薄壁漿液循環箱的製作方法

2023-09-09 17:42:25

薄壁漿液循環箱的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種薄壁漿液循環箱，包括法蘭、側壁鋼板和箱體底板，所述側壁鋼板由鋼板卷制焊接成圓柱狀，其上端焊接有法蘭，下端焊接箱體底板；所述箱體底板分為箱體內部底板和箱體外部底板，所述側壁鋼板外部設有橫筋和豎筋交叉焊接成的加強筋，側壁鋼板內設置有四塊擋板和爬梯，所述擋板通過連接板焊接在側壁鋼板內壁上。本發明與現有技術相比，使用了較薄的鋼板焊接製成，有效防止漿液箱在加工製造過程中的變形，最大程度節省了原材料，增加了漿液箱外觀的美化程度，去除了使用過程中的安全隱患。
【專利說明】薄壁漿液循環箱

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種薄壁漿液循環箱，屬於球磨機配套輔機【技術領域】。

【背景技術】
[0002]用於球磨機配套的漿液循環箱是由箱體和箱蓋兩部分，由螺栓連接組成。目前，漿液循環箱箱體在製造過程中焊接變形都比較嚴重，造成箱體外觀凹凸不平，在使用過程中由於攪拌器的攪拌和漿液旋轉對內壁造成一定的壓力，易使用變形且留有安全隱患，尤其是一些容量較大的漿液循環箱箱體在製造過程中存在壁薄變形嚴重或壁厚浪費成本的缺陷。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單並且實用性較強的不易變形的薄壁漿液循環箱。
[0004]為解決這一技術問題，本發明提供了一種薄壁漿液循環箱，包括法蘭、側壁鋼板和箱體底板，所述側壁鋼板由鋼板卷制焊接成圓柱狀，其上端焊接有法蘭，下端焊接箱體底板；所述箱體底板分為箱體內部底板和箱體外部底板，所述側壁鋼板外部設有橫筋和豎筋交叉焊接成的加強筋，側壁鋼板內設置有四塊擋板和爬梯，所述擋板通過連接板焊接在側壁鋼板內壁上。
[0005]所述箱體內部底板採用網格支撐結構，所述網格支撐結構由底部豎向支撐和底部橫向支撐十字交叉焊接，在網格支撐之上焊接鋼板構成箱體內部底板。
[0006]所述底部豎向支撐和底部橫向支撐為槽鋼截取製成。
[0007]所示箱體外部底板由鋼板切割成圓環直接焊在側壁鋼板底端，所述箱體外部底板上設有螺栓孔，通過螺栓與地基連接。
[0008]所述橫筋和豎筋採用小規格槽鋼趴焊在側壁鋼板外側。
[0009]所述側壁鋼板外側和法蘭之間焊接有筋板。
[0010]有益效果:本發明與現有技術相比，使用了較薄的鋼板焊接製成，有效防止漿液箱在加工製造過程中的變形，最大程度節省了原材料，增加了漿液箱外觀的美化程度，去除了使用過程中的安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意主視圖；
[0012]圖2為本發明的結構示意仰視圖。
[0013]圖中:1連接板、2擋板、3箱體內部底板、4法蘭、5側壁鋼板、6筋板、7豎筋、8橫筋、9爬梯、10箱體外部底板、11底部豎向支撐、12底部橫向支撐。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及實施例對本發明做具體描述。
[0015]圖1所示為本發明的結構示意主視圖。
[0016]本發明包括法蘭4、側壁鋼板5和箱體底板。
[0017]所述側壁鋼板5由鋼板卷製成一定直徑的圓弧再焊接成圓柱狀，其上端焊接有法蘭4，下端焊接箱體底板。
[0018]考慮經濟性原則，側壁鋼板5優先選用1mm厚度的鋼板。
[0019]所述漿液循環箱箱體整個箱體尺寸較大，高度較高，而側壁鋼板5壁厚較薄，為為最大限度防止焊接或使用變形，在側壁鋼板5外部加焊筋板，焊接時採用橫筋7和豎筋8搭配使用的方法。
[0020]所述橫筋7和豎筋8採用小規格槽鋼，槽鋼一律趴焊在側壁鋼板5外側壁上，橫筋7和豎筋8優先選用5號槽鋼。
[0021]所述漿液循環箱箱體內部設置有四塊擋板2，可以增大漿液旋轉衝擊力，避免漿液循環箱內部漿液沉積。
[0022]所述擋板2通過連接板I焊接在側壁鋼板5內壁上。
[0023]所述漿液循環箱箱體內部設置有簡易爬梯9，方便檢修人員進出，便於檢查和維修。
[0024]所述側壁鋼板5外側和法蘭4之間焊接有筋板6。
[0025]所述法蘭4上設有螺栓孔用於與箱蓋連接。
[0026]所述箱體底板分為箱體內部底板3和箱體外部底板10兩部分，箱體內部底板3用來承載漿液，箱體外部底板10用來連接地基。
[0027]所述箱體外部底板10由鋼板切割成圓環，直接焊在側壁鋼板5底端。
[0028]所述箱體外部底板10圓環上設有螺栓孔，箱體外部底板10通過螺栓與地基連接。
[0029]所述箱體外部底板10尺寸較大允許拼焊。
[0030]圖2所示為本發明的結構示意仰視圖。
[0031]所述箱體內部底板3採用網格支撐結構，所述網格支撐結構由底部豎向支撐11和底部橫向支撐12十字交叉焊接，可以各使用3?4根槽鋼，在網格支撐之上焊接鋼板構成箱體內部底板3。
[0032]所述底部豎向支撐11和底部橫向支撐12為槽鋼截取製成。
[0033]以下為本發明的具體實施例:
[0034]規格:漿液循環箱箱體尺寸達到直徑4米，高度2.5米，有效容積達31立方米以上。
[0035]實施:側壁鋼板5選用1mm厚的普通鋼板；
[0036]側壁鋼板5外側的橫筋7和豎筋8選用5號槽鋼,共設置2條橫筋和6條豎筋；
[0037]箱體內部底板3的底部豎向支撐11和底部橫向支撐12選用5號槽鋼，分別設置3條底部豎向支撐11和底部橫向支撐12，
[0038]箱體內部底板3的鋼板選用16mm厚的普通鋼板；
[0039]箱體內部底板10選用12mm厚的普通鋼板。
[0040]上述技術指標的選用是在滿足使用要求的基礎上最大程度考慮經濟性原則。
[0041]本發明與現有技術相比，使用了較薄的鋼板焊接製成，有效防止漿液箱在加工製造過程中的變形，最大程度節省了原材料，增加了漿液箱外觀的美化程度，去除了使用過程中的安全隱患。
[0042]上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但並非對本發明保護範圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護範圍以內。
【權利要求】
1.一種薄壁漿液循環箱，其特徵在於:包括法蘭(4)、側壁鋼板(5)和箱體底板，所述側壁鋼板(5)由鋼板卷制焊接成圓柱狀，其上端焊接有法蘭(4)，下端焊接箱體底板；所述箱體底板分為箱體內部底板⑶和箱體外部底板(10)，所述側壁鋼板(5)外部設有橫筋(7)和豎筋⑶交叉焊接成的加強筋，側壁鋼板(5)內設置有四塊擋板(2)和爬梯(9)，所述擋板(2)通過連接板(I)焊接在側壁鋼板(5)內壁上。
2.根據權利要求1所述的薄壁漿液循環箱，其特徵在於:所述箱體內部底板(3)採用網格支撐結構，所述網格支撐結構由底部豎向支撐(11)和底部橫向支撐(12)十字交叉焊接，在網格支撐之上焊接鋼板構成箱體內部底板(3)。
3.根據權利要求2所述的薄壁漿液循環箱，其特徵在於:所述底部豎向支撐(11)和底部橫向支撐(12)為槽鋼截取製成。
4.根據權利要求1所述的薄壁漿液循環箱，其特徵在於:所示箱體外部底板(10)由鋼板切割成圓環直接焊在側壁鋼板(5)底端，所述箱體外部底板(10)上設有螺栓孔，通過螺栓與地基連接。
5.根據權利要求1所述的薄壁漿液循環箱，其特徵在於:所述橫筋(7)和豎筋(8)採用小規格槽鋼趴焊在側壁鋼板(5)外側。
6.根據權利要求1-5任一項所述的薄壁漿液循環箱，其特徵在於:所述側壁鋼板(5)外側和法蘭⑷之間焊接有筋板(6)。
【文檔編號】B02C17/18GK104437770SQ201410704545
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】李至冰 申請人:濟南重工股份有限公司