[0010] 進一步而言，上述技術方案中，所述第一機架的冷卻水槽及第二機架的板槽中分 別安裝有相對稱的用於防止料條在傳送過程中偏移的擋板，該擋板通過若干第一調節結構 安裝於冷卻水槽和板槽上。
[0011] 進一步而言，上述技術方案中，所述第一調節結構包括：一可夾持固定於冷卻水槽 或板槽上的夾板、安裝於夾板端部並可上下調節相對於夾板位移的第一調節螺杆，所述擋 板固定於第一調節螺杆上。
[0012] 進一步而言，上述技術方案中，所述第一風乾裝置包括：一第一鼓風機及至少一個 與第一鼓風機連接，並安裝於與第二段輸送履帶上的第一風筒，該第一風筒中設置的出風 口對準第二段輸送履帶，且該出風口呈長條狀；所述第二風乾裝置包括：一第二鼓風機及 至少一個與第二鼓風機連接，並安裝於與第三段輸送履帶上的第二風筒，該第二風筒中設 置的出風口對準第三段輸送履帶。
[0013] 進一步而言，上述技術方案中，所述的連接結構包括：安裝於第一機架和第二機架 上的第一連接座和第二連接座以及螺旋穿過該第一連接座和第二連接座的螺旋搖杆。
[0014] 進一步而言，上述技術方案中，所述轉輥兩端分別通過一第二調節結構安裝於所 述第一機架的冷卻水槽和\或第二機架的板槽中，該第二調節結構包括一安裝於冷卻水槽 或板槽上的支座及安裝於支座上的第二調節螺杆，其中，該第二調節螺杆下端設置有一軸 承座，轉輥端部安裝於該軸承座中。
[0015] 採用上述技術方案後，本發明與現有技術相比較具有如下有益效果：
[0016] 1、本發明中的料條切粒生產工藝智能化及自動化程度高，且工作效率及質量高。
[0017] 2、本發明中的料條牽引設備使用時，分別與塑膠料條擠出機及切粒機對接，塑膠 料條擠出機擠出後的高溫的塑膠料條落入冷卻水槽中盛裝的水中，並進行冷卻。與此同時， 塑膠料條被夾緊於轉輥與輸送履帶之間形成的間隙中，並隨輸送履帶不斷運行以實現對塑 膠料條進行傳送，當塑膠料條被傳送至輸送履帶中呈傾斜的第二段輸送履帶時，塑膠料條 脫離冷卻水槽，並被第一風乾裝置和第二風乾裝置風乾，由於第二段輸送履帶為傾斜狀態， 其脫水和風乾效果更加理想，而水則吹向接水盤，並沿接水盤迴流至冷卻水槽。隨後，脫水 和風乾後的塑膠料條被傳送至輸送履帶中呈傾斜的第三段輸送履帶時，轉輥配合第三段輸 送履帶對塑膠料條整形，以便後續的切粒機更加方便對塑膠料條進行切粒處理。上述過程 中，由於轉輥外表面設置有複數個環形凹槽，該轉輥在配合輸送履帶輾壓塑料料條時，不會 出現打滑的現象。另外，由於第一段輸送履帶及第三段輸送履帶上均安裝有擋板，該擋板可 有效防止料條在傳送過程中偏移，或出現打結、凌亂的現象，令料條能夠被均勻、整齊傳送， 可有效提高本發明的牽引效果。
[0018] 3、本發明中的料條牽引設備能夠使用於多種塑料料條牽引，還可以解決料條斷條 造成整個設備停機的現象，大大提高了生產效率，提高產品的質量，降低廢品發生率，還可 以提高安全係數，以致大大增強市場競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0019] 圖1是本發明中料條牽引設備的立體圖；
[0020] 圖2是本發明中料條牽引設備另一視角的立體圖；
[0021] 圖3是本發明中料條牽引設備的後視圖；
[0022] 圖4是本發明中料條牽引設備中第一風筒的立體圖。

【具體實施方式】：
[0023] 下面結合具體實施例和附圖對本發明進一步說明。
[0024] -種料條切粒生產工藝，其包括以下步驟：
[0025] 第一步：將塑膠原材料放置於料條擠出機中，料條擠出機對塑膠原材料進行加熱 熔融，並一次性擠出多條塑膠料條。
[0026] 第二步：被擠出的條塑膠料條傳送至料條牽引設備的冷卻水槽中，冷卻水槽的水 對塑膠料條進行冷卻，且冷卻水槽中的第一段輸送履帶配合轉輥不斷地夾緊塑膠料條進行 傳送。
[0027] 第三步：塑膠料條被傳送至料條牽引設備中呈傾斜狀態的第二段輸送履帶上，並 通過風乾裝置對該塑膠料條進行風乾處理，其中，產生的水通過傾斜安裝於第二段輸送履 帶下方的接水盤迴流至冷卻水槽。
[0028] 第四步：被風乾後的塑膠料條被傳送至料條牽引設備中的板槽中，板槽中的第二 段輸送履帶配合轉輥不斷地夾緊塑膠料條進行傳送，並對塑膠料條進行整形。
[0029] 第五步：多條整形後的塑膠料條同時被傳送至切粒機，該切粒機同時對塑膠料條 進行切粒處理。
[0030] 所述第一段輸送履帶、第二段輸送履帶、第三段輸送履帶構成一條完整的輸送履 帶，該輸送履帶為不鏽鋼網履帶，該不鏽鋼網履帶中的孔的寬度小於2_。
[0031] 所述冷卻水槽前端及後端分別安裝有進水管及出水管，通過進水管進水和出水管 出水，令冷卻水槽的水形成循環；所述輸送履帶、料條擠出機及切粒機同步運行，且運行速 度一致，令整個料條切粒生產工藝智能化及自動化程度更高。
[0032] 參見圖1-3所示，為一種應用於上述料條切粒生產工藝的料條牽引設備，其包括： 第一機架1、安裝於第一機架1上的冷卻水槽11、第二機架2、安裝於第二機架2上的板槽 21以及牽引裝置3和風乾裝置4,其中，冷卻水槽11與塑膠料條擠出機對接，板槽21相對 冷卻水槽11的另一端與切粒機對接。
[0033] 所述的冷卻水槽11中具有一盛水空間，所述第一機架1上還設置有用於防止冷卻 水槽11中的水溢出的防溢出裝置13,該防溢出裝置13包括安裝於冷卻水槽11旁側並與冷 卻水槽11連通的水箱131，該水箱131上端設置有一濾網132,該水箱131下端設置有一排 水管133及排水閥134。另外，所述冷卻水槽11前端底部安裝有進水閥113及進水管111 ; 所述冷卻水槽11後端底部安裝有出水閥及出水管112。所述進水閥113和出水閥均為電磁 閥，且所述冷卻水槽前端及後端還設置有溫度表114,通過該溫度表114及進水閥113和出 水閥自動控制水溫，以提高產品的質量。
[0034] 所述第二機架2前端兩側分別通過一連接結構22與第一機架1後端連接。具體 而言，所述的連接結構22包括：安裝於第一機架1和第二機架2上的第一連接座221和第 二連接座222以及螺旋穿過該第一連接座221和第二連接座222的螺旋搖杆223,通過搖轉 螺旋搖杆223,實現調節第一機架1和第二機架2的相對位置。
[0035] 所述板槽21的高度高於冷卻水槽11的高度，所述的第一機架1上的冷卻水槽11 前端與第二機架2上的板槽21後端之間還安裝有一傾斜的接水盤12,該接水盤12用於盛 裝本發明傳送的塑膠料條風乾過程產生的水，並將該水回流至冷卻水槽11。
[0036] 所述牽引裝置3包括：一輸送履帶31、用於驅動輸送履帶31運轉的轉軸、鏈輪及 電機32,其中，輸送履帶31分為三段，其中第一段輸送履帶311及第三段輸送履帶313均 水平置於冷卻水槽11和板槽21中，第二段輸送履帶312安裝於冷卻水槽11和板槽21之 間，並呈傾斜狀；另外，所述第一機架1的冷卻水槽11及第二機架2的板槽21中分別安裝 有若干可調節上下位移的轉輥33,該轉輥33位於輸送履帶31上方，且該轉輥33與輸送履 帶31之間形成有用與夾緊傳送料條的間隙，其中，該轉輥33外表面設置有複數個環形凹槽 331，該轉輥33在輾壓生產塑料料條時，不會出現打滑的現象。
[0037] 所述牽引裝置3還包括一控制器，該控制器控制所述的電機32功率輸出，以實現 控制輸送履帶31的運行速度，令輸送履帶31的運行速度與塑膠料條擠出機的擠出速度一 致，以致提高本發明的智能化和自動化程度。
[0038] 所述第一段輸送履帶311的程度為6m，其冷卻效果最為理想。
[0039] 所述轉輥33兩端分別通過一第二調節結構34安裝於所述第一機架1的冷卻水槽 11和\或第二機架2的板槽21中，該第二調節結構34包括一安裝於冷卻水槽11或板槽 21上的支座341及安裝於支座341上的第二調節螺杆342,其中，該第二調節螺杆342下端 設置有一軸承座343,轉輥33端部安裝於該軸承座343中。
[0040] 所述輸送履帶31為不鏽鋼網履帶，該不鏽鋼網履帶中的孔的寬度小於2_，以致 不鏽鋼網履帶在運作過程中不會出現料條卡入不鏽鋼網履帶中的孔的現象，可有效提高本 發明中料條牽引設備的牽引效率及質量。
[0041] 所述第一機架1的冷卻水槽11及第二機架2的板槽21中分別安裝有相對稱的用 於防止料條在傳送過程中偏移的擋板14,該擋板14通過若干第一調節結構15安裝於冷卻 水槽11和板槽21上。上述擋板14的結構可有效防止料條在傳送過程中偏移，或出現打結、 凌亂的現象，令料條能夠被均勻、整齊傳送，可有效提高本發明的牽引效果。
[0042] 所述第一調節結構15包括：一可夾持固定於冷卻水槽11或板槽21上的夾板151、 安裝於夾板151端部並可上下調節相對於夾板151位移的第一調節螺杆152,所述擋板14 固定於第一調節螺杆152上。
[0043] 結合圖4所示，所述風乾裝置4包括：安裝於第二段輸送履帶312上的第一風乾裝 置41和安裝於第三段輸送履帶313前端的第二風乾裝置42。具體而言，所述第一風乾裝置 41包括：一第一鼓風機411及至少一個與第一鼓風機411連接，並安裝於與第二段輸送履 帶312上的第一風筒412,該第一風筒412中設置的出風口 413對準第二段輸送履帶312， 且該出風口 413呈長條狀；所述第二風乾裝置42包括：一第二鼓風機421及至少一個與第 二鼓風機421連接，並安裝於與第三段輸送履帶313上的第二風筒422,該第二風筒422中 設置的出風口對準第三段輸送履帶313。
[0044] 本發明中料條牽引設備使用時，分別與塑膠料條擠出機及切粒機對接，具體而言， 本發明中料條牽引設備的冷卻水槽11與塑膠料條擠出機對接，板槽21相對冷卻水槽11的 另一端與切粒機對接。塑膠料條擠出機擠出後的高溫的塑膠料條落入冷卻水槽11中盛裝 的水中，並進行冷卻。與此同時，塑膠料條被夾緊於轉輥33與輸送履帶31之間形成的間隙 中，並隨輸送履帶31不斷運行以實現對塑膠料條進行傳送，當塑膠料條被傳送至輸送履帶 31中呈傾斜的第二段輸送履帶312時，塑膠料條脫離冷卻水槽11，並被第一風乾裝置41和 第二風乾裝置42風乾，由於第二段輸送履帶312為傾斜狀態，其脫水和風乾效果更加理想， 而水則吹向接水盤12,並沿接水盤12回流至冷卻水槽11。隨後，脫水和風乾後的塑膠料條 被傳送至輸送履帶31中呈傾斜的第三段輸送履帶313時，轉輥33配合第三段輸送履帶313 對塑膠料條整形，以便後續的切粒機更加方便對塑膠料條進行切粒處理。上述過程中，由於 轉輥33外表面設置有複數個環形凹槽331，該轉輥33在配合輸送履帶31輾壓塑料料條時， 不會出現打滑的現象。另外，由於第一段輸送履帶311及第三段輸送履帶313上均安裝有 擋板14,該擋板14可有效防止料條在傳送過程中偏移，或出現打結、凌亂的現象，令料條能 夠被均勻、整齊傳送，可有效提高本發明料條牽引設備的牽引效果。
[0045] 另外，本發明中的料條牽引設備能夠使用於多種塑料料條牽引，還可以解決料條 斷條造成整個設備停機的現象，大大提高了生產效率，提高產品的質量，降低廢品發生率， 還可以提高安全係數，以致大大增強市場競爭力。
[0046] 當然，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並非來限制本發明實施範圍，凡依 本發明申請專利範圍所述構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均應包括於本發明申 請專利範圍內。
【權利要求】
1. 一種料條切粒生產工藝，其特徵在於：包括以下步驟： 第一步：將塑膠原材料放置於料條擠出機中，料條擠出機對塑膠原材料進行加熱熔融， 並一次性擠出多條塑膠料條； 第二步：被擠出的條塑膠料條傳送至料條牽引設備的冷卻水槽中，冷卻水槽的水對塑 膠料條進行冷卻，且冷卻水槽中的第一段輸送履帶配合轉輥不斷地夾緊塑膠料條進行傳 送； 第三步：塑膠料條被傳送至料條牽引設備中呈傾斜狀態的第二段輸送履帶上，並通過 風乾裝置對該塑膠料條進行風乾處理，其中，產生的水通過傾斜安裝於第二段輸送履帶下 方的接水盤迴流至冷卻水槽； 第四步：被風乾後的塑膠料條被傳送至料條牽引設備中的板槽中，板槽中的第二段輸 送履帶配合轉輥不斷地夾緊塑膠料條進行傳送，並對塑膠料條進行整形； 第五步：多條整形後的塑膠料條同時被傳送至切粒機，該切粒機同時對塑膠料條進行 切粒處理； 所述第一段輸送履帶、第二段輸送履帶、第三段輸送履帶構成一條完整的輸送履帶，該 輸送履帶為不鏽鋼網履帶，該不鏽鋼網履帶中的孔的寬度小於2_;所述的冷卻水槽及板 槽中分別安裝有相對稱的用於防止料條在傳送過程中偏移的擋板；所述輸送履帶、料條擠 出機及切粒機同步運行，且運行速度一致。
2. 根據權利要求1所述的一種料條切粒生產工藝，其特徵在於：所述冷卻水槽前端及 後端分別安裝有進水管及出水管，通過進水管進水和出水管出水，令冷卻水槽的水形成循 環；所述進水管及出水管處還設置有電磁閥，且所述冷卻水槽前端及後端還設置有溫度表。
3. 根據權利要求1所述的一種料條切粒生產工藝，其特徵在於：所述冷卻水槽側邊設 置有用於防止冷卻水槽中的水溢出的防溢出裝置，該防溢出裝置包括：安裝於冷卻水槽旁 側並與冷卻水槽連通的水箱，該水箱上端設置有一濾網，該水箱下端設置有一排水管及排 水閥。
4. 一種料條牽引設備，其特徵在於：包括： 一第一機架（1)，該第一機架（1)上安裝有一冷卻水槽（11)，該冷卻水槽（11)中具有 一盛水空間， 一第二機架（2)，該第二機架（2)上安裝有一板槽（21)，該板槽（21)的高度高於冷卻 水槽（11)的高度，該第二機架（2)前端兩側分別通過一連接結構（22)與第一機架（1)後 端連接； 一牽引裝置（3)，其包括：一輸送履帶（31)、用於驅動輸送履帶（31)運轉的轉軸、鏈輪 及電機（32)，其中，輸送履帶（31)分為三段，其中第一段輸送履帶（311)及第三段輸送履 帶（313)均水平置於冷卻水槽（11)和板槽（21)中，第二段輸送履帶（312)安裝於冷卻水 槽（11)和板槽（21)之間，並呈傾斜狀； 一風乾裝置（4)，其包括：安裝於第二段輸送履帶（312)上的第一風乾裝置（41)和安 裝於第三段輸送履帶（313)前端的第二風乾裝置（42); 所述第一機架（1)的冷卻水槽（11)及第二機架（2)的板槽（21)中分別安裝有若干可 調節上下位移的轉輥（33)，該轉輥（33)位於輸送履帶（31)上方，且該轉輥（33)與輸送履 帶（31)之間形成有用與夾緊傳送料條的間隙，其中，該轉輥（33)外表面設置有複數個環形 凹槽（331)。
5. 根據權利要求1所述的料條牽引設備，其特徵在於：所述的第一機架（1)上的冷卻 水槽（11)前端與第二機架（2)上的板槽（21)後端之間還安裝有一傾斜的接水盤（12)。
6. 根據權利要求1所述的料條牽引設備，其特徵在於：所述第一機架（1)的冷卻水槽 (11)及第二機架（2)的板槽（21)中分別安裝有相對稱的用於防止料條在傳送過程中偏移 的擋板（14)，該擋板（14)通過若干第一調節結構（15)安裝於冷卻水槽（11)和板槽（21) 上。
7. 根據權利要求6所述的料條牽引設備，其特徵在於：所述第一調節結構（15)包括： 一可夾持固定於冷卻水槽（11)或板槽（21)上的夾板（151)、安裝於夾板（151)端部並可上 下調節相對於夾板（151)位移的第一調節螺杆（152)，所述擋板（14)固定於第一調節螺杆 (152)上。
8. 根據權利要求4-7任意一項所述的料條牽引設備，其特徵在於：所述第一風乾裝置 (41)包括：一第一鼓風機（411)及至少一個與第一鼓風機（411)連接，並安裝於與第二段 輸送履帶（312)上的第一風筒（412)，該第一風筒（412)中設置的出風口（413)對準第二 段輸送履帶（312)，且該出風口（413)呈長條狀；所述第二風乾裝置（42)包括：一第二鼓風 機（421)及至少一個與第二鼓風機（421)連接，並安裝於與第三段輸送履帶（313)上的第 二風筒（422)，該第二風筒（422)中設置的出風口對準第三段輸送履帶（313)。
9. 根據權利要求4-7任意一項所述的料條牽引設備，其特徵在於：所述的連接結構 (22)包括：安裝於第一機架（1)和第二機架（2)上的第一連接座（221)和第二連接座（222) 以及螺旋穿過該第一連接座（221)和第二連接座（222)的螺旋搖杆（223)。
10. 根據權利要求4-7任意一項所述的料條牽引設備，其特徵在於：所述轉輥（33)兩 端分別通過一第二調節結構（34)安裝於所述第一機架（1)的冷卻水槽（11)和\或第二機 架⑵的板槽（21)中，該第二調節結構（34)包括一安裝於冷卻水槽（11)或板槽（21)上 的支座（341)及安裝於支座（341)上的第二調節螺杆（342)，其中，該第二調節螺杆（342) 下端設置有一軸承座，轉輥（33)端部安裝於該軸承座中。
【文檔編號】B29B9/06GK104118108SQ201410294766
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】許純權 申請人:東莞市匯如淶電能科技有限公司