主動式冷軋帶肋鋼筋軋機的製作方法
2023-09-13 22:55:20
專利名稱：主動式冷軋帶肋鋼筋軋機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種冷軋鋼筋設備，特別是一種主動式冷軋帶肋鋼筋軋機。
過去我國及國外對φ12亳米以上帶肋鋼筋均用熱軋法軋制，φ12毫米以下小直徑沒有帶肋鋼筋，均使用無肋的光鋼筋。無肋的光鋼筋主要缺點是鋼筋與水泥之間握裹力小，構件強度低，鋼筋和水泥用量大。
近些年隨著建築業的發展，鋼材和水泥用量急劇增長，提高構件強度，節約鋼材、水泥已是當務之急，因而冷軋螺紋鋼新工藝隨之發展起來，小直徑冷軋螺紋鋼具有強度高(高出普通鋼筋35％以上)，能提高構件強度，節約鋼材和水泥。現有的小直徑螺紋鋼冷軋設備主要有下述二種一種是國內自行設計的被動式的土軋機，這種軋機的軋輥不能主動旋轉，它是由電機帶動紋盤式動力頭纏繞鋼筋，使軋輥被動旋轉，鋼筋通過軋輥的冷軋過程始終處於高拉應力狀態，軋制出的成品螺紋鋼受力狀態不良，組織疏鬆，軋制過程中鋼筋易斷裂，操作工藝複雜，浪費原材料，並且只能軋制盤圓，不能軋制直條鋼筋。另一種是仿照國外三輥Y型鋼絲冷軋機原理設計的主動式軋機，這種軋機組成軋機組，由一個分速箱帶動多個軋機工作(一次縮徑、二次縮徑軋型，三次縮徑軋紋等)，為了解決各軋機之間的堆拉鋼問題，達到各軋機之間的最佳速度匹配，採取嚴格修磨各軋機軋輥孔型的辦法，由於各軋機之間速度匹配和孔型修磨不可能處於最佳狀態，所以鋼筋軋制過程仍處於微張力狀態，孔型修磨不好，就會出現堆拉鋼現象，由於軋輥在箱體之中，更換調整均很困難。
本實用新型的目的是提供一種主動式冷軋帶肋鋼筋軋機，在組合成軋機組進行軋制過程中，不會產生堆拉鋼問題，材料受力狀態好，組織密實，不易斷裂，操作工藝簡便，節省材料，不但能軋制盤圓，也能軋制直條鋼筋。
本實用新型的目的是這樣實現的它包括有軋機箱體、大皮帶輪、輸入軸、減速箱、軋輥箱和軋輥，其技術方案要點是在大皮帶輪和輸入軸之間組裝超越離合器。
本實用新型的優點是在軋機組進行軋制的過程中，由於超越離合器的作用，解決了軋制過程中的堆拉鋼難題，材料受力狀態好，組織密實，不易斷裂，操作工藝簡便，節省材料，不但能軋制盤圓，也能軋制直條鋼筋。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是
圖1的右視圖。
圖3是超越離合器結構示意圖。
見
圖1和2，具體結構如下軋機箱體5上組裝輸入軸3輸入軸3上轉動連接大皮帶輪1，在輸入軸3和大皮帶輪1的前端之間組裝超越離合器2，安裝結構見圖3，超越離合器2的外圈12固定在大皮帶輪1上，內圈15鍵聯接在輸入軸3上，內
圖15上鉸接棘爪13，內圈15上組裝頂柱14和彈簧10。見
圖1和2，輸入軸3的輸出端聯接減速箱內的齒輪4，齒輪4嚙合一個傳動齒輪6，傳動齒輪6嚙合中心齒輪9，中心齒輪9嚙合另兩個傳動齒輪6，三個傳動齒輪6沿周向均布，三個傳動齒輪6分別固接傳動軸，傳動軸端部聯接減速箱端面上的傘齒輪7，三個傘齒輪7分別嚙合三個軋輥箱上的傘齒輪；每個軋輥箱8的輸出軸端聯接軋輥11，三個軋輥11沿周向均布設置。
工作原理將3臺本實用新型組裝成機組，當被軋制鋼筋進入1號軋機縮徑後，截面縮小，長度增加，2號軋機的轉速應高於1號軋機，如果2號軋機速度較慢，將出現堆鋼現象時，由於各軋機均裝有超越離合器，因而1號軋機就會推動鋼筋使2號軋機超越原有速度旋轉，從而不會出現堆鋼現象；反之，如果2號軋機轉速高於1號軋機，那麼1號軋機也會被2號軋機拉動，超越本身轉速，不會出現鋼筋拉斷現象，同理，2、3號軋機之間也不會出現堆拉鋼現象。
權利要求1.一種主動式冷軋帶肋鋼筋軋機，包括軋機箱體、大皮帶輪、輸入軸、減速箱、軋輥箱和軋輥，其特徵是在大皮帶輪和輸入軸之間組裝超越離合器。
2.根據權利要求1所述的軋機，其特徵是；超越離合器的外圈固定在大皮帶輪上，內圈鍵聯接在輸入軸上，內圈上鉸接棘爪，並組裝頂柱和彈簧。
專利摘要本實用新型是一種主動式冷軋帶肋鋼筋軋機，它包括軋機箱體、大皮帶輪、輸入軸、減速箱、軋輥箱和軋輥，其技術方案要點是在大皮帶輪和輸入軸之間組裝超越離合器，超越離合器的外圈固定在大皮帶輪上，內圈鍵聯接在輸入軸上，內圈上鉸接棘爪，並組裝枯柱和彈簧。優點是在軋機組進行軋制的過程中，解決了軋制過程中的堆拉鋼難題，材料受力狀態好，組織密實，不易斷裂，操作工藝簡便，節省材料，不但能軋制盤圓，也能軋制直條鋼筋。
文檔編號B21B1/16GK2263557SQ95232448
公開日1997年10月1日 申請日期1995年10月12日 優先權日1995年10月12日
發明者王德健, 陳柏林, 徐實林 申請人:王德健