一種環件軋制方法與流程

2023-09-19 17:30:30 2

本發明涉及坯件軋制技術領域，尤其涉及一種環件軋制方法。

背景技術：

環件軋制又稱環件輾擴或擴孔，它是藉助環件軋制設備——軋環機(又稱輾擴機或擴孔機)使環件產生壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。

對於軋環機，尤其是5米軋環機，一般徑向軋制力大於軸向軋制力。因此在預軋制高度與厚度的比值小於2的成品環件時，軋環機容易出現失穩的現象，進而導致高度無法軋至目標尺寸，且容易造成環件出現波浪等嚴重缺陷。

綜上所述，如何解決軋環機在預軋制高度與厚度的比值小於2的成品環件時，環件容易出現缺陷和無法軋制的問題，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種環件軋制方法，以解決軋環機在預軋制高度與厚度的比值小於2的成品環件時，環件容易出現缺陷和無法軋制的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種環件軋制方法，應用於預軋制高度與厚度的比值小於2的成品環件，該方法包括步驟：

對坯料加熱後，進行鍛造衝孔和機加工中心孔，以得到初形環件，並使所述初形環件的高度與厚度的比值控制在0.5-1範圍內；

對所述初形環件進行軋制，以得到半成品環件；

去除加工餘量，對所述半成品環件的進行去除加工餘量，得到成品環件。

優選地，所述去除加工餘量為通過切削邊和去毛刺去除對應的餘量。

相比於背景技術介紹內容，上述環件軋制方法，軋環機在預軋制高度與厚度的比值小於2的成品環件時，通過將坯料加工成的初形環件的高度與厚度的比值控制在0.5-1範圍內，使得對初形環件進行軋制時，以徑向軋制為主要施力方向，高度方向的軋制施力相對減少，通過反覆試驗驗證，上述環件軋制方法避免了高度無法軋及波浪等缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種環件軋制方法的流程圖。

具體實施方式

本發明的核心是提供本發明的目的是提供一種環件軋制方法，以解決軋環機在預軋制高度與厚度的比值小於2的成品環件時，環件容易出現缺陷和無法軋制的問題。

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明提供的技術方案，下面將結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本發明實施例提供的一種環件軋制方法，應用於預軋制高度與厚度的比值小於2的環件，該方法包括步驟：

步驟001：對坯料加熱後，進行鍛造衝孔和機加工中心孔，以得到初形環件，並使該初形環件的高度與厚度的比值控制在0.5-1範圍內；

步驟002：對該初形環件進行軋制，以得到半成品環件；

步驟003：去除加工餘量，對半成品環件進行去除加工餘量，得到成品環件。

相比於背景技術介紹內容，上述環件軋制方法，軋環機在預軋制高度與厚度的比值小於2的成品環件時，通過將坯料加工成的初形環件的高度與厚度的比值控制在0.5-1範圍內，使得對初形環件進行軋制時，以徑向軋制為主要施力方向，高度方向的軋制施力相對減少，通過反覆試驗驗證，上述環件軋制方法避免了高度無法軋及波浪等缺陷。

在具體的實施方案中，上述去除加工餘量可以通過切削邊和去毛刺去除對應的餘量。當然可以理解的是，上述僅僅是對於去除加工餘量的舉例，還可以是本領域技術人員常用的其他去除加工餘量所涉及的工序。

以上對本發明所提供的環件軋制方法進行了詳細介紹。需要說明的是，本說明書中的各個實施例均採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括上述要素的物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。