成品收集分料裝置的製作方法

2023-09-20 00:55:45 2

本發明涉及一種機械生產過程中的輔助設備，尤其是一種成品收集分料裝置。

背景技術：

機械零部件在完成加工後的集料處理過程中，往往都會在成品中夾帶一定的廢品；由於現有技術中的成品收集處理均採用整體傳送帶進行輸送，故其導致成品和廢品混在一起進行集料容器內，以至於需要經由工作人員進行人工篩檢以確保成品率；上述處理方式致使產品生產過程中的效率受到嚴重影響。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種成品收集分料裝置，其可在傳輸過程中自動實現成品與廢品的分離處理。

為解決上述技術問題，本發明涉及一種成品收集分料裝置，其包括有機架，機架之上設置有多個在水平方向上依次設置的傳輸輥，每一個傳輸輥均包括有固定輥筒與調節輥筒，固定輥筒與調節輥筒在傳輸輥的軸向上依次設置，固定輥筒與調節輥筒之間通過沿傳輸輥的軸向延伸的直線驅動裝置進行連接；所述成品收集分料裝置之中，相鄰兩個傳輸輥之間設置有傳送帶，所述傳送帶之中包括有在固定輥筒之上進行延伸的第一傳送帶，以及在調節輥筒之上進行延伸的第二傳送帶，第一傳送帶與第二傳送帶彼此獨立。

作為本發明的一種改進，每一個傳輸輥均包括有兩個調節輥筒，其分別設置於固定輥筒的兩側。採用上述技術方案，其可通過多個調節輥筒的設置，使得傳輸輥之中的多個位置實現對於尺寸非標準的廢品進行回收處理，致使本申請中的成品收集分料裝置對於廢品的收集效率以及精度得以改善。

作為本發明的一種改進，所述直線驅動裝置採用氣壓缸構成，每一個傳輸輥中的固定輥筒以及調節輥筒之間均通過氣壓缸進行連接。採用上述技術方案，其可使得固定輥筒以及調節輥筒之間高效而穩定的位置調節。

採用上述技術方案的成品收集分料裝置，其可在成品收集過程中，通過傳輸輥的分體式設置，使得工作人員可根據生產過程中的廢品尺寸以對於傳輸輥之中的固定輥筒與調節輥筒直徑的距離進行調節，進而實現傳送帶中第一傳送帶與第二傳送帶之間位置的調節；當第一傳送帶與第二傳送帶完成調節後，廢品則會在傳輸過程中經由第一傳送帶與第二傳送帶之間的間隙下落，從而使得廢品獨立於成品進行收集處理。上述成品收集分料裝置使得廢品在傳輸過程中即可實現收集，致使成品與廢品自動完成分離，以使得後續對於成品的處理效率得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本發明示意圖；

附圖標記列表：

1—機架、2—傳輸輥、201—固定輥筒、202—調節輥筒、3—直線驅動裝置、4—傳送帶、401—第一傳送帶、402—第二傳送帶。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種成品收集分料裝置，其包括有機架1，機架1之上設置有多個在水平方向上依次設置的傳輸輥2，每一個傳輸輥2均包括有固定輥筒201與調節輥筒202，固定輥筒201與調節輥筒202在傳輸輥2的軸向上依次設置，固定輥筒201與調節輥筒202之間通過沿傳輸輥的軸向延伸的直線驅動裝置3進行連接；所述成品收集分料裝置之中，相鄰兩個傳輸輥2之間設置有傳送帶4，所述傳送帶之中包括有在固定輥筒201之上進行延伸的第一傳送帶401，以及在調節輥筒202之上進行延伸的第二傳送帶402，第一傳送帶401與第二傳送帶402彼此獨立。

作為本發明的一種改進，每一個傳輸輥2均包括有兩個調節輥筒202，其分別設置於固定輥筒201的兩側。採用上述技術方案，其可通過多個調節輥筒的設置，使得傳輸輥之中的多個位置實現對於尺寸非標準的廢品進行回收處理，致使本申請中的成品收集分料裝置對於廢品的收集效率以及精度得以改善。

採用上述技術方案的成品收集分料裝置，其可在成品收集過程中，通過傳輸輥的分體式設置，使得工作人員可根據生產過程中的廢品尺寸以對於傳輸輥之中的固定輥筒與調節輥筒直徑的距離進行調節，進而實現傳送帶中第一傳送帶與第二傳送帶之間位置的調節；當第一傳送帶與第二傳送帶完成調節後，廢品則會在傳輸過程中經由第一傳送帶與第二傳送帶之間的間隙下落，從而使得廢品獨立於成品進行收集處理。上述成品收集分料裝置使得廢品在傳輸過程中即可實現收集，致使成品與廢品自動完成分離，以使得後續對於成品的處理效率得以顯著改善。

實施例2

作為本發明的一種改進，所述直線驅動裝置3採用氣壓缸構成，每一個傳輸輥2中的固定輥筒201以及調節輥筒202之間均通過氣壓缸進行連接。採用上述技術方案，其可使得固定輥筒以及調節輥筒之間高效而穩定的位置調節。

本實施例其餘特徵與優點均與實施例1相同。