一種碳化矽微粉提純裝置的製作方法

2023-09-20 02:14:00 1

本發明涉及提純技術領域，尤其涉及一種碳化矽微粉提純裝置。

背景技術：

碳化矽微粉是當前晶矽片切割行業的主要切割材料，應用於太陽能晶矽片切割領域。碳化矽在工業生產過程中，在2000～2500℃高溫條件下，將石英砂和過量的焦碳在艾奇遜爐中通電加熱一段時間後，石英砂中的二氧化矽和碳反應，生成碳化矽。碳化矽在高溫合成時會燒結成塊，碳化矽塊料中同時包裹有一定量的合成反應過量的碳粉。碳化矽塊料和游離碳粉經過碳化矽微粉破碎、篩分、粉磨等生產過程工序後，碳粉附著在碳化矽粉體表面，使兩者完全混合在一起難以去除。

而作為切割刃料應用於太陽能晶矽片切割領域的碳化矽微粉對碳化矽的純度有較高要求，因此必須將碳化矽微粉進行提純處理。而現有的提純方法存在游離碳去除率低、設備投資大、生產工藝複雜等缺點，且提純池多為直筒型，在溼法提純過程中，碳化矽很容易隨著含碳雜質一起被清除出去，造成資源的浪費。

技術實現要素：

基於上述背景技術存在的技術問題，本發明提出一種碳化矽微粉提純裝置，以提高碳化矽的提純效果，避免資源的浪費。

本發明提出了一種碳化矽微粉提純裝置，包括；提純池和攪拌機構，

提純池包括攪拌區和溢流區，攪拌區位於溢流區的下方並與溢流區連接，攪拌區的內徑由遠離溢流區的一側向靠近溢流區的一側依次遞減；溢流區的內徑由靠近攪拌區的一側向遠離攪拌區的一側依次遞增；

攪拌機構包括驅動機構和攪拌軸，驅動機構與攪拌軸連接用於驅動攪拌軸進行轉動，攪拌軸位於提純池內，且攪拌軸上位於攪拌區內的部分設有攪拌葉，攪拌軸上位於溢流區內的部分設有刮料板，且刮料板位於溢流區內靠近溢流口的一側。

優選地，溢流區內壁且靠近溢流口端的端設有清渣口。

優選地，刮料板上靠近溢流區的一側設有傾斜角a，且傾斜角a的傾斜角度與溢流區側壁的傾斜角度一致。

優選地，還包括推渣機構，推渣機構包括推板和動力機構，推板安裝在刮料板上；動力機構安裝在攪拌軸上，且動力機構與推板連接並可推動推板沿刮料板的長度方向進行移動。

優選地，攪拌區與溢流區採用光滑連接。

優選地，攪拌區的最大內徑大於溢流區的最大內徑。

本發明中，提純池包括攪拌區和溢流區，攪拌區位於溢流區的下方並與溢流區連接，攪拌區的內徑由遠離溢流區的一側向靠近溢流區的一側依次遞減，使攪拌區的側壁由下向上逐漸傾斜收攏，避免碳化矽在攪拌過程中隨著含有碳的雜質上升至溢流區，被溢流區直接排出；溢流區的內徑由靠近攪拌區的一側向遠離攪拌區的一側依次遞增，使溢流區的側壁由下向上逐漸傾斜張開，當攪拌區內的混合物上升至溢流區時，由於受內徑變化的影響，混合物會衝向溢流區的側壁並沿著側壁上升，從而使得混合物中的碳化矽得以沉降並沿著溢流區的側壁重新滑落至攪拌區內。且由於本發明在提純過程中是一邊攪拌一邊進行刮料處理，使得上浮至溢流區表面的含碳雜質得以及時清除，避免其重新沉積至提純池內，從而提高了提純效果。

綜上所述，本發明所提出的碳化矽微粉提純裝置結構簡單，成本低廉，且提純效果好，在提純過程中避免了資源浪費。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種碳化矽微粉提純裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種碳化矽微粉提純裝置的結構示意圖。

參照圖1，本發明實施例提出的一種碳化矽微粉提純裝置，包括；提純池和攪拌機構，

提純池包括攪拌區1和溢流區2，攪拌區1位於溢流區2的下方並與溢流區2光滑連接，攪拌區1的內徑由遠離溢流區2的一側向靠近溢流區2的一側依次遞減；通過這種遞增的結構設計，使攪拌區1的側壁由下向上逐漸傾斜收攏，避免碳化矽在攪拌過程中隨著含有碳的雜質上升至溢流區2，被溢流區2直接排出。

溢流區2的內徑由靠近攪拌區1的一側向遠離攪拌區1的一側依次遞增，且溢流區2的最大內徑小於攪拌區1的最大內徑，溢流區2內壁且靠近溢流口端的端設有清渣口21；溢流區2的結構設計，使溢流區2的側壁由下向上逐漸傾斜張開，當攪拌區1內的混合物上升至溢流區2時，由於受內徑變化的影響，混合物會衝向溢流區2的側壁並沿著側壁上升，從而使得混合物中的碳化矽得以沉降並沿著溢流區2的側壁重新滑落至攪拌區1內。

攪拌機構包括驅動機構3和攪拌軸4，驅動機構3與攪拌軸4連接用於驅動攪拌軸4進行轉動，攪拌軸4位於提純池內，且攪拌軸4上位於攪拌區1內的部分設有攪拌葉41，攪拌軸4上位於溢流區2內的部分設有刮料板42，且刮料板42位於溢流區2內靠近溢流口的一側，刮料板42上靠近溢流區2的一側設有傾斜角a，且傾斜角a的傾斜角度與溢流區2側壁的傾斜角度一致；由於攪拌機構的這種設計方式，使得提純裝置在提純過程中是一邊攪拌一邊進行刮料處理，使得上浮至溢流區2表面的含碳雜質得以及時清除，避免其重新沉積至提純池內，從而提高了提純效果。

本實施例中，還包括推渣機構5，推渣機構5包括推板51和動力機構52，推板51安裝在刮料板42上；動力機構52安裝在攪拌軸4上，且動力機構52與推板51連接並可推動推板51沿刮料板42的長度方向進行移動；通過推渣機構5的設置可以沿著提純池2的徑向方向將含碳雜質由清渣口21推送出去。

本發明是這樣工作的，先將碳化矽微粉導入攪拌區1並加入水，再在水中計入浮選劑，然後通過攪拌機構對其進行攪拌，在攪拌過程中，使含有碳的雜質吸附在浮選劑上並逐步上升至預留區內，漂浮在溢流區2的表面上，並隨著攪拌軸4的轉動，安裝在攪拌軸4上的刮料板42將漂浮在溢流區2表面的含碳雜質刮除。

由上可知，本發明所提出的碳化矽微粉提純裝置結構簡單，成本低廉，且提純效果好，在提純過程中避免了資源浪費。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。