切向進給高精度蝸輪滾刀的製作方法

2023-09-19 11:10:35

專利名稱：切向進給高精度蝸輪滾刀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬切削工具機上使用的用於加工蝸輪的切向進給高精度蝸輪滾刀，屬於蝸輪加工刀具技術領域。
目前，現有技術中的切向進給蝸輪滾刀，其切削刀齒的刀尖與中心的連線與其切削刀齒的前刀面之間的夾角一般為0°，用這種夾角為0°的蝸輪滾刀滾切後的蝸輪在與蝸杆嚙合時，其嚙合的接觸斑點為齒高方向在30％左右，齒長方向也在30％左右，因此其嚙合精度較低，並且所加工出的蝸輪的齒形誤差也較大。
本實用新型的目的是提供一種製作成本較低、並且加工出的蝸輪的齒形精度和嚙合精度都比較高的切向進給高精度蝸輪滾刀。
本實用新型是這樣構成的它包括滾刀體(1)及與滾刀體(1)連接為一體的切削刀齒(2)，在滾刀體(1)上有6～12條為偶數的切削槽(3)，切削刀齒(2)的刀尖與圓心O的連接直線A高於切削刀齒(2)的前切削刀面B時其夾角為-α，直線A低於前切削刀面B時其夾角為+α，相鄰切削刀齒(2)上的夾角不同，分別交替為+α夾角或-α夾角，並且夾角的絕對值為0∠|±α|≤10°。
由於採用了上述技術方案，本實用新型的切削刀齒的刀尖與中心的連線與其切削刀齒的前刀面之間的夾角為絕對值大於零的角度，並且相鄰切削刀齒的夾角按正負夾角交替排列，這樣當滾刀在加工切削蝸輪時，其切削刀齒將會交替地切削蝸輪的左齒面和右齒面，從而提高加工精度，本實用新型與現有的切向進給蝸輪滾刀相比，本實用新型滾切出的蝸輪在與蝸杆嚙合時，其法向齒槽嚙合的接觸斑點可達齒高方向在75％左右，齒長方向在90％左右，其齒形誤差精度提高6～7級；另外，由於本實用新型對自身齒形的要求不高，因此本實用新型還具有製造成本低的優點，並且在使用時，本實用新型不需要高精度的滾齒機，用在普通滾齒機上就能達到高精度蝸輪齒形誤差的要求，同時本實用新型使用時在切削用量上與現有技術相同。
附


圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為附
圖1的C向示意圖。
本實用新型的實施例滾刀體(1)及與滾刀體(1)連接為一體的切削刀齒(2)均採用與現有技術中的滾刀材料製作，製作時在滾刀體(1)上根據滾刀的直徑大小製作出6～12條為偶數的切削槽(3)，並將切削刀齒(2)的刀尖與圓心O的連接直線A高於切削刀齒(2)的前切削刀面B時的夾角設為-α，將直線A低於前切削刀面B時的夾角設為+α，製作時將相鄰切削刀齒(2)上的夾角分別交替製作為+α夾角和-α夾角，使其相鄰切削刀齒(2)上的夾角不相同，但使其夾角的絕對值相同，並且將夾角的絕對值控制在0∠|±α|≤10°的範圍內即可。
權利要求1.一種切向進給高精度蝸輪滾刀，它包括滾刀體(1)及與滾刀體(1)連接為一體的切削刀齒(2)，其特徵在於在滾刀體(1)上有6～12條為偶數的切削槽(3)，切削刀齒(2)的刀尖與圓心O的連接直線A高於切削刀齒(2)的前切削刀面B時其夾角為-α，直線A低於前切削刀面B時其夾角為+α，相鄰切削刀齒(2)上的夾角不同，分別交替為+α夾角或-α夾角，並且夾角的絕對值為0∠|±α|≤10°。
專利摘要本實用新型公開了一種切向進給高精度蝸輪滾刀，在滾刀體上有6～12條為偶數的切削槽，切削刀齒的刀尖與圓心的連接直線高於切削刀齒的前切削刀面時其夾角為－α，直線低於前切削刀面時其夾角為+α，相鄰切削刀齒上的夾角不同，分別交替為+α夾角或－α夾角，並且夾角的絕對值為0∠｜±α｜≤10°。本實用新型具有加工出的蝸輪精度高、製造成本低、不需用高精度的滾齒機就能達到高精度蝸輪齒形誤差要求等優點。
文檔編號B23F21/22GK2447097SQ0024449
公開日2001年9月12日 申請日期2000年9月19日 優先權日2000年9月19日
發明者劉可 申請人:險峰工具機廠