一種鋼水覆蓋劑的製備使用方法與流程

2023-09-14 09:11:10

本發明屬於鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種用於煉鋼鋼水罐或連鑄中間包內的鋼水覆蓋劑。

背景技術：

煉鋼、連鑄過程中，需要在鋼水罐、中間包內鋼水表面加入覆蓋劑，其作用是保護鋼水不接觸空氣，以防空氣中的氧氣進入鋼水引起夾雜；並對鋼水起到保溫作用，以滿足煉鋼、連鑄鋼水對澆注溫度的需要。另外，利用覆蓋劑吸附鋼水中的夾雜。

但目前在煉鋼、連鑄過程中，仍存在如下問題：

1、大包下渣檢測設備發生故障，導致大包鋼渣進入中間包鋼水中，引起鋼水增氧(大包渣中氧量高)。

2、在連鑄過程中，經常發生保護澆注不良，引起空氣進入中間包鋼水中，氧氣溶入鋼水形成夾雜，而常規的中間包覆蓋劑又不能將鋼水中的氧吸附出來。

3、覆蓋劑灰塵大，汙染環境，同時在鋼包中熔化均勻性較差。

目前，國內外開展的鋼水罐、中間包覆蓋劑的研究，主要思路是提高覆蓋劑的鹼度，以增加其吸收夾雜的能力，如高鹼度中間包覆蓋劑。這些研究成果雖然能在一定程度上吸收鋼水中的夾雜，但由於以提高覆蓋劑鹼度的辦法來實現吸收夾雜，故容易引起覆蓋劑黏度增高、使用時結殼，造成中間包鋼水與覆蓋劑分離而進入空氣。現已不能滿足冶煉高質量、純淨鋼的要求。鋼包覆蓋劑已逐漸向多功能、高效率方向發展，以便達到對鋼水更好地保護作用。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種可降低鋼水中的氧和氮，減少鑄坯夾雜缺陷，提高鑄 坯質量，改善操作環境的鋼水覆蓋劑的製備使用方法。

為此，本發明所採取的技術解決方案是：

一種鋼水覆蓋劑的製備使用方法，其特徵在於：

(1)投料：

覆蓋劑原料成分重量百分比含量為：CaO 5～40％，SiO226～60％，MgO 4～8％，Al2O35～11％，Fe2O33～6％，固體C 0～20％，S≤0.10％，H2O≤0.5％；

所述覆蓋劑的熔點為1200～1360℃，熔速為70～100s-1，體積密度為0.8±0.2g/cm3；

(2)混料：

原料在混料器中進行充分混合，混料時間1～3h；

(3)烘乾：

混勻後的混合料在氮氣保護氣氛下進行低溫烘乾處理，烘乾溫度50～70℃，烘乾時間1～4h，製得粒度≤1.0mm的球狀顆粒覆蓋劑；

(4)使用：

將覆蓋劑在出鋼後直接加入鋼水罐內的鋼水表面，或者直接加入連鑄中間包內的鋼水表面，加入量為0.7～1kg/噸鋼。

本發明的有益效果為：

本發明可顯著降低鋼水中的氧和氮，從而減少鑄坯的夾雜缺陷，提高鑄坯質量；同時，有效減少粉塵汙染，改善現場的操作環境。

具體實施方式

實施例1：

1、投料：

覆蓋劑原料成分重量百分比含量為：CaO 20％，SiO250％，MgO 6％，Al2O37％， Fe2O34％，固體C 12.5％，S0.10％，H2O 0.4％。

所述覆蓋劑的熔點為1280℃，熔速為83s-1，體積密度為0.85g/cm3。

(2、混料：

將原料在混料器中進行充分混合，混料時間2h。

3、烘乾：

混勻後的混合料在氮氣保護氣氛下進行低溫烘乾處理，烘乾溫度58℃，烘乾時間3.5h，製得粒度≤1.0mm的球狀顆粒覆蓋劑。

4、使用：

將覆蓋劑在出鋼後直接加入鋼水罐內的鋼水表面，加入量為0.9kg/噸鋼。

實施例2：

1、投料：

覆蓋劑原料成分重量百分比含量為：CaO 32％，SiO235％，MgO 7％，Al2O310％，Fe2O35％，固體C 10.6％，S0.08％，H2O 0.32％。

覆蓋劑的熔點為1330℃，熔速為90s-1，體積密度為0.79g/cm3。

2、混料：

將原料在混料器中進行充分混合，混料時間1.6h；

3、烘乾：

混勻後的混合料在氮氣保護氣氛下進行低溫烘乾處理，烘乾溫度65℃，烘乾時間2.5h，製得粒度≤1.0mm的球狀顆粒覆蓋劑。

4、使用：

將覆蓋劑直接加入連鑄中間包內的鋼水表面，加入量為0.8kg/噸鋼。