高鹽廢水低溫多效蒸發‑MVR蒸髮結晶組合工藝的製作方法

2023-09-19 20:29:05 1

本發明涉及高鹽廢水的合理優化處理工藝，尤其涉及利用低溫多效蒸發(lt-med)-mvr蒸髮結晶組合工藝來優化處理高鹽廢水。

背景技術：

高鹽廢水是指總含鹽質量至少1％的廢水，主要來自化工廠及石油和天然氣的採集加工等過程。這種廢水中主要含有各種鹽類、有機物等物質，處理難度較大，如果直接排放，會對環境及水體造成嚴重的汙染。隨著石油化工行業的不斷發展，高鹽廢水的產生途徑日益廣泛，水量也逐年增加。合理並優化的處理高鹽廢水，是每個企業及化工環保人士的共同責任和義務。

目前，我國高鹽廢水的處理，主要採用機械蒸汽再壓縮(mechanicalvaporrecompression，mvr)蒸髮結晶、多效蒸髮結晶等處理工藝，每種處理工藝各有其自身的優點。

我國企業在高溫廢熱的利用方面基本達到飽和，低溫廢熱(40℃以上的熱水或企業乏汽，企業煙氣餘熱、循環水餘熱等)目前基本無法得到充分利用。而在企業的高鹽廢水處理方面，單純地採用mvr或多效蒸發工藝，投資高、能耗大。為充分利用廠區生產系統中的餘熱，採用低溫多效蒸發(lt-med)對高鹽廢水進行預濃縮，減量化處理後的高鹽濃縮液進mvr蒸髮結晶系統進行深度處理。充分利用各個梯級的餘熱，降低系統投資，減少運行成本。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題是，針對現有高鹽廢水處理工藝中面臨的高投資、高能耗、高運行成本等問題，提出一種利用廠區生產系統中的餘熱對高鹽廢水進行低溫多效蒸發(lt-med)濃縮，濃縮液進入mvr蒸髮結晶後處理的組合工藝，減少投資及運行成本，實現高鹽廢水「零排放」的最優化處理。

根據本發明的高鹽廢水低溫多效蒸發(lt-med)-mvr蒸髮結晶組合工藝包括低溫多效蒸發濃縮(lt-med)、預熱、蒸髮結晶、mvr壓縮以及稠厚結晶五部分，其中：

低溫多效蒸發濃縮(lt-med)：當高溫廢水進入低溫多效蒸發濃縮(lt-med)部分後，採用廠區生產系統中的餘熱對其進行低溫多效蒸發，充分利用餘熱中的潛熱並降低熱能消耗，同時對高鹽廢水進行提濃及減量化處理，大大減少後續mvr蒸髮結晶系統的處理量；

預熱：當在低溫多效蒸發濃縮(lt-med)部分處理後的高鹽廢水進入預熱部分後，採用不凝氣及二次蒸汽冷凝液對進入預熱部分的加熱器的高鹽廢水進行二級預熱處理，充分利用系統中的餘熱，使料液加熱至蒸發溫度，進入後續蒸發系統；

蒸髮結晶：被加熱至蒸發溫度的料液進入加熱器，與蒸汽進行換熱後進入蒸發器，高鹽廢水在蒸發器中蒸發濃縮，蒸發後的二次蒸汽進入壓縮機系統，料液不斷濃縮，當達到預定濃度時外排，進入後續稠厚器；

mvr壓縮：由蒸發器產生的二次蒸汽進入壓縮機系統並被壓縮，從而提升蒸汽的溫度，該蒸汽進入系統的加熱器內與料液進行換熱，二次蒸汽冷凝液進入冷凝水罐；

稠厚結晶：蒸發器析出的料液進入稠厚器進行增稠，當達到預定濃度時，外排至離心機離心，分離出固體鹽。離心母液通過加熱器進行加熱回前段蒸髮結晶系統繼續處理。

本發明與現有技術相比，存在如下的有益效果：系統能長周期穩定運行，一次性投資以及運行成本相對較低；節能環保，能實現高鹽廢水「零排放」工藝的最優化。

附圖說明

圖1是根據本發明的老人健康智能管理系統的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。

如圖1所示，本發明提出了一種高鹽廢水的低溫多效蒸發(lt-med)-mvr蒸髮結晶組合處理工藝，採用廠區生產系統的低溫餘熱進行lt-med，濃縮液進mvr蒸髮結晶系統進行深度處理，減少系統投資，降低運行成本。

為實現上述目的，該高鹽廢水處理的(lt-med)-mvr蒸髮結晶組合工藝包括低溫多效蒸發濃縮(lt-med)、預熱、蒸髮結晶、mvr壓縮機、稠厚結晶等五個部分。

本發明的高鹽廢水的低溫多效蒸發(lt-med)-mvr蒸髮結晶組合處理工藝的流程操作如下：

當高溫廢水進入低溫多效蒸發濃縮(lt-med)部分後，採用廠區生產系統中的餘熱對其進行低溫多效蒸發，充分利用餘熱中的潛熱並降低熱能消耗，同時對高鹽廢水進行提濃及減量化處理，大大減少後續mvr蒸髮結晶系統的處理量。

在低溫多效蒸發濃縮(lt-med)部分處理後的高鹽廢水進入預熱部分，採用不凝氣及二次蒸汽冷凝液對進入預熱部分的加熱器的高鹽廢水進行二級預熱處理，充分利用系統中的餘熱，使料液加熱至蒸發溫度，進入後續蒸發系統。

在蒸髮結晶部分，被加熱至蒸發溫度的料液進入加熱器，與蒸汽進行換熱後進入蒸發器，高鹽廢水在蒸發器中蒸發濃縮，蒸發後的二次蒸汽進入壓縮機系統，料液不斷濃縮，當達到預定濃度時外排，進入後續稠厚器。

在mvr壓縮機部分，由蒸發器產生的二次蒸汽進入壓縮機系統並被壓縮，從而提升蒸汽的溫度，該蒸汽進入系統的加熱器內與料液進行換熱，二次蒸汽冷凝液進入冷凝水罐。

在稠厚結晶部分，蒸發器析出的料液進入稠厚器進行增稠，當達到預定濃度時，外排至離心機離心，分離出固體鹽。離心母液通過加熱器進行加熱回前段蒸髮結晶系統繼續處理。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。