一種注塑粘結型釹鐵硼複合體轉子磁環總成的製作方法
2023-09-19 21:05:30 1
本實用新型涉及一種電機轉子的結構領域，尤其涉及一種注塑粘結型釹鐵硼複合體轉子磁環總成。
背景技術：
目前，微型電機大多採用永磁體作為轉子磁極材料。較大的轉子結構採用疊卯的鐵板做為磁瓦基座，尺寸較小的轉子也可以採用疊卯的鐵板作為磁瓦基座，這樣做成本較高。針對上述問題，目前有設計者選擇磁環作為微型電機磁極，在磁環與轉子外殼之間的距離使用填充材料，膠水或者其他耐溫度耐環境材料。雖然可以使微型電機不使用疊卯鐵板磁瓦基座，降低了成本。但是，由於填充材料的韌性和尺寸的偏差，導致磁環與轉子外殼之間的距離不能一致，這樣會導致伺服電機運行不穩定。
另外，也有人研發了另一種轉子結構，轉子主要包括轉軸和轉子磁環，實際應用中需要將轉子磁環固定在轉軸上，現有技術中，主要採用轉子鐵芯，即實心的鐵塊將轉子磁環固定在轉軸上，但該方法存在重量大、轉動慣量大的缺點，不利於電機的整體控制。還有通過鋁製材料或鍍鋅鋼板作為轉子磁環的固定結構，雖然電機整體重量較輕，但也存在價格昂貴的問題，且鋁製材料或鍍鋅鋼板的導磁性較差，會影響轉子磁環的磁性，也會令電機驅動耗能大，傳遞效率較低，能耗較大，而導致振動噪聲較大。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了克服上述現有技術的缺點，提供一種注塑粘結型釹鐵硼複合體轉子磁環總成，該注塑粘結型釹鐵硼複合體轉子磁環總成的通過帶內齒轉子外殼和帶外齒的磁環固定齒輪實現嚙合，能夠在保證良好的固定安裝性能的同時，減少磁環固定齒輪的材料用量和厚度，同時能減少填充材料和粘結材料，減輕轉子的重量，節省成本，同時通過使用磁性粘膠粘連釹鐵硼磁轉軸套與轉子軸，保證磁環固定齒輪（轉子磁環）的磁性不受影響。具有結構緊湊、傳遞扭矩穩定且效率較高，體積小，成本低，轉子的徑向和軸向承載能力強，安裝和定位精確，重量輕、成本低、導磁性好等優點。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種注塑粘結型釹鐵硼複合體轉子磁環總成，包括內壁面設有內齒的轉子外殼、與轉子外殼內齒配合併通過衝壓入轉子外殼內的磁環固定齒輪、注塑入磁環固定齒輪內並粘結固定的釹鐵硼磁轉軸套、釹鐵硼磁轉軸套固定套緊的轉子軸；所述的釹鐵硼磁轉軸套與轉子軸通過磁性粘膠連接固定，磁環固定齒輪的兩端面設有內陷的環形凹槽用於通風散熱，環形凹槽的內陷深度為5mm,寬度為2-3mm。
進一步的，所述的磁環固定齒輪與釹鐵硼磁轉軸套之間還填充有熱固性粘合樹脂。
進一步的，所述的轉子外殼由低碳鋼或磁性鋼或軟磁性材料製成，轉子外殼表面鍍有光滑耐磨層。
綜上所述，本實用新型的注塑粘結型釹鐵硼複合體轉子磁環總成的通過帶內齒轉子外殼和帶外齒的磁環固定齒輪實現嚙合，能夠在保證良好的固定安裝性能的同時，減少磁環固定齒輪的材料用量和厚度，同時能減少填充材料和粘結材料，減輕轉子的重量，節省成本，同時通過使用磁性粘膠粘連釹鐵硼磁轉軸套與轉子軸，保證磁環固定齒輪（轉子磁環）的磁性不受影響。具有結構緊湊、傳遞扭矩穩定且效率較高，體積小，成本低，轉子的徑向和軸向承載能力強，安裝和定位精確，重量輕、成本低、導磁性好等優點。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1的一種注塑粘結型釹鐵硼複合體轉子磁環總成的結構示意圖；
圖2是本實用新型實施例1的轉子外殼的示意圖；
圖3是本實用新型實施例1的磁環固定齒輪的示意圖；
圖4是本實用新型實施例1的磁環固定齒輪的剖面示意圖。
具體實施方式
實施例1
本實施例1所描述的一種注塑粘結型釹鐵硼複合體轉子磁環總成，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括內壁面設有內齒1的轉子外殼2、與轉子外殼內齒配合併通過衝壓入轉子外殼內的磁環固定齒輪3、注塑入磁環固定齒輪內並粘結固定的釹鐵硼磁轉軸套4、釹鐵硼磁轉軸套固定套緊的轉子軸5；所述的釹鐵硼磁轉軸套與轉子軸通過磁性粘膠6連接固定，磁環固定齒輪的兩端面設有內陷的環形凹槽7用於通風散熱，環形凹槽的內陷深度為5mm,寬度為2-3mm。
該磁環固定齒輪與釹鐵硼磁轉軸套之間還填充有熱固性粘合樹脂8。
該轉子外殼由低碳鋼或磁性鋼或軟磁性材料製成，轉子外殼表面鍍有光滑耐磨層。
該注塑粘結型釹鐵硼複合體轉子磁環總成的通過帶內齒轉子外殼和帶外齒的磁環固定齒輪實現嚙合，能夠在保證良好的固定安裝性能的同時，減少磁環固定齒輪的材料用量和厚度，同時能減少填充材料和粘結材料，減輕轉子的重量，節省成本，同時通過使用磁性粘膠粘連釹鐵硼磁轉軸套與轉子軸，保證磁環固定齒輪（轉子磁環）的磁性不受影響。具有結構緊湊、傳遞扭矩穩定且效率較高，體積小，成本低，轉子的徑向和軸向承載能力強，安裝和定位精確，重量輕、成本低、導磁性好等優點。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。