一種冷軋鋼板軋制後表面殘油量的檢測方法

2023-09-14 18:23:50

專利名稱：一種冷軋鋼板軋制後表面殘油量的檢測方法
技術領域：
本發明涉及一種冷軋鋼板表面質量檢測方法，尤其涉及一種冷軋鋼板軋制後表面 殘油量的檢測方法。
背景技術：
隨著汽車業、家電業等冷軋鋼板用戶對冷軋鋼板表面質量要求的不斷提高，冷軋 鋼板生產企業進行了大量工作以改善冷軋鋼板表面質量，冷軋鋼板出廠時表面的殘碳會直 接影響冷軋鋼板的外觀和使用性能，冷軋鋼板表面殘碳量過高會造成塗裝缺陷，給下遊用 戶帶來極大的困擾，同時鍍鋅板工序對作為其原料的冷軋原板表面的殘碳量有嚴格要求， 過高的殘碳量會降低鍍鋅板綜合性能，因此降低鋼板表面殘碳量是國內冷軋板生產企業亟 待進行的工作。
冷軋鋼板出廠時表面的殘碳是冷軋鋼板在軋制過程中潤滑冷卻的乳化液殘留在 鋼板表面經全氫退火而形成的，因此降低軋制後、退火前冷軋鋼板表面的殘油就可有效減 少冷軋鋼板出廠時表面的殘碳，冷軋企業採用加強軋制過程控制和退火前鋼板電解脫脂清 洗的方法來降低軋制後、退火前冷軋鋼板表面的殘油，而這些控制手段效果的好壞需要有 嚴格的檢測方法來做準確的判斷，因此需要對軋制後的冷軋鋼板表面殘油量進行檢測。
部分國內冷軋板生產企業採用鋼板表面反射率來檢測鋼板表面軋制後的殘油量， 鋼板表面反射率與鋼板表面殘油量不呈完全的線性關係，不能直觀地反映鋼板表面的潔淨 程度；也有部分研究者採用直接重量法來檢測鋼板表面殘油量，但由於冷軋板軋制後鋼板 表面殘留的軋制油含量很低，而直接重量法的誤差極大，因此不能準確地反映鋼板表面質 量。還有採用溶劑衝洗的方法測定鋼板表面殘油，此方法存在對殘油提取不完全的缺陷，最 終使檢測結果偏低。
綜上所述，只有建立有效的殘油提取方法將鋼板表面殘油徹底提取才能達到準確 檢測冷軋鋼板軋制後鋼板表面殘油量的目的。發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種使用索氏提取器，採用加熱溶劑抽提萃 取方法將鋼板表面殘油完全轉移至抽提萃取液中，實現準確檢測冷軋鋼板軋制後表面殘油量。
為了實現上述發明目的，本發明的技術方案為
索氏提取器由提取瓶、提取管、冷凝器、虹吸管和連接管，利用溶劑回流和虹吸原 理，使油脂類物質每一次都能被純的溶劑所萃取，因而效率較高，提取更完全。
在樣板單面上量取有效測定區，用經過脫脂處理的紗布蘸石油醚(沸程30-60°C ) 擦拭有效測定區的鋼板表面，擦拭乾淨，將擦拭完的脫脂紗布包在經過脫脂的定量濾紙內， 放入索氏提取器提取管內。提取瓶內加入石油醚(沸程30-60°C)，加熱提取瓶，石油醚氣 化，由連接管上升進入冷凝器，凝成液體滴入提取管內，浸提樣品中的油類物質。待提取管內石油醚液面達到一定高度，溶有殘油的石油醚經虹吸管流入提取瓶。流入提取瓶內的石 油醚繼續被加熱氣化、上升、冷凝，滴入提取管內，如此循環往復，直到脫脂紗布中的殘油抽 提完全為止。
將溶有殘油的石油醚倒入已準備的在105°C恆重(質量為a)的燒杯中，在 50-60°C下將石油醚蒸乾，燒杯在105°C恆重，稱重為b，即可準確測試出鋼板表面的殘油。
計算公式為
樣板單面殘油
權利要求
1.一種冷軋鋼板軋制後表面殘油量的檢測方法，其特徵在於採用如下步驟 a用經過脫脂處理的紗布蘸石油醚擦拭有效測定區的鋼板表面；b將擦拭完的脫脂紗布包在經過脫脂的定量濾紙內，放入索氏提取器的提取管O)內； c索氏提取器的提取瓶(5)內加入石油醚，加熱提取瓶(5)，直至脫脂紗布中的殘油抽 提完全為止；d計算鋼板表面殘油量。
2.根據權利要求1所述的殘油量的檢測方法，其特徵在於根據如下公式計算鋼板表面殘油量，G(g/m2) = h式中G樣板單面殘油量，a測定前杯重，b測定後杯、油重，s被測定區 s面積。
3.根據權利要求1所述的殘油量的檢測方法，其特徵在於所述的石油醚沸程為 30-60°C。
全文摘要
本發明公開了一種冷軋鋼板軋制後表面殘油量的檢測方法。採用如下步驟a.用經過脫脂處理的紗布蘸石油醚擦拭有效測定區的鋼板表面；b.將擦拭完的脫脂紗布包在經過脫脂的定量濾紙內，放入索氏提取器的提取管(2)內；c.索氏提取器的提取瓶(5)內加入石油醚，加熱提取瓶(5)，直至脫脂紗布中的殘油抽提完全為止；d.計算鋼板表面殘油量。本發明採用加熱溶劑抽提萃取的方式最大限度地將冷軋鋼板表面殘油提取出來並準確測定，真實地反映冷軋鋼板表面殘油的多少。
文檔編號G01N1/10GK102033002SQ20091018779
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月30日 優先權日2009年9月30日
發明者張廣安, 李新, 武裕民, 王紅, 陳義慶 申請人:鞍鋼股份有限公司