一種以煤矸石為主要原料製取陶瓷器皿的製備方法
2023-09-19 10:44:15 2
專利名稱：一種以煤矸石為主要原料製取陶瓷器皿的製備方法
技術領域：
本發明屬於陶瓷製備技術領域，具體為一種以煤矸石為主要原料製取陶瓷器皿的製備方法陶瓷器皿是中華民族文化的瑰寶、淵源流長，但是傳統的陶瓷都是以山嶺土、平原土等陶土為主要原料燒制而成，至今尚未發現採用以煤矸石為主要原料燒制陶瓷製品的技術，隨著煤炭工業的不斷發展，煤矸石的積累量日益增多，不僅對環境造成汙染而且侵佔大量的土地，已經形成較為嚴重的公害，研究開發煤矸石的利用已成為一個重要的課題。
本發明的任務在於提供一種以煤矸石為主要原料製取陶瓷器皿的製備方法。
本發明的任務是採取如下方案實現的。
a、原料的選取及配比本發明以煤矸石為主要原料，並配以鉀長石、石英、粘土為輔料，其主輔料在總重量中所佔的重量百分比為煤矸石60-70％鉀長石18-22％石 英7-15％粘 土2-5％b、製備方法將上述各原料經檢選去其雜質後計量配比，將其配比的原料置入粉碎設備中粉碎至40目後置入球磨機中球磨至240目細粉，將其細粉原料置入攪拌設備中並加入原料量的30％量的清水攪拌成泥土，對其泥土經泥料脫水工藝使其含水分量為18-21％，再經真空煉泥工藝使其真空度為8-12度後，再經坯體成型和整修工藝後形成半成品，將其半成品置入55-65℃溫度條件下的烘乾設置中烘乾12-24小時，將其烘乾後的坯體置入68米隧道窯中在850-1300℃溫度條件下燒制，燒制後置入彩考窯中在750-820℃的溫度條件下彩考後即為本發明煤矸石陶瓷器皿。
採用本發明製作出米的陶瓷器皿其白度不低於55％、吸水率超過1.0％、熱穩定性從180℃投入20℃水中熱交換一次不裂，其各項指示標均達到GB3532-95-89國家標準，且具有製造成本低的特點。
以下將結合實施例對本發明作更加詳細描述實施例1，原料的選取及配比以煤矸石為主要原料並配以鉀長石、石英、粘土為輔料，其主輔料在總重量中所佔的重量百分比為煤矸石68％鉀長石20％石 英8％粘 土4％實施例2，原料的選取及配比以煤矸石為主要原料並配以鉀長石、石英、粘土為輔料，其主輔料在總重量中所佔的重量百分比為煤矸石70％鉀長石18％石 英7％粘 土5％實施例3，原料的選取及配比以煤矸石為主要原料並配以鉀長石、石英、粘土為輔料，其主輔料在總重量中所佔的重量百分比為煤矸石66％鉀長石22％石 英10％粘 土2％上述各實施例的製備方法均採用本發明上述b項所述的製備方法，其中實施例1為本發明最佳實施例。
權利要求
1.一種以煤矸石為主要原料製取陶瓷器皿的製備方法，包括原料的選取及配比和製備方法，其特徵在於a、原料的選取及配比為以煤矸石為主要原料，並配以鉀長石、石英、粘土為輔料，其主輔料在總重量中所佔的重量百分比為煤矸石60-70％鉀長石18-22％石 英10-15％粘 土7-5％b、製備方法將上述各原料經檢選去其雜質後計量配比，將其配比的原料置入粉碎設備中粉碎至40目後置入球磨機中球磨至240目細粉，將其細粉原料置入攪拌設備中並加入原料量的30％量的清水攪拌成泥土，對其泥土經泥料脫水工藝使其含水分量為18-21％，再經真空煉泥工藝使其真空度為8-12度後，再經坯體成型和整修工藝後形成半成品，將其半成品置入55-65℃溫度條件下的烘乾設置中烘乾12-24小時，將其烘乾後的坯體置入68米隧道窯中在850-1300℃溫度條件下燒制，燒制後置入彩考窯中在750-820℃的溫度條件下彩考後即為本發明煤矸石陶瓷器。
全文摘要
本發明公開了一種以煤矸石為主要原料製取陶瓷器皿的製備方法，是以煤矸石為主要原料並配以鉀長石、石英、粘土為輔料，其主輔料在總重量中所佔的重量百分比為煤矸石60-70％、鉀長石18-22％、石英7-15％、粘土2-5％，並經檢選、粉碎、球磨、攪拌、脫水、真空煉泥、坯體成型、烘乾、燒制工藝而成，用本發明製備的陶瓷器皿可達到GB3532-95國家標準，且具有製造成本低的特點。
文檔編號C04B33/24GK1163242SQ9710585
公開日1997年10月29日 申請日期1997年5月15日 優先權日1997年5月15日
發明者張傳水, 王克利 申請人:張傳水