改性聚酯纖維網布和pvc膜結構材料及兩者的製備方法
2023-09-10 04:11:05 2
改性聚酯纖維網布和pvc膜結構材料及兩者的製備方法
【專利摘要】本發明公開一種改性聚酯纖維網布的製備方法，其包括以下步驟：1）配製塗層溶液；2）將聚酯纖維網布浸漬於塗層溶液後，在130-140℃烘乾塑化處理2-3min，上糊量控制在60-80g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網布。然後再將改性聚酯纖維網布為中間層，上下各設一層PVC胚膜，三層進行貼合得到PVC膜結構材料。本發明製備的改性聚酯纖維網布，在聚酯纖維網布上形成有效的包覆，在聚酯纖維網布上塗覆的效果好，不僅可以提高聚酯纖維網布的抗撕裂強度，還可以提高聚酯纖維網布與PVC胚膜之間的剝離強度。本發明製備的PVC膜結構材料，不僅剝離強度高、抗撕裂強度高、切斷面不易吸水，而且使用壽命長，成本低。
【專利說明】改性聚酯纖維網布和PVC膜結構材料及兩者的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及膜結構材料，尤其涉及改性聚酯纖維網布和PVC膜結構材料及兩者的製備方法。
【背景技術】
[0002]目前，貼合法是PVC膜結構材料的主要生產方法之一。PVC膜結構材料的生產工藝一般為:先採用壓延成型機生產PVC胚膜，然後在採用貼合機將PVC胚膜與聚酯纖維網布進行複合。該工藝設備投入小，採用壓延成型機配合貼合機即可生產PVC膜結構材料。由於受限於壓延成型機的幅寬，該工藝製備的PVC膜結構材料幅寬一般為2.5-3.0m，適合小型的膜結構建築使用，例如，街邊小景、車篷、倉庫等，市場需求量大。
[0003]但是，目前採用以上工藝進行製備PVC膜結構材料的過程中，聚酯纖維網布在貼合前，需進行預處理，即通過浸潰塗覆PVC糊劑層。聚酯纖維網布浸潰塗覆PVC糊劑層過程中，由於PVC糊劑無法均勻地塗覆在聚酯纖維網布的網孔中，這樣經預處理的聚酯纖維網布與PVC胚膜貼合時，在未填充糊劑的網孔處易產生凹孔，影響製備的PVC膜結構材料的剝離強度，PVC膜結構材料表面還易存在針孔、氣泡、不平整等異常。為了提高PVC膜結構材料的剝離強度，增大糊劑對聚酯纖維網布的塗覆量，這樣又會降低PVC膜結構材料的抗撕裂強度，產品的成本也會相應增加。同時，糊劑也無法對聚酯纖維形成有效的包覆，PVC膜結構材料在使用過程中，其斷面易吸收水分，導致其內的聚酯纖維網布發黴，影響PVC膜結構材料的美觀性及使用壽命。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種塗層可對聚酯纖維進行有效包覆的改性聚酯纖維網布及其製備方法，本發明還提供了一種玻璃強度高，產品切斷面不會產生較嚴重吸水的PVC膜結構材料及其製備方法。
[0005]本發明的技術方案為:一種改性聚酯纖維網布的製備方法，所述製備方法包括以下步驟:
1)按以下重量份數配製塗層溶液:
PVC糊樹脂100份；
增塑劑90-100份；
液體鋇鋅穩定劑 1.0-2.0份；
氣相法二氧化矽 2-3份；
填料5-8份；
羧基丁腈橡膠 1-3份；
氯化聚乙烯1-5份；
粘合劑3-5份；
2)將聚酯纖維網布浸潰於步驟I)製備的塗層溶液後，在130-140°C烘乾塑化處理2-3min，上糊量控制在60_80g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網布。
[0006]本發明採用步驟I)配製的塗層溶液，經浸潰塗覆到聚酯纖維網布上。由於塗層溶液中的羧基丁腈橡膠和氯化聚乙烯配合使用，具有增韌作用，塗層溶液中的氫鍵能力增強，觸變性增加，從而使塗層溶液與聚酯纖維網布的粘結性好，可均勻地填充於聚酯纖維網布的各個網孔，可以在聚酯纖維網布上形成有效的包覆，克服聚酯纖維網布切斷面易吸水的缺陷，提高聚酯纖維網布與PVC胚膜之間的剝離強度。
[0007]另外，氣相二氧化矽在塗層溶液中形成有效的三維交聯網絡，穩定性好，在聚酯纖維網布上塗覆的效果好，增強聚酯纖維網布的抗撕裂強度。
[0008]本發明採用以上的塗層溶液配方，不僅可以提高聚酯纖維網布與PVC胚膜之間的剝離強度，還可以提高聚酯纖維網布的抗撕裂強度。
[0009]進一步，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)或對苯二甲酸二辛酯(DOTP)中的一種；所述填料為高嶺土、碳酸鈣、滑石粉中的一種；所述粘合劑為聚異氰脲酸酯。
[0010]進一步，本發明還公開了所述的改性聚酯纖維網布的製備方法製備得到的改性聚酯纖維網布。
[0011]應用所述的改性聚酯纖維網布的PVC膜結構材料的製備方法，所述製備方法包括以下步驟:
步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機中壓延成型，壓延成型溫度為170-180°c，牽引速率為28-35m/min，得到PVC胚膜；
步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網布為中間層，上下各設一層由步驟I製備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網布經浸潰、烘乾、塑化後，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在130-140°C下充分預熱後，按上層PVC胚膜、改性聚酯網布、下層PVC胚膜的順序將三層貼合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在175-180°C的貼合溫度下，將近熔融態的上下層PVC胚膜與改性聚酯網布貼合在一起；貼合壓力為40-50Kgf,貼合棍速度4-6m/min ；
步驟3、表面處理工藝:採用丙烯酸酯類表面處理劑，塗布採用輥塗刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面塗布一層保護層，然後在80°C下加熱烘乾，得到所述的PVC膜結構材料。
[0012]所述的PVC膜結構材料的製備方法中，所述步驟I中PVC胚膜的原料由下列重量份數的材料組成:
聚氯乙烯PVC100份；
阻燃劑三氧化二銻3-5份；
增塑劑40-55份；
鋇鋅液體穩定劑3-4份；
耐寒劑已二酸二辛酯(DOA) 5-15份。
[0013]所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)或對苯二甲酸二辛酯(DOTP)中的一種。
[0014]所述聚氯乙烯PVC、阻燃劑三氧化二銻、增塑劑、鋇鋅液體穩定劑和耐寒劑均為市
售產品。[0015]所述的PVC膜結構材料的製備方法中，所述步驟2中改性聚酯纖維網布浸潰、烘乾、塑化的具體操作為:將改性聚酯纖維網布浸潰PVC增塑糊劑溶液後，在130-140°c烘乾塑化處理2-3min，上糊量控制在60-80 g/m2。
[0016]本發明的PVC膜結構材料從上到下依次包括上層PVC胚膜、上層糊劑層、改性聚酯纖維網布層、下層糊劑層、下層PVC胚膜。
[0017]本發明製備的改性聚酯纖維網布，採用的塗層溶液，可以在聚酯纖維網布上形成有效的包覆，在聚酯纖維網布上塗覆的效果好，不僅可以提高聚酯纖維網布的抗撕裂強度，還可以提高聚酯纖維網布與PVC胚膜之間的剝離強度。本發明由上述方法製備的PVC膜結構材料，由於採用了改性的聚酯纖維網布，不僅剝離強度高、抗撕裂強度高、切斷面不易吸水,而且使用壽命長,成本低。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0019]本發明公開一種改性聚酯纖維網布的製備方法，所述製備方法包括以下步驟:
O按以下重量份數配製塗層溶液:
PVC糊樹脂100份；
增塑劑90-100份；
液體鋇鋅穩定劑 1.0-2.0份；
氣相法二氧化矽 2-3份；
填料5-8份；
羧基丁腈橡膠 1-3份；
氯化聚乙烯1-5份；
粘合劑3-5份；
2)將聚酯纖維網布浸潰於步驟I)製備的塗層溶液後，在130-140°C烘乾塑化處理2-3min，上糊量控制在60_80g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網布。
[0020]應用所述的改性聚酯纖維網布的PVC膜結構材料的製備方法，其包括以下步驟: 步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機中壓延成型，壓延成型溫度為170-180°c，牽
引速率為28-35m/min，得到PVC胚膜；
步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網布為中間層，上下各設一層由步驟I製備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網布經浸潰、烘乾、塑化後，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在130-140°C下充分預熱後，按上層PVC胚膜、改性聚酯網布、下層PVC胚膜的順序將三層貼合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在175-180°C的貼合溫度下，將近熔融態的上下層PVC胚膜與改性聚酯網布貼合在一起；貼合壓力為40-50Kgf,貼合棍速度4-6m/min ；
步驟3、表面處理工藝:採用丙烯酸酯類表面處理劑，塗布採用輥塗刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面塗布一層保護層，然後在80°C下加熱烘乾，得到所述的PVC膜結構材料。
[0021]一、改性聚酯纖維網布的製備 實施例1 一種改性聚酯纖維網布的製備方法，所述製備方法包括以下步驟:
I)按以下重量份數配製塗層溶液:
PVC糊樹脂100份；
增塑劑90份；
液體鋇鋅穩定劑 2.0份；
氣相法二氧化矽 2份；
填料8份；
羧基丁腈橡膠 I份；
氯化聚乙烯5份；
粘合劑3份；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；所述填料為高嶺土所述粘合劑為聚異氰脲酸酯。
[0022]2)將聚酯纖維網布浸潰於步驟I)製備的塗層溶液後，在130°C烘乾塑化處理3min，上糊量控制在60g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網布。
[0023]實施例2
一種改性聚酯纖維網布的製備方法，所述製備方法包括以下步驟:
O按以下重量份數配製塗層溶液:
PVC糊樹脂100份；
增塑劑100份；
液體鋇鋅穩定劑 1.0份；
氣相法二氧化矽 3份；
填料5份；
羧基丁腈橡膠 3份；
氯化聚乙烯I份；
粘合劑5份；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯；所述填料為碳酸鈣；所述粘合劑為聚異氰脲酸酯。
[0024]2)將聚酯纖維網布浸潰於步驟I)製備的塗層溶液後，在140°C烘乾塑化處理2min，上糊量控制在80g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網布。
[0025]實施例3
一種改性聚酯纖維網布的製備方法，所述製備方法包括以下步驟:
O按以下重量份數配製塗層溶液:
PVC糊樹脂100份；
增塑劑95份；
液體鋇鋅穩定劑 1.5份；
氣相法二氧化娃 2.5份；
填料7份；
羧基丁腈橡膠 2份；
氯化聚乙烯3份；
粘合劑4份； 所述增塑劑為對苯二甲酸二辛酯；所述填料為滑石粉；所述粘合劑為聚異氰脲酸酯。
[0026]2)將聚酯纖維網布浸潰於步驟I)製備的塗層溶液後，在135°C烘乾塑化處理
2.5min，上糊量控制在70g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網布。
[0027]二、PVC膜結構材料的製備 實施例1
應用所述的改性聚酯纖維網布的PVC膜結構材料的製備方法，其包括以下步驟:
步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機中壓延成型，壓延成型溫度為170°c，牽引速率為35m/min，得到PVC胚膜；
所述PVC胚膜的原料由下列重量份數的材料組成:
聚氯乙烯PVC100份；
阻燃劑三氧化二銻4份；
增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 48份；
鋇鋅液體穩定劑3.5份；
耐寒劑已二酸二辛酯(DOA) 10份。步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網布為中間層，上下各設一層由步驟I製備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網布經浸潰、烘乾、塑化後，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在130°C下充分預熱後，按上層PVC胚膜、改性聚酯網布、下層PVC胚膜的順序將三層貼合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在180°C的貼合溫度下，將近熔融態的上下層PVC胚膜與改性聚酯網布貼合在一起；貼合壓力為40Kgf,貼合棍速度6m/min ；所述改性聚酯纖維網布浸潰、烘乾、塑化的具體操作為:將改性聚酯纖維網布浸潰PVC增塑糊劑溶液後，在140°C烘乾塑化處理2min，上糊量控制在60g/m2。
[0028]步驟3、表面處理工藝:採用丙烯酸酯類表面處理劑，塗布採用輥塗刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面塗布一層保護層，然後在80°C下加熱烘乾，得到所述的PVC膜結構材料。
[0029]實施例2
應用所述的改性聚酯纖維網布的PVC膜結構材料的製備方法，其包括以下步驟:
步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機中壓延成型，壓延成型溫度為180°c，牽引速率為28m/min，得到PVC胚膜；
所述PVC胚膜的原料由下列重量份數的材料組成:
聚氯乙烯PVC100份；
阻燃劑三氧化二銻3份；
增塑劑鄰苯二甲酸二異壬酯55份；
鋇鋅液體穩定劑3份；
耐寒劑已二酸二辛酯(DOA) 15份。
[0030]步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網布為中間層，上下各設一層由步驟I製備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網布經浸潰、烘乾、塑化後，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在140°c下充分預熱後，按上層PVC胚膜、改性聚酯網布、下層PVC胚膜的順序將三層貼合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在175°c的貼合溫度下，將近熔融態的上下層PVC胚膜與改性聚酯網布貼合在一起；貼合壓力為50Kgf,貼合棍速度4m/min ；
所述改性聚酯纖維網布浸潰、烘乾、塑化的具體操作為:將改性聚酯纖維網布浸潰PVC增塑糊劑溶液後，在130°C烘乾塑化處理3min，上糊量控制在80 g/m2。
[0031]步驟3、表面處理工藝:採用丙烯酸酯類表面處理劑，塗布採用輥塗刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面塗布一層保護層，然後在80°C下加熱烘乾，得到所述的PVC膜結構材料。
[0032]實施例3
應用所述的改性聚酯纖維網布的PVC膜結構材料的製備方法，其包括以下步驟:
步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機中壓延成型，壓延成型溫度為175°c，牽引速率為32m/min，得到PVC胚膜；
所述PVC胚膜的原料由下列重量份數的材料組成:
聚氯乙烯PVC100份；
阻燃劑三氧化二銻5份；
增塑劑對苯二甲酸二辛酯40份； 鋇鋅液體穩定劑4份；
耐寒劑已二酸二辛酯(DOA) 5份。
[0033]步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網布為中間層，上下各設一層由步驟I製備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網布經浸潰、烘乾、塑化後，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在135°c下充分預熱後，按上層PVC胚膜、改性聚酯網布、下層PVC胚膜的順序將三層貼合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在178°C的貼合溫度下，將近熔融態的上下層PVC胚膜與改性聚酯網布貼合在一起；貼合壓力為45Kgf,貼合棍速度5m/min ；
所述改性聚酯纖維網布浸潰、烘乾、塑化的具體操作為:將改性聚酯纖維網布浸潰PVC增塑糊劑溶液後，在135°C烘乾塑化處理2.5min，上糊量控制在70 g/m2。
[0034]步驟3、表面處理工藝:採用丙烯酸酯類表面處理劑，塗布採用輥塗刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面塗布一層保護層，然後在80°C下加熱烘乾，得到所述的PVC膜結構材料。
[0035]實施例4
以普通聚酯纖維網布為原料，採用實施例3的工藝條件，製備得到PVC膜結構材料。
[0036]實施例1至實施例4製備的PVC膜結構材料性能檢測如表1所示。
[0037]表1實施例1至實施例4製備的PVC膜結構材料性能檢測數據
【權利要求】
1.一種改性聚酯纖維網布的製備方法，其特徵在於:所述製備方法包括以下步驟: 1)按以下重量份數配製塗層溶液: PVC糊樹脂100份； 增塑劑90-100份； 液體鋇鋅穩定劑 1.0-2.0份； 氣相法二氧化矽 2-3份； 填料5-8份； 羧基丁腈橡膠 1-3份； 氯化聚乙烯1-5份； 粘合劑3-5份； 2)將聚酯纖維網布浸潰於步驟I)製備的塗層溶液後，在130-140°C烘乾塑化處理2-3min，上糊量控制在60_80g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網布。
2.根據 權利要求1所述的改性聚酯纖維網布的製備方法，其特徵在於:所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異壬酯或對苯二甲酸二辛酯中的一種；所述填料為高嶺土、碳酸鈣、滑石粉中的一種；所述粘合劑為聚異氰脲酸酯。
3.—種如權利要求1或2之一所述的改性聚酯纖維網布的製備方法製備得到的改性聚酯纖維網布。
4.應用如權利要求3所述的改性聚酯纖維網布的PVC膜結構材料的製備方法，其特徵在於:所述製備方法包括以下步驟: 步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機中壓延成型，壓延成型溫度為170-180°C，牽引速率為28-35m/min，得到PVC胚膜； 步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網布為中間層，上下各設一層由步驟I製備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網布經浸潰、烘乾、塑化後，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發送架發送至貼合機中，在130-140°C下充分預熱後，按上層PVC胚膜、改性聚酯網布、下層PVC胚膜的順序將三層貼合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，在175-180°C的貼合溫度下，將近熔融態的上下層PVC胚膜與改性聚酯網布貼合在一起；貼合壓力為40-50Kgf,貼合棍速度4-6m/min ； 步驟3、表面處理工藝:採用丙烯酸酯類表面處理劑，塗布採用輥塗刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面塗布一層保護層，然後在80°C下加熱烘乾，得到所述的PVC膜結構材料。
5.根據權利要求4所述的PVC膜結構材料的製備方法，其特徵在於:所述步驟I中PVC胚膜的原料由下列重量份數的材料組成: 聚氯乙烯PVC100份； 阻燃劑三氧化二銻3-5份； 增塑劑40-55份； 鋇鋅液體穩定劑3-4份； 耐寒劑已二酸二辛酯5-15份。
6.根據權利要求4所述的PVC膜結構材料的製備方法，其特徵在於:所述步驟2中改性聚酯纖維網布浸潰、烘乾、塑化的具體操作為:將改性聚酯纖維網布浸潰PVC增塑糊劑溶液後，在130-140°C烘乾塑化處理2-3min，上糊量控制在60-80 g/m2。
7.—種如權利要求4得到的PVC膜結構材料，其特徵在於:所述PVC膜結構材料從上到下依次包括上層PVC胚膜、上 層糊劑層、改性聚酯纖維網布層、下層糊劑層、下層PVC胚膜。
【文檔編號】D06M11/79GK103757911SQ201310671756
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】林生雄, 張宏旺, 黃萬能, 蔣石生, 鄧中文 申請人:福建思嘉環保材料科技有限公司