高密度煅燒石油焦及其生產工藝的製作方法
2023-09-09 16:49:45 1
專利名稱：：高密度煅燒石油焦及其生產工藝的製作方法
技術領域：
：本發明屬於石油焦生產
技術領域：
，特別涉及一種高密度煅石油焦及利用搗固焦爐生產石油焦的工藝。二
背景技術：
：現有技術目前國內常規煅燒石油焦的生產一般可以通過罐式爐來進行生產，其生產出來的煅燒石油焦產品由於其工藝特點決定，產品粒度偏小，結構疏鬆，強度低，在整粒過程中產品的得率低，產品成本高，影響其多範圍的應用。用罐式爐法生產煅燒石油焦，在原料發生波動時，產品質量控制困難，特別是對於生產高比電阻系列的煅燒石油焦，罐式爐法生產控制有一定的困難。石油焦(PETroleumcoke)是原油經蒸鎦將輕重質油分離後，重質油再經熱裂的過程，轉化而成的產品，從外觀上看，焦炭為形狀不規則，大小不一的黑色塊狀(或顆粒)，有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，佔有80wt。/。以上，其餘的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。石油焦具有其特有的物理、化學性質及機械性質，本身是發熱部份的不揮發性碳，揮發物和礦物雜質(硫、水、灰等)這些指標決定焦炭的化學性質。三
發明內容技術問題本發明所要解決的技術問題是提供一種高密度煅石油焦及其生產工藝，該石油焦粒度大、結構緻密、強度高；該生產工藝中產品得率提高，所生產的石油焦滿足高強度、高密度的質量要求。技術方案本發明的技術解決方案為一種高密度煅石油焦，該石油焦的真比重為2.00-2.04g/cm3、顯氣孔率32-36%、粒度10-150mm;硫分0.2-0.7wt%、灰分0.2-0.7wt%、4軍發分0.2-0.6wt%、水分0.4-3wt%、固定石友95-99.0wt%。一種生產高密度煅石油焦的方法，生產步驟為原料混合破碎延遲石油焦和瀝青分別經預石皮碎後，以延遲石油焦重量比為85-94%、瀝青重量為6~15%的比例摻配混合粉碎，混合原料經破碎後，使得細度達到小於3mm的顆粒佔混合原料總質量分數的60%以上；原料含水量調節向粉碎後的原料加水，使得混合原料水分控制在佔混合原料總質量分數的12~16wt%;搗固焦爐乾餾經上步含水量調節處理的原料，送入搗固焦爐進行高溫乾餾煅燒，控制煅燒溫度為1100~1300°C，結焦時間為24~35小時，得到石油焦，石油焦經冷卻熄焦，熄焦時間為80-250秒，使石油焦溫度S100。C;產品後處理出爐後的煅燒石油焦，對粒度進行整粒，經石皮碎、篩分處理，使得石油焦達到小於10-150mm的粒度要求。有益效果搗固焦爐的煉焦機理混合後的原料經搗實後，其堆密度可由散裝煤的0.7-0.75t/m3提高到0.95-1.15t/m3,有利於提高煤料的黏結性。因為煤料堆密度增加，煤粒間接觸緻密，間隙減小，填充了間隙所需的膠質體液相產物的數量也相對減少，進而在高溫乾餾過程中，在煤粒之間形成較強的界面結合，增加了煤料的翁結性。此外在搗固煤料中配入適瘦化劑，既能減少收縮應力，增大焦炭塊度，也能使焦炭的抗碎強度也得到提高。採用本發明提供的方法生產的煅燒石油焦與現有技術相比，其顯著的優點是1.目前國內常規生產出來的煅燒石油焦由於其工藝特點決定，產品粒度偏小，結構疏鬆，強度低，在整粒過程中產品的得率低，產品成本高。用焦爐生產煅燒石油焦可以根據用戶對產品的質量隨機進行系統的調整，可以達到質量均勻、穩定可靠，密度大、強度高。2.焦爐生產煅燒石油焦顯氣孔率比普通煅燒焦降低3-8%。3.減少了瀝青的配入量，降低了生產成本，減少了瀝青煙氣排放量對環境的汙染。四圖l為工藝流程示意圖五具體實施例方式焦炭顯氣孔率是指塊狀焦炭中開氣孔體積所佔的比率。它反映了焦炭的燃燒性能,是衡量焦炭,特別是鑄造焦質量的一個重要指標。實施例1:一種高密度煅石油焦，該石油焦的真比重為2.00-2.04g/cm3、顯氣孔率32-36%、粒度10-150mm;硫分0.2-0.7wt%、灰分0.2-0.7wt%、揮發分0.2-0.6wt%、水分0.4-3wt%、固定碳95-99.0wt%。實施例2:—種生產高密度煅石油焦的方法，生產步驟為原料混合破碎延遲石油焦和瀝青分別經預破碎後，以延遲石油焦重量比為85%、瀝青重量為15%的比例摻配，然後進行混合粉碎，混合原料經破碎後，使得細度達到小於3mm的顆粒佔混合原料質量分數的60%以上；原料含水量調節向粉碎後的原料加水，使得混合原料含水量控制在佔混合原料總質量分數的12wt%;焦爐乾餾經上步含水量調節處理的原料，送入搗固焦爐進行高溫乾餾煅燒，控制煅燒溫度為1100°C，結焦時間為35小時，得到石油焦，成熟的石油焦經冷卻熄焦，熄焦時間為80秒，使石油焦溫度^10(TC;產品後處理系統出爐後的煅燒石油焦，對粒度進行整粒，經破碎、篩分處理，使得石油焦達到小於20~50mm的粒度要上述產品經檢測灰分0.37wt%GB/T2001-91固定碳97.06wt%GB/T2001-91硫0.47wt%GB/T2286-91揮發分0.50wt%SH/T0313-92水份1.6wt%GB/T2001-91顯氣孔率33.6%GB/T4511.1-84真比重2.02g/cm3GB/T4511.4-84粒度20~50MMGB/T2005-94實施例3:—種生產高密度煅石油焦的方法，生產步驟為原料混合破碎延遲石油焦和瀝青分別經預破碎後，以延遲石油焦重量比為94%、瀝青重量為6%的比例摻配，然後進行混合粉碎，混合原料經破碎後，使得細度達到小於3mm的顆粒佔混合原料質量分數的60%以上；原料含水量調節向粉碎後的原料加水，使得混合原料水分控制在佔混合原料總質量分數的16wt%;焦爐乾餾經上步含水量調節處理的原料，送入搗固焦爐進行高溫乾餾煅燒，控制煅燒溫度為1300°C，結焦時間為24小時，得到石油焦，成熟的石油焦經冷卻熄焦，熄焦時間為250秒，使石油焦溫度^100。C;產品後處理系統出爐後的煅燒石油焦，對粒度進行整粒，經破碎、篩分處理，使得石油焦達到10150mm的粒度要求。上述產品經檢測灰分0.2wt%GB/T2001-91固定碳99wt%GB/T2001-91疏0.2wt%GB/T2286-91揮發分0.20wt%SH/T0313-92水份0.4wt%GB/T2001-91顯氣孔率32%GB/T4511.1-84真比重2.00g/cm3GB/T4511.4-84粒度10—150MMGB/T2005-94實施例4:一種生產高密度煅石油焦的方法，生產步驟為原料混合破碎延遲石油焦和瀝青分別經預石皮碎後，以延遲石油焦重量比為92%、瀝青重量為8%的比例摻配，然後進行混合粉碎，混合原料經破碎後，使得細度達到小於3mm的顆粒佔混合原料質量分數的60%以上；原料含水量調節向粉碎後的原料加水，使得混合原料水分控制在佔混合原料總質量分數的15wt%;焦爐乾餾經上步含水量調節處理的原料，送入搗固焦爐進行高溫乾餾煅燒，控制煅燒溫度為1200°C,結焦時間為30小時，得到石油焦，成熟的石油焦經冷卻熄焦，熄焦時間為150秒，使石油焦溫度^100。C;產品後處理系統出爐後的煅燒石油焦，對粒度進行整粒，經破碎、篩分處理，使得石油焦達到20150mm的粒度要求。上述產品經檢測灰分0.7wt%GB/T2001-91固定碳95.00wt%GB/T2001-91硫0.7wt%GB/T2286-91揮發分0.60wt%SH/T0313-92水份3wt%GB/T2001-91顯氣孔率34%GB/T4511.1-84真比重2.04g/cm3GB/T4511.4-84粒度20—150MMGB/T2005-94實施例5:下面是兩利'方式生產的煅燒石油焦的質量對比tableseeoriginaldocumentpage7權利要求1．一種高密度煅石油焦，其特徵在於該石油焦的真比重為2.00-2.04g/cm3、顯氣孔率32-36％、粒度10-150mm；硫分0.2-0.7wt％、灰分0.2-0.7wt％、揮發分0.2-0.6wt％、水分0.4-3wt％、固定碳95-99.0wt％。2.—種生產權利要求1所述高密度煅石油焦的方法，其特徵在於生產步驟為a.原料混合破碎延遲石油焦和瀝青分別經預破碎後，以延遲石油焦重量佔85-94%、瀝青重量佔6~15%的比例摻配混合粉碎，混合原料經破碎後，使得細度達到小於3mm的顆粒佔混合原料總質量分數的60%以上；b.原料含水量調節向粉碎後的原料加水，使得混合原料的含水量佔混合原料總質量分數的12~16wt%;c.搗固焦爐乾餾經上步含水量調節處理的原料，送入搗固焦爐進行高溫乾餾煅燒，控制煅燒溫度為1100~1300°C,結焦時間為24~35小時，得到石油焦，石油焦經冷卻熄焦，熄焦時間為80~250秒，j吏石油焦溫度5100。C;d.產品後處理出爐後的煅燒石油焦，對粒度進行整粒，經破碎、篩分處理，使得石油焦達到小於10-150mm的粒度要求。全文摘要一種高密度煅燒石油焦，該石油焦的真比重為2.00-2.04g/cm3、顯氣孔率32-36％、粒度10-150mm；硫分0.2-0.7wt％、灰分0.2-0.7wt％、揮發分0.2-0.6wt％、水分0.4-3wt％、固定碳95-99.0wt％。一種生產高密度煅石油焦的方法，生產步驟為；原料含水量控制；搗固焦爐乾餾；產品後處理。用焦爐生產煅燒石油焦可以根據用戶對產品的質量隨機進行系統的調整，可以達到質量均勻、穩定可靠，密度大、強度高。文檔編號C10L1/00GK101362971SQ20081015604公開日2009年2月11日申請日期2008年9月19日優先權日2008年9月19日發明者馮金龍,蘇啟善,怡陳申請人:中化鎮江焦化有限公司