一種雙壁波紋管及其生產工藝的製作方法
2023-09-20 00:33:35
一種雙壁波紋管及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種雙壁波紋管，包括波紋壁層和與波紋壁層模具固定成型的層壓層，所述雙壁波紋管的兩埠設置為平埠，即每條雙壁波紋管之兩埠設計成平埠，所述平埠採用熱熔連接的方式連接。本發明的有益效果為：塑料平埠雙壁波紋管經熱熔連接後，能達到零滲漏的目的，增強連接的嚴密性，彌補橡膠塑封圈與管材壽命不匹配，導致壽命降低的缺點，而且，相對於現有的承插口塑料雙壁波紋管，其工藝簡單，生產效率高，增大的內外層壁厚與層壓壁厚及平埠壁厚，其物理力學性能高於同規格現有國標HDPE雙壁波紋管,可使管材在搬運與堆放過程中避免擴口易破裂，造成浪費的缺點。
【專利說明】一種雙壁波紋管及其生產工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種雙壁波紋管。
【背景技術】
[0002]目前，現有的承插口塑料雙壁波紋管採用橡膠密封圈連接，達不到零滲漏之目的，而且，橡膠密封圈與管材壽命不匹配，降低管材的使用壽命，並且，上述承插口塑料雙壁波紋管的擴口壁厚只有3至6mm，管材在運輸與儲存及安裝過程中擴口易破裂，同時每條管材都連有一個報廢的擴口頭，造成浪費，其擴口模塊避空定徑套尺寸也較大，生產工藝操作時較耗時，擴口與管材冷卻不同步，生產效率有待提升。
[0003]所以，研製出一種解決上述問題的新型雙壁波紋管便成為業內人士亟需解決的重要問題。
【發明內容】
[0004]針對相關技術中的雙壁波紋管達不到零滲透，使用壽命低，運輸與儲存及安裝過程中易破裂，生產效率低的問題，本發明提出一種塑料平埠熱熔連接的雙壁波紋管，能夠解決上述問題。
[0005]為實現上述技術目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
一種雙壁波紋管，包括波紋壁層和與波紋壁層模具固定成型的層壓層，所述雙壁波紋管的兩埠設置為平埠，即每條雙壁波紋管之兩埠設計成平埠，所述平埠採用熱熔連接的方式連接。
[0006]進一步的，所述雙壁波紋管包括至少以下之一:
高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管、聚丙烯PP-ΗΜ雙壁波紋管、高密度聚乙烯HDPE鋼帶增強螺旋雙壁波紋管。
[0007]進一步的，所述雙壁波紋管的平埠之間熱熔連接方式為先熱熔後對接。
[0008]進一步的，所述雙壁波紋管的平埠之間熱熔連接方式為先對接後熱熔。
[0009]進一步的，所述平埠壁厚在10至30mm。
[0010]一種雙壁波紋管，其生產工藝如下:
依據管材規格設計同等規格、特殊材質並且具有較高導熱係數的兩個圓柱形定徑套，長度設計為110至220 mm;
將現有HDPE鋼帶增強螺旋雙壁波紋管的兩螺旋波谷埠插入同等內徑的兩圓柱形定徑套上；
利用電機帶動上述雙壁波紋管旋轉，並由烘箱或火槍將其加熱到150—180°C ;
經擠出機平口模擠出熔融HDPE樹脂，纏繞成兩平埠鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，依設計，平埠壁厚為10至30 mm，平埠長度為100至200 mm;
兩平埠纏繞到規定厚度後進行風冷與水冷；
冷卻後放入管材支架上用削刀把兩平埠沿水平面削平。
[0011]另外，針對HDPE與PP-ΗΜ的平埠雙壁波紋管，其生產工藝如下:
把管材所需原輔料混配後放入內壁與外壁擠出機料筒，經機頭內外壁口模、定徑套、成型機外壁波形模塊與平埠模塊旋轉、冷卻循環水與真空冷卻定型、管材平埠中間處切害I]、平埠雙壁波紋管。
[0012]依管材規格設計擠出機機頭內外壁口模間隙，內壁口模間隙設計為3至10 _，夕卜壁口模間隙設計為3至15 mm，確保管材平埠壁厚達到10至30 mm，現有擴口(承口)雙壁波紋管之內壁口模間隙只有1.5至3.5 mm,外壁口模間隙只有2.0至4.5 mm,導致擴口與層壓壁厚只有3至6 mm。
[0013]依管材規格把成型機波形模塊與平埠模塊離定徑套間隙(層壓壁厚)尺寸設計為10至32 _，管材各規格之內外層壁厚與層壓壁厚及平埠壁厚均高於同規格現有國標HDPE雙壁波紋管對應壁厚，其物理力學性能高於同規格現有國標HDPE雙壁波紋管，現有擴口(承口)雙壁波紋管成型機模塊離定徑套間隙(層壓壁厚)尺寸只有2至7 _，且每條管材帶有一個正常報廢的擴口頭，造成原料浪費。
[0014]平埠雙壁波紋管經成型機模塊與定徑套之冷卻循環水和真空冷卻定型後直接於管材平埠中間處切割，不會產生報廢的擴口頭。
[0015]依管材規格把每對平埠模塊之寬度尺寸設計為100至200 mm(每規格管材設計成兩對平埠模塊)，便於熱熔對接固定裝置操作，確保管材平埠在熱熔對接時不變形。
[0016]本發明的有益效果為:塑料平埠雙壁波紋管經熱熔連接後，能達到零滲漏的目的，增強連接的嚴密性，彌補橡膠塑封圈與管材壽命不匹配，導致壽命降低的缺點，而且，相對於現有的承插口塑料雙壁波紋管，其工藝簡單，生產效率高，增大的內外層壁厚與層壓壁厚及平埠壁厚，其物理力學性能高於同規格現有國標HDPE雙壁波紋管，可使管材在搬運與堆放過程中避免擴口易破裂，造成浪費的缺點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是根據本發明實施例所述雙壁波紋管的結構示意圖。
[0019]圖中:
1、平埠 ；2、波紋壁層；3、層壓層；4、先對接後熱熔層；5、先熱熔後對接層。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0021]如圖1所示，根據本發明實施例所述的一種雙壁波紋管，包括波紋壁層2和與波紋壁層2模具固定成型的層壓層3，所述雙壁波紋管的兩埠設置為平埠 1，即每條雙壁波紋管之兩埠設計成平埠，所述平埠 1採用熱熔連接的方式連接。
[0022]在一個實施例中，所述雙壁波紋管包括至少以下之一: 高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管、聚丙烯PP-ΗΜ雙壁波紋管、高密度聚乙烯HDPE鋼帶增強螺旋雙壁波紋管。
[0023]在一個實施例中，所述雙壁波紋管的平埠 1之間熱熔連接方式為先熱熔後對接5。
[0024]在一個實施例中，所述雙壁波紋管的平埠 1之間熱熔連接方式為先對接後熱熔4。
[0025]在一個實施例中，所述平埠 1壁厚在10至30mm。
[0026]一種雙壁波紋管，其生產工藝如下:
依據管材規格設計同等規格、特殊材質並且具有較高導熱係數的兩個圓柱形定徑套，長度設計為110至220 mm;
將現有HDPE鋼帶增強螺旋雙壁波紋管的兩螺旋波谷埠插入同等內徑的兩圓柱形定徑套上；
利用電機帶動上述雙壁波紋管旋轉，並由烘箱或火槍將其加熱到150—180°C ;
經擠出機平口模擠出熔融HDPE樹脂，纏繞成兩平埠鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，依設計，平埠壁厚為10至30 mm，平埠長度為100至200 mm;
兩平埠纏繞到規定厚度後進行風冷與水冷；
冷卻後放入管材支架上用削刀把兩平埠沿水平面削平。
[0027]另外，針對HDPE與PP-ΗΜ的平埠雙壁波紋管，其生產工藝如下:
把管材所需原輔料混配後放入內壁與外壁擠出機料筒，經機頭內外壁口模、定徑套、成型機外壁波形模塊與平埠模塊旋轉、冷卻循環水與真空冷卻定型、管材平埠中間處切害I]、平埠雙壁波紋管。
[0028]依管材規格設計擠出機機頭內外壁口模間隙，內壁口模間隙設計為3至10 mm，外壁口模間隙設計為3至15 mm，確保管材平埠壁厚達到10至30 mm，現有擴口(承口)雙壁波紋管之內壁口模間隙只有1.5至3.5 mm,外壁口模間隙只有2.0至4.5 mm,導致擴口與層壓壁厚只有3至6 mm。
[0029]依管材規格把成型機波形模塊與平埠模塊離定徑套間隙(層壓壁厚)尺寸設計為10至32 _，管材各規格之內外層壁厚與層壓壁厚及平埠壁厚均高於同規格現有國標HDPE雙壁波紋管對應壁厚，其物理力學性能高於同規格現有國標HDPE雙壁波紋管，現有擴口(承口)雙壁波紋管成型機模塊離定徑套間隙(層壓壁厚)尺寸只有2至7 _，且每條管材帶有一個正常報廢的擴口頭，造成原料浪費。
[0030]平埠雙壁波紋管經成型機模塊與定徑套之冷卻循環水和真空冷卻定型後直接於管材平埠中間處切割，不會產生報廢的擴口頭。
[0031]依管材規格把每對平埠模塊之寬度尺寸設計為100至200 _(每規格管材設計成兩對平埠模塊)，便於熱熔對接固定裝置操作，確保管材平埠在熱熔對接時不變形。
[0032]為了方便理解本發明的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本發明的上述技術方案進行詳細說明。
[0033]在具體使用時，根據本發明所述的雙壁波紋管，可以採用熱熔後對接的對接方式連接，也可以採用對接後熱熔的方式連接。
[0034]其中，對於熔融對接方式來說，在實際使用時，採用一種加熱板固定裝置的加熱板，設計成可旋轉移動形式，固定裝置內設計有可移動金屬固定圈來固定管材平埠，使平埠加熱，隨後快速熔融對接所述雙壁波紋管的平埠。
[0035]而對於熱熔連接方式連接，在實際使用時，先將管材平埠對接好後連接固定圈裝置，每規格管材設計有兩個不鏽鋼固定圈，每固定圈用螺絲固定或鬆開，隨後採用一種與塑料平埠雙壁波紋管相同材質的電熱熔帶、熱收縮套、熱熔焊絲等熱熔連接所述雙壁波紋管的平埠。
[0036]綜上所述，藉助於本發明的上述技術方案，通過塑料平埠雙壁波紋管經熱熔連接後，能達到零滲漏的目的，增強連接的嚴密性，彌補橡膠塑封圈與管材壽命不匹配，導致壽命降低的缺點，而且，相對於現有的承插口塑料雙壁波紋管，其工藝簡單，生產效率高，增大的內外層壁厚與層壓壁厚及平埠壁厚，其物理力學性能高於同規格現有國標HDPE雙壁波紋管，可使管材在搬運與堆放過程中避免擴口易破裂，造成浪費的缺點。
[0037]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種雙壁波紋管，包括波紋壁層(2)和與波紋壁層(2)模具固定成型的層壓層(3)，其特徵在於:所述雙壁波紋管的兩埠設置為平埠(1)，即每條雙壁波紋管之兩埠設計成平埠，所述平埠( I)採用熱熔連接的方式連接。
2.根據權利要求1所述的雙壁波紋管，其特徵在於:所述雙壁波紋管包括至少以下之 高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管、聚丙烯PP-HM雙壁波紋管、高密度聚乙烯HDPE鋼帶增強螺旋雙壁波紋管。
3.根據權利要求1所述的雙壁波紋管，其特徵在於:所述雙壁波紋管的平埠(I)之間熱熔連接方式為先熱熔後對接。
4.根據權利要求1所述的雙壁波紋管，其特徵在於:所述雙壁波紋管的平埠(I)之間熱熔連接方式為先對接後熱熔。
5.根據權利要求1所述的雙壁波紋管，其特徵在於:所述平埠(I)壁厚在10至30mm。
6.根據權利要求1所述的一種雙壁波紋管，其生產工藝如下: 依據管材規格設計同等規格、特殊材質並且具有較高導熱係數的兩個圓柱形定徑套，長度設計為110至220 mm; 將現有HDPE鋼帶增強螺旋雙壁波紋管的兩螺旋波谷埠插入同等內徑的兩圓柱形定徑套上； 利用電機帶動上述雙壁波紋管旋轉，並由烘箱或火槍將其加熱到150--180°C ; 經擠出機平口模擠出熔融HDPE樹脂，纏繞成兩平埠鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，依設計，平埠壁厚為10至30 mm，平埠長度為100至200 mm; 兩平埠纏繞到規定厚度後進行風冷與水冷； 冷卻後放入管材支架上用削刀把兩平埠沿水平面削平。 另外，針對HDPE與PP-HM的平埠雙壁波紋管，其生產工藝如下: 把管材所需原輔料混配後放入內壁與外壁擠出機料筒，經機頭內外壁口模、定徑套、成型機外壁波形模塊與平埠模塊旋轉、冷卻循環水與真空冷卻定型、管材平埠中間處切害I]、平埠雙壁波紋管。 依管材規格設計擠出機機頭內外壁口模間隙，內壁口模間隙設計為3至10 _，外壁口模間隙設計為3至15 mm，確保管材平埠壁厚達到10至30 mm，現有擴口(承口)雙壁波紋管之內壁口模間隙只有1.5至3.5 mm，外壁口模間隙只有2.0至4.5 mm，導致擴口與層壓壁厚只有3至6 mm。 依管材規格把成型機波形模塊與平埠模塊離定徑套間隙(層壓壁厚)尺寸設計為10至32 mm，管材各規格之內外層壁厚與層壓壁厚及平埠壁厚均高於同規格現有國標HDPE雙壁波紋管對應壁厚，其物理力學性能高於同規格現有國標HDPE雙壁波紋管，現有擴口(承口)雙壁波紋管成型機模塊離定徑套間隙(層壓壁厚)尺寸只有2至7 _，且每條管材帶有一個正常報廢的擴口頭，造成原料浪費。 平埠雙壁波紋管經成型機模塊與定徑套之冷卻循環水和真空冷卻定型後直接於管材平埠中間處切割，不會產生報廢的擴口頭。 依管材規格把每對平埠模塊之寬度尺寸設計為100至200 mm(每規格管材設計成兩對平埠模塊)，便於熱熔對接固定裝置操作，確保管材平埠在熱熔對接時不變形。
【文檔編號】F16L47/02GK104358959SQ201410541162
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】王水海, 劉文俊, 付志敏 申請人:顧地科技股份有限公司