熱熔器頂部那個模頭是幹什麼用的(熱熔柱固定零件遠沒有你想的那麼簡單)
2023-09-14 10:24:36
熱熔柱是塑膠產品中常用的零件裝配和固定方法,一般用於產品內部零件的固定,比如按鍵、線路板等不需要承受太大分離力的情況。
所謂的熱熔柱,就是利用高溫加熱器導熱到銅製的熱熔頭,通過熱熔頭加熱塑膠零件上的柱子並使其軟化,在熱熔頭的壓力下鉚合到母體上,鉚合的帽狀塑膠頭俗稱「香菇頭」。
熱熔柱和香菇頭
熱熔柱純粹是利用塑膠件的熱變形冷卻成型後壓住要固定的零件,因此不能承受太大的分離力,而且因容易產生永久性失效,所以一般只用於產品結構內部作簡單固定和定位零件的場合。
根據要實現的功能和形式的不同,熱熔柱又可以分為實心熱熔柱、空心熱熔柱和熱熔螺母。
實心熱熔柱用於熔化粘結的塑膠柱子是實心的柱子稱為實心熱熔柱,也是最常見的熱熔形式,它的粘結力相對於空心熱熔柱要小。
實心熱熔柱尺寸圖
對於實心熱熔柱,一般技術尺寸如下:
D-d1的值一般是0.2到0.4,如有定位要求,則取0.2 H2一般小於0.5,根據結構空間的需求還可以更低 d2無固定要求,一般等於2*d1左右。 d1一般1.0左右,柱子底部倒角0.3c,防止柱子應力性斷裂 H1的高度大約為1.4*d1。對於1.0的柱子,高度取1.4左右便可。空心熱熔柱空心熱熔柱在熱熔前類似於司柱,可以應用於需要較大粘結力的場合。
空心熱熔柱尺寸圖
對於實心熱熔柱,一般技術尺寸如下:
D-D1的值大概為0.4~0.6 H1的值1.6到2.0mm,一般可取1.8mm D1的值從2.2到2.6,一般可取D1-d1=1.2mm H2一般小於0.6mm熱熔柱的常見缺陷
上面兩種熱熔柱,雖然粘結力大小有差異,但因為熱熔本身的特性,因此都有相同的缺陷,熱熔的常見問題主要是熱熔點脫落,造成原因如下:
熔點膠量過小導致熔後香菇頭太小,粘合力不足,這是設計上的原因。熔點沒有熔到位,這是熱熔工藝的問題。熱熔柱斷裂或傾斜,這是裝配的原因產品材料彈性過大,熱熔柱還來不及冷卻凝固就被彈開,熔不住,這是熱熔的先天不足。影響熱熔效果的因素包括熱熔溫度、熱熔氣壓、下壓速度和熱熔時間等,不穩定。熱熔埋植除了實心熱熔柱和空心熱熔柱,還有一種特殊的熱熔方式,那就是熱熔埋植,熱熔埋植就是通過熱熔固定埋植在塑膠柱子內的螺母。
熱熔埋植螺母
常用的埋植方式,可以使用熱熔機埋植或手工電絡鐵埋植。具體的步驟如下:
銅壓柄靠電加熱至80~90度,與銅螺母接觸,並使銅螺母溫度升高。熱銅螺母逐漸熔化內孔側塑膠並被壓入塑膠件。退出壓柄,銅螺母與塑膠件熱熔成一體冷卻後固定。埋植用的螺母外圈一般都有相反方向的兩組斜紋,以保證埋植好的螺母不會因受扭力而旋出。
熱熔埋植的相關技術尺寸如下:
d尺寸為螺母底座(導向定位部分),在埋入前與塑膠C部分配合,d部分要比塑膠內孔徑C尺寸小,以方便定位 D尺寸為螺母外徑,它與塑膠內孔徑C尺寸相配,一般手機螺母塑膠 內孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm; L尺寸為螺母長度,它與塑膠孔深度Y尺寸配合,一般塑膠孔深比螺 母高(長)度大0.5-1.0mm的深度用於儲膠; W為塑膠孔壁厚,一般塑膠孔壁厚為0.8-1.0mm以上,螺母尺寸規格 越大,肉厚越大。熱熔埋植的常見問題如下:
螺母尺寸太小,塑膠孔太大,螺母埋入塑膠 後吃不到膠,會產生扭拉力不足現象螺母尺寸太大,預留孔太小,會產生溢膠或者爆裂現象:熱熔埋植的常見缺陷
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