多組份生物基PLA紡粘熱軋無紡布生產線及生產工藝的製作方法

2023-09-13 22:52:40 2

本發明涉及無紡布製造設備技術領域，具體是多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產線及生產工藝。

背景技術：

在長纖紡絲領域，單組分長纖原料，pet(滌綸)、pa6(尼龍6)、pp(丙綸)經切片乾燥，熔融紡絲設備，側吹風裝置、熱輥拉伸、網絡器卷繞至織布的工藝，其技術成熟度已有長足的進步，在商業化產品中已有廣泛應用。

在生產長纖維的工藝設備和工藝成熟的基礎上，以紡粘長絲的工藝設備為基礎，採用長狹縫拉伸，負壓拉伸工藝設備，正壓拉伸工藝設備，用pp、pet原料生產紡粘長絲無紡布，其工藝流程為切片乾燥機-熔融紡絲裝置-側吹風裝置-正壓拉伸機-鋪網機-熱軋機-收卷。

隨著複合纖維研究和製造技術發展及工業化應用的逐步成熟，以複合紡絲技術和紡粘法非織造技術相結合所生產的雙組份紡粘發非織造布以其優異的性能得到了越來越多的關注，如皮芯型、桔瓣型、並列型紡粘熱軋新產品。

但是由於生物基可降解pla纖維級長絲切片的質量指標在紡制長絲工藝上還不盡成熟，經常會發生斷頭，造成不能夠連續化組織生產，纖網柔軟度不夠理想。目前市場尚無生物基pla專用紡粘熱軋設備，生物基pla紡粘熱軋無紡布的異纖化，多組份功能化尚未見商業化工藝設備。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本發明提供一種多組份，異纖化功能性生物基pla紡粘熱軋無紡布設備。

為實現上述目的，本發明所採用的技術方案是：

多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產線，包括螺杆擠出機構、熔融紡絲複合模頭機構、氣流牽伸機構、成網機構、熱軋成網機構；熔融紡絲複合模頭機構包括單組份熔融紡絲複合模頭和雙組份熔融紡絲複合模頭機構；螺杆擠出機構設置三臺螺杆擠壓機，包括單組份螺杆擠壓機，雙組分螺杆擠壓機1，雙組分螺杆擠壓機2，螺杆擠出機構分別與熔融紡絲複合模頭機構相對應；氣流牽伸機構包括牽伸器和牽伸器下端的長狹縫擾動氣流流道。

上述多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產線，熔融紡絲複合模頭機構採用不同孔徑，不同長徑比，單組份和雙組份皮芯單、雙排交替排列單元；第一排孔是單組份噴絲板孔1，對應單組份螺杆擠壓機，輸送熔點為150℃的pla熔體；第二排孔是雙組份皮芯噴絲板孔1，對應各一臺雙組份螺旋擠壓機，輸送皮芯芯層熔點165℃，皮層熔點135℃的熔體；第三排孔是單組份噴絲板孔2，第四排是雙組份皮芯噴絲板孔2，依此類推共有16排孔。

上述多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產線，熔融紡絲複合模頭的寬度為160mm，孔間距為5～7mm，排間距為8mm。

上述多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產線，16排孔中奇數排孔的直徑為φ0.25mm，長徑比為1:2。

使用上述多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產線的生產工藝，其特徵在於，包括以下過程：生物基pla切片，根據熔點不同，分別經單組份螺杆擠出機和雙組分螺杆擠出機，其中單組份螺杆擠出機輸送的熔點溫度為150℃的pla熔體，雙組分螺杆擠出機輸送的熔點溫度分別為165℃/135℃的pla熔體，之後再經單組份熔融紡絲複合模頭機構和多組份熔融紡絲複合模頭機構複合，在複合模頭機構下方進行雙向側吹風冷卻，採用長狹縫拉伸方式，伴隨牽伸器下端的長狹縫擾動氣流流道使得纖維網成三維立體形態，鋪排成網，熱軋成布後收卷。

與現有技術相比本發明的優點在於：本發明是一種全新的只針對生物基pla原料而配置的多組份生物基pla紡粘熱軋生產線；使用此生產線可以提升無紡布的強力和均勻度。本發明引領了生物可降解的新產品技術領域，拓展了環保可循環綠色纖維無紡布新的市場方向。

附圖說明

圖1本發明結構圖

圖中：1.單組份螺杆擠壓機，2.雙組分螺杆擠壓機1，3.雙組分螺杆擠壓機2，4.熔融紡絲複合模頭機構，5.單組份噴絲板孔1，6.雙組份皮芯噴絲板孔1，7.單組份噴絲板孔2，8.雙組份皮芯噴絲板孔2，9.牽伸器，10.成網機構，11.熱軋成布機構，12.長狹縫擾動氣流流道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產線，包括螺杆擠出機構、熔融紡絲複合模頭機構4、氣流牽伸機構、成網機構10、熱軋成網機構11；熔融紡絲複合模頭機構4包括單組份熔融紡絲複合模頭和雙組份熔融紡絲複合模頭機構；螺杆擠出機構設置三臺螺杆擠壓機，包括單組份螺杆擠壓機，雙組分螺杆擠壓機12，雙組分螺杆擠壓機23，螺杆擠出機構分別與熔融紡絲複合模頭機構相對應；氣流牽伸機構包括牽伸器9和牽伸器下端的長狹縫擾動氣流流道12。熔融紡絲複合模頭機構採用不同孔徑，不同長徑比，單組份和雙組份皮芯單、雙排交替排列單元；第一排孔是單組份噴絲板孔15，對應單組份螺杆擠壓機，輸送熔點為150℃的pla熔體；第二排孔是雙組份皮芯噴絲板孔16，對應各一臺雙組份螺旋擠壓機，輸送皮芯芯層熔點165℃，皮層熔點135℃的熔體；第三排孔是單組份噴絲板孔27，第四排是雙組份皮芯噴絲板孔28，依此類推共有16排孔。熔融紡絲複合模頭的寬度為160mm，孔間距為5～7mm，排間距為8mm。16排孔中奇數排孔的直徑為φ0.25mm，長徑比為1:2。

使用多組份生物基pla紡粘熱軋無紡布生產線的生產工藝如下：生物基pla切片，根據熔點不同，分別經單組份螺杆擠出機和雙組分螺杆擠出機，其中單組份螺杆擠出機輸送的熔點溫度為150℃的pla熔體，雙組分螺杆擠出機輸送的熔點溫度分別為165℃/135℃的pla熔體，之後再經單組份熔融紡絲複合模頭機構和多組份熔融紡絲複合模頭機構複合，在複合模頭機構下方進行雙向側吹風冷卻，採用長狹縫拉伸方式，伴隨牽伸器下端的長狹縫擾動氣流流道使得纖維網成三維立體形態，鋪排成網，熱軋成布後收卷。

採用特殊設計和加工，單、雙組份熔融紡絲複合模頭利用皮層低熔點135℃作為粘合層，將單組份排行的纖網經熱軋複合在一起，複合效果良好。