一種擠壓控制的三狀態開關定時器的製作方法
2023-09-14 14:00:30
專利名稱：一種擠壓控制的三狀態開關定時器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種定時裝置，具體涉及一種能夠控制負載電流通斷時間的定時器，且此定時器帶有自我控制的多波段開關。
背景技術：
現有技術中的定時器，一般都包括電機、微動開關、設定時間的定時裝置，工作原理是電機驅動齒輪帶動定時裝置工作，到達定時裝置設定的時間後，定時裝置會觸動微動開關動作，從而斷開所控制的電路。此類定時器能夠定時的範圍一般是24小時或一周循環，即定時裝置上的刻度圈在環繞24小時或一周後循環工作，即在這一周內會觸發所有定時點，這裡微動開關的開合只受定時裝置上的插片控制，即到達定時點時，定時裝置上突出的定時插片就會直接或通過傳動部件壓下微動開關的開關。現有定時器上設置有撥鈕，一般只有兩撥段，即定時器一直處於接通電源的長通狀態和定時器受到定時裝置控制的定時狀態。這兩種工作方式，不能滿足當人外出或需要暫停定時器的工作時，只能取消定時器的設定或切斷定時器的供電，等需要時再恢復相關設定或重新為定時器供電，上述方式無疑局限了定時器的使用範圍，也為使用者帶來了操作上的不便。現有技術中的定時器具體工作過程如申請號為CN201020568975. I的專利所示，其公開一種利用插片來控制微動開關的定時器。如圖1、2所示，驅動電機3帶動齒輪傳動系統4，齒輪傳動系統4帶動定時裝置5旋轉，撥動後的定時裝置5上的定時點插片501突出於未定時的定時點插片的旋轉軌道，搖架2的作用是將定時點插片的動作傳導到微動開關I上，搖架2通過支撐軸203固定在定時器的殼體7內，在搖架2的底部有一個底座204，底座204上固定有一個傳動杆201,傳動杆201的頂端位於定時點插片撥動後的旋轉軌道上，當定時裝置5旋轉到此位置時，撥動後突出的定時點插片501會碰到傳動杆201，傳動杆201就以支撐軸203為支點旋轉，進而推動與底板204連接的按壓杆202，按壓杆202上的按壓塊205就將微動開關I上的觸點101按下去，微動開關I就實現連接負載通斷的效果，以上即是現有技術中定時器的基本工作原理。在這種結構的定時器中，其微動開關與定時點插片之間都是直接互動的關係，即只要到了定時點，必定定時點插片會觸動微動開關，而產生通斷電流的效果，過程不能延續或改變，這就使得定時器的功能較單一、缺乏靈活性，而且搖架的行程較長，需要的推動就大，相應電機的動力也就增大。
實用新型內容為解決現有技術中定時器的撥鈕僅能設置長通和定時兩種工作狀態，及微動開關與定時點插片之間聯動不受控制，導致定時器功能比較單一的問題，本實用新型提供一種通過控制定時器的微動開關與定時點的插片之間連接狀態的撥鈕，在現有兩種控制方式的基礎上使定時器提供長關控制，從而達到靈活控制定時器設定時間段的效果的方案，同時將搖架的支撐軸設置在動力臂的中部，減少了需要按下觸點的推力。具體方案如下一種擠壓控制的三狀態開關定時器，包括設定定時時間的定時裝置、為定時裝置提供動力的驅動電機、將驅動電機的動力傳導到定時裝置的齒輪傳動系統、被定時裝置控制進而通斷電流的微動開關，將定時裝置的動作傳導到微動開關的搖架，其特徵在於，所述搖架和微動開關之間安裝有撥鈕，所述撥鈕通過三個不同的撥動位置控制搖架與微動開關觸點的接觸，進而實現所述定時器定時、長通和長關三種輸出方式。為控制定時器的工作狀態，並減小推動搖架推力的大小所述搖架包括一個動力杆，動力杆上設置一個支撐軸，在定時器的殼體內表面上下相對應的位置處分別設置一個條形槽，支撐軸的兩端分別卡在在兩個條形槽內，支撐軸兩側的動力杆分別是傳導定時點插片動力的撥動端和按壓微動開關觸點的按壓端，在撥動端的端頭上設置有撥動頭，撥動頭垂直於撥動端且撥動頭的頂端與定時點插片的旋轉軌道平齊，在撥動頭上設有向定時點插片旋轉軌道突出的撥動塊，所述撥鈕安裝在定時器的殼體上,撥鈕包括位於殼體外的撥動邊和位於殼體內的控制邊，撥動邊和控制邊通過連接片連接，在控制邊與殼體接觸一面的端頭上設置有弧形凸柱，控制邊的下部設置有向殼體內突出的頂柱，殼體的內側面上設置有三個間隔一定距 離且與弧形凸柱相對應的凹槽。為適應撥鈕能撥到不同狀態的位置所述殼體內表面上下位置處設置的活動安裝槽，分別是兩個具有一定長度的條形槽，或其中一面上為條形槽另一面上為活動定位孔，其中條形槽的長度為支撐軸的直徑加上控制邊的厚度，所述活動定位孔為開口大頂端小的錐形孔。為實現搖架的旋轉控制所述弧形凸柱位於最上面的凹槽內時，控制邊的上端伸入支撐軸與殼體之間並將支撐軸頂在條形槽的一端，同時控制邊上的頂柱將按壓端壓在微動開關的觸點上並保持壓下狀態；所述弧形凸柱位於中間的凹槽內時，控制邊的上端伸入支撐軸與殼體之間並將支撐軸頂在條形槽的一端，使撥動頭上的撥動塊插入到定時點插片的旋轉軌道上；所述弧形凸柱位於最下面的凹槽內時，控制邊與支撐軸不接觸，支撐軸可在條形槽內任意移動。為減小頂柱與按壓端的摩擦所述頂柱的頂端為斜面且斜面朝向按壓端。為減小按壓端與頂柱的摩擦所述按壓端的端頭與頂柱相對一側設置為弧形或斜面。為方便控制邊插入支撐軸和殼體之間控制邊與支撐軸相對的端面設置成弧形面或斜面，動力杆在支撐軸處與殼體相對一面設成外突的弧形或半圓形。為方便按下觸點並減少按壓距離所述按壓端與微動開關的觸點相對的位置上設置有突出的按壓塊。為減少按壓端與頂柱之間的斜向力，所述頂柱上斜面的最頂端為平面，當弧形凸柱位於最上面的凹槽內時，頂柱以平面與按壓端桿身上的平面貼合。本實用新型通過撥鈕來控制微動開關與定時點插片之間的傳動部件搖架，從而使定時器自身處於可控狀態，使定時器的使用更加靈活，提高了定時器的工作範圍，同時對設定的時間段也具有了調控能力，使操作人員通過調整撥鈕的位置來實現控制時間段是否跳過，是否執行或是直接關閉定時器，減少了對定時點插片的動作，當需要啟用相同的設定時間段時，也不需要再次設定，大大提高了定時器使用範圍。將搖架的支撐軸設定在動力杆的中間，使得僅需施加很小的力就可以按下微動開關的觸點，這樣就減小對驅動動力的需求。頂柱與按壓端利用斜面接觸減少了控制開關的推力，而且最終頂柱與按壓端為平面貼合，又克服了按壓端對頂柱施加的斜向力，大大提高了撥鈕的使用壽命，也消除了撥鈕定位後活動的問題。
圖I現有技術中定時器結構爆炸圖。圖2圖I中定時器內部搖架與微動開關的連接示意圖。圖3本實用新型的撥鈕與定時器安裝後的局部示意圖。圖4本實用新型的搖架結構示意圖。圖5本實用新型的定時器長通狀態示意圖。圖6本實用新型的定時器定時狀態示意圖。圖7本實用新型的定時器長關狀態示意圖。圖8本實用新型中殼體內一面安裝活動定位孔一面設置安裝槽的結構示意圖。圖9圖8中控制邊推動支撐軸的工作示意圖。附圖中標號說明I-微動開關、101-觸點、2-搖架、201-傳動杆、202-按壓杆、203-支撐軸、204-底板、205-按壓塊、206-撥動端、207-撥動頭、208-撥動塊、209-按壓端、210-按壓塊、3-驅動電機、4-齒輪傳動系統、5-定時裝置、501-定時點插片、6-撥鈕、601-撥動邊、602-控制邊、603-連接片、604-弧形凸柱、605-凹槽、606-頂柱、607-斜面、608-平面、7-殼體、701-條形槽、702-活動定位孔。
具體實施方式
如圖3、4所示，本方案的撥鈕6安裝在定時器的殼體7側面，安裝位置與定時器內部的搖架2位置對應，撥鈕6包括位於殼體7外部的撥動邊601和位於殼體7內部的控制邊602，撥動邊601和控制邊602通過連接片603連接，撥動邊601和控制邊602之間的距離與殼體7的厚度相同，控制邊602的長度大於撥動邊601的長度，在殼體7的內側上設置有三個凹槽605，在控制邊602的端頭與凹槽605對應的面上設置一個與凹槽形狀對應的弧形凸柱604,卡在殼體7後的撥鈕6其控制邊602上的弧形凸柱604卡入凹槽605內，通過推動撥動邊601使控制邊602在三個凹槽605之間移動，當控制邊602上的弧形凸柱604分別卡入不同的凹槽605時，控制邊602實現將搖架2與微動開關I的觸點101鎖死、使搖架2受定時點插片501控制及使搖架2不受定時點插片501控制三種狀態。控制邊602的下端設置有向殼體7內突出的頂柱606，頂柱606的頂端為斜面607且斜面朝向按壓端209。如圖4所示，本方案的搖架2包括一個動力杆，動力杆上設置一個支撐軸203，支撐軸203的兩端分別安裝在定時器殼體7內表面的上下相對位置上的條形槽701內，條形槽701的長度根據支撐軸203位於一端時剩下的位置可供控制邊602的上端能夠插入確定，支撐軸203兩側的動力杆分別是傳導定時點插片501動力的撥動端206和按壓微動開關I觸點101的按壓端209，在撥動端206的端頭上設置有撥動頭207，撥動頭207垂直於撥動端206且撥動頭207的頂端與定時點插片501的旋轉軌道平齊，在撥動頭207上有向定時點插片501旋轉軌道突出的撥動塊208。[0028]在上述結構下，針對殼體7上的三個凹槽605，撥鈕6實現定時器三種工作狀態的切換，從上到下依次為長通狀態、定時狀態及長關狀態三種工作方式，其中每個狀態的具體工作過程如下；一、長通狀態如圖3、5所示，此時撥鈕6控制邊602上的弧形凸柱604卡在定時器殼體7內最上方的那個凹槽605中，控制邊602的上端越過支撐軸203並將支撐軸203頂在條形槽701的外端並固定在此位置，而控制邊下部的頂柱606與按壓端209接觸，並推動按壓端209以支撐軸203為支點順時針旋轉，最終將按壓端209頂在微動開關I的觸點101上，使得微型開關I始終處於按下狀態，這時的定時點插片501與撥動塊208無法接觸，即連接在定時器上的負載始終處於無供電狀態。二、定時狀態如圖3、6所示，此時撥鈕控制邊602上的弧形凸柱604卡在定時器殼體7內中間的那個凹槽605中，控制邊602的上端插入到支撐軸203和殼體7之間，並將支撐軸203頂到條形槽701的外端並固定在此位置，此時控制邊602上的頂柱606不與按壓端209接觸，在這個位置時，搖架2上的撥動塊208位於定時點插片501的旋轉軌道上，當定時點插片501運動到此位置時會推動撥動塊208以支撐軸203為支點順時針旋轉，進而使按壓端209將微動開關I的觸點101按下，實現定時器的定時通斷作用，此狀態下，定時器上連接的負載電流通斷受定時裝置的控制。三、長關狀態如圖3、7所示，此時撥鈕控制邊602上的弧形凸柱604卡在定時器殼體7內最下方的那個凹槽605中，控制邊602的上端離開條形槽701不與支撐軸203接觸，此時如撥動塊208受到定時點插片501的推動，整個動力杆會以支撐軸203為支點沿條形槽701向殼體7 —側移動，而使撥動塊208脫離與定時點插片501的接觸，按壓端209也就不能壓下觸點101。一般情況下，控制邊602不與支撐軸203接觸時，支撐軸203會在條形槽701內隨意滑動，使得定時點插片501推不到撥動塊208，同樣不能實現定時器通斷微動開關的作用。因此當撥鈕位於這個位置時，定時器就處於停止工作的狀態，連接的負載也就一直處於斷電狀態。本方案中為了減少頂柱606與按壓端209的摩擦，將按壓端209的端頭與頂柱606相對一側設置為弧面或斜面，而頂柱606與按壓端209相應的一面也設置成相應的斜面607或弧面。定時器在長通狀態時，控制邊602上的頂柱606與按壓端209的斜面兩者之間是靠斜面接觸並相互推動的，控制邊602到達最上端的卡合位置後，按壓端209上的斜塊還會對頂柱606 —直施加一個使控制邊602回退的斜向力，長時間後,弧形凸柱604就可能會從凹槽605中退出，或定時器在磕碰情況下弧形凸柱604也可能會從凹槽605中退出，定時器也就不能再保持長通狀態，而且這種斜向力的存在，長時間後也會使撥鈕上一些連接處斷開或裂開，現有技術中在克服此問題時，常常採用加大材質直徑或增強弧形凸柱與凹槽的卡接效果等方法，但相對來說，增加直徑會帶來製造上的麻煩，而增強卡接效果會帶來撥動上的不便。針對上述情況，本方案將按壓端209與頂柱606最終的接觸位置設置在相對水平的按壓端209的桿身上，而頂柱606的頂端斜面607與側邊相交的點也做成平面608，在這種結構下，當頂柱606的斜面607與按壓端209的斜面接觸並相互滑動至弧形凸柱604卡入凹槽605中後，兩者會以平面相貼合在一起，在此狀態下，按壓端209和頂柱606之間就是相互的作用力，這樣不但穩定了弧形凸柱604與凹槽605的卡合，而且減少了整個撥鈕的彈性形變，提高了撥鈕的使用壽命。同時為了使控制邊602能輕鬆的插入到支撐軸203和殼體7之間，本方案將控制邊606的上端與支撐軸203相對一面設置成弧形面或斜面，動力杆在支撐軸203處與殼體7相對一面也設成外突的弧形或半圓形。如圖8、9所示，殼體7內表面上下位置處設置的活動安裝槽分別是兩個具有一定長度的條形槽701，也可以是其中一面上為條形槽701另一面上為活動定位孔702，其中條形槽701的長度為支撐軸203的直徑加上控制邊602的厚度，活動定位孔702為開口大頂端小的錐形孔，這樣支撐軸的一端可以活動定位孔為支點，另一端在一定範圍內活動，這種設置方式適應微動開關安裝位置靠近上殼體或下殼體時。·
權利要求1.一種擠壓控制的三狀態開關定時器，包括設定定時時間的定時裝置(5)、為定時裝置(5)提供動カ的驅動電機(3)、將驅動電機(3)的動カ傳導到定時裝置(5)的齒輪傳動系統(4)、被定時裝置(5)控制進而通斷電流的微動開關(1)，將定時裝置(5)的動作傳導到微動開關(I)的搖架(2)，其特徵在於，所述搖架(2)和微動開關(I)之間安裝有撥鈕(6)，所述撥鈕(6)通過三個不同的撥動位置控制搖架(2)與微動開關觸點(101)的接觸，進而實現所述定時器定時、長通和長關三種輸出方式。
2.如權利要求I所述的ー種擠壓控制的三狀態開關定時器，其特徵在於，所述搖架(2)包括ー個動カ杆，動カ杆上設置ー個支撐軸(203)，在定時器的殼體(7)內表面上下相對應的位置處分別設置ー個活動安裝槽，支撐軸(203)的兩端分別卡在在兩個活動安裝槽內，支撐軸(203)兩側的動カ杆分別是傳導定時點插片(501)動カ的撥動端(206)和按壓微動開關觸點(101)的按壓端(209)，在撥動端(206)的端頭上設置有撥動頭(207)，撥動頭(207)於撥動端(206)且撥動頭(207)的頂端與定時點插片(501)的旋轉軌道平齊，在撥動頭(207)上設有向定時點插片(501)旋轉軌道突出的撥動塊(208)， 所述撥鈕(6)安裝在定時器的殼體(7)上，撥鈕(6)包括位於殼體(7)外的撥動邊(601)和位於殼體(7)內的控制邊(602)，撥動邊(601)和控制邊(602)通過連接片(603)連接，在控制邊(602)與殼體(7)接觸一面的端頭上設置有弧形凸柱(604)，控制邊(602)的下部設置有向殼體(7)內突出的頂柱(606)，殼體(7)的內側面上設置有三個間隔一定距離且與弧形凸柱(604)相對應的凹槽(605)。
3.如權利要求2所述的ー種擠壓控制的三狀態開關定時器，其特徵在於，所述殼體(7)內表面上下位置處設置的活動安裝槽分別是兩個具有一定長度的條形槽(701)，或其中一面上為條形槽(701)另一面上為活動定位孔(701)，其中條形槽(701)的長度為支撐軸(203)的直徑加上控制邊(602)的厚度，所述活動定位孔(702)為開ロ大頂端小的錐形孔。
4.如權利要求2或3所述的ー種擠壓控制的三狀態開關定時器，其特徵在於，所述弧形凸柱(604)位於最上面的凹槽(605)內時,控制邊(602)的上端伸入支撐軸(203)與殼體(7)之間並將支撐軸(203)頂在條形槽(701)的一端，同時控制邊(602)上的頂柱(606)將按壓端(209)壓在微動開關(I)的觸點(101)上並保持壓下狀態；所述弧形凸柱(604)位於中間的凹槽(605)內吋，控制邊(602)的上端伸入支撐軸(203)與殼體(7)之間並將支撐軸(203)頂在條形槽(701)的一端，使撥動頭(207)上的撥動塊(208)插入到定時點插片(501)的旋轉軌道上；所述弧形凸柱(604)位於最下面的凹槽(605)內吋，控制邊(602)與支撐軸(203)不接觸，支撐軸(203)可在條形槽(701)內任意移動。
5.如權利要求4所述的ー種擠壓控制的三狀態開關定時器，其特徵在幹，所述頂柱(606)的頂端為斜面(607)且斜面朝向按壓端(209)。
6.如權利要求4所述的ー種擠壓控制的三狀態開關定時器，其特徵在幹，所述按壓端(209)的端頭與頂柱(606)相對ー側設置為弧形或斜面。
7.如權利要求4所述的ー種擠壓控制的三狀態開關定時器，其特徵在於，所述控制邊(602)與支撐軸(203)相対的端面設置成弧形面或斜面，動カ杆在支撐軸(203)處與殼體(7)相對一面設成外突的弧形或半圓形。
8.如權利要求4所述的ー種擠壓控制的三狀態開關定時器，其特徵在幹，所述按壓端(209)與微動開關(I)的觸點(101)相対的位置上設置有突出的按壓塊(210)。
9.如權利要求5至8所述的任意一種擠壓控制的三狀態開關定時器，其特徵在於，所述頂柱(606)上斜面(607)的最頂端為平面(608)，當弧形凸柱(604)位於最上面的凹槽(605)內時，頂柱(606)以平面(608)與按壓端(209)桿身上的平面貼合。
專利摘要本實用新型公開一種擠壓控制的三狀態開關定時器，包括設定定時時間的定時裝置、為定時裝置提供動力的驅動電機、將驅動電機的動力傳導到定時裝置的齒輪傳動系統、被定時裝置控制進而通斷電流的微動開關，將定時裝置的動作傳導到微動開關的搖架，所述搖架和微動開關之間安裝有撥鈕，所述撥鈕通過三個不同的撥動位置控制搖架與微動開關觸點的接觸，進而實現所述定時器定時、長通和長關三種工作方式。本實用新型通過撥鈕來控制微動開關與定時點插片之間的傳動部件搖架，從而使定時器自身能夠實現定時、長通、長關三種狀態，使定時器的應用範圍更廣，使用更加靈活。
文檔編號H01H43/10GK202601520SQ20122028553
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者孫利雲 申請人:寧波米迪電器有限公司