一種生物質氣化爐隔板結構的製作方法
2023-09-19 20:36:20
本實用新型涉及生物質燃燒技術領域，特別是一種生物質氣化爐隔板結構。
背景技術：
開發利用生物質能源是目前的一個發展趨勢，尤其是近年來，在國家政策的扶持下，生物能源設備有了長足發展。現有生物質燃燒器都是立式燃燒，立式燃燒器的燃燒室都是箱狀或直筒狀。例如有設計人設計了一種生物質氣化爐，具體參照公開號為CN 103497783 B的《三雙結構的生物質氣化爐》，其中提到了爐體、上隔板、下隔板、上爐橋、下爐橋、上氣室、下氣室、上燃燒室、下燃燒室、沉灰室、通氣管、導氣管、攪拌棒、螺旋送料管、點火口和燃氣出管。其中攪拌棒橫向懸置在上燃燒室內，該攪拌棒的一端與螺旋送料管的尾端相連，攪拌棒的另一端為自由端，攪拌棒由長條柱狀的轉軸以及設置在轉軸的側壁上且沿轉軸的徑向向外延伸的攪拌葉片構成，轉軸的一端連接在螺旋送料管的尾端，轉軸的另一端形成自由端。這種結構不但複雜而且容易損壞，影響技術的推廣應用。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種生物質氣化爐隔板結構。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：
一種生物質氣化爐隔板結構，包括爐體，所述爐體上設置有進料管，所述進料管上分布有上、下各一個密封下料模塊，所述密封下料模塊包括有合頁密封板、合頁轉軸、與合頁轉軸連接的擺杆，所述擺杆的端部連接有活塞缸。
作為一個優選項，所述密封下料模塊包括有梯形管，所述合頁轉軸位於梯形管的凸出部。
作為一個優選項，所述合頁密封板為帶折邊的折彎板或弧形板。
作為一個優選項，所述活塞缸上連接有L字形固定架，所述活塞缸和L字形固定架之間連接有微調轉軸。
作為一個優選項，所述活塞缸和擺杆之間連接有萬向節。
本實用新型的有益效果是：該氣化爐結構針對不同大小形狀的生物質燃料情況，通過合理的結構改良，尤其是兩層的合頁密封板配合工作的設計，以燃料能進入爐膛的前提下，保證至少一層的合頁密封板能處於關閉狀態，即爐膛處於密封狀態，使爐膛中不同大小形狀的燃料均保持在少氧狀態而不直接燃燒，以保證整個裂解氣化過程順利，生產可燃氣體。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的立體圖；
圖2是本實用新型中述密封下料模塊部分等的立體圖。
具體實施方式
為了使本申請的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發明，在接下來的描述中會涉及一些特定細節。而在沒有這些特定細節時，本發明則可能仍可實現，即所屬領域內的技術人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領域內的其他技術人員有效的介紹他們的工作本質。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前側」、「後側」、「左側」、「右側」、「上側」、「下側」等指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關技術人員在對上述方向作簡單、不需要創造性的調整不應理解為本申請保護範圍以外的技術。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，並不用於限定實際保護範圍。而為避免混淆本發明的目的，由於熟知的製造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術已經很容易理解，因此它們並未被詳細描述。參照圖1、圖2，一種生物質氣化爐隔板結構，包括爐體1，所述爐體1上設置有進料管2，所述進料管2上分布有上、下各一個密封下料模塊3，所述密封下料模塊3包括有合頁密封板4、合頁轉軸5、與合頁轉軸5連接的擺杆6，所述擺杆6的端部連接有活塞缸7，即採用活塞缸7推動密封下料模塊3內部的合頁密封板4以控制進料管2的打開、閉合。在實際工作時，活塞缸7伸縮活動控制擺杆6擺動，擺杆6帶動合頁轉軸5旋轉進而控制合頁密封板4的開合。兩層的合頁密封板4配合工作，以燃料能進入爐膛的前提下，保證至少一層的合頁密封板4能處於關閉狀態，即爐膛處於密封狀態，使爐膛的燃料保持在少氧狀態而不直接燃燒，以保證整個裂解氣化過程順利，生產可燃氣體。燃燒後的廢渣可通過取渣口11取出。
另外的實施例，參照圖1、圖2的一種生物質氣化爐隔板結構，其中此處所稱的「實施例」是指可包含於本申請至少一個實現方式中的特定特徵、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的「實施例中」並非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括爐體1，所述爐體1上設置有進料管2，所述進料管2上分布有上、下各一個密封下料模塊3，所述密封下料模塊3包括有合頁密封板4、合頁轉軸5、與合頁轉軸5連接的擺杆6，所述擺杆6的端部連接有活塞缸7，所述活塞缸7上連接有L字形固定架9，所述活塞缸7和L字形固定架9之間連接有微調轉軸91。L字形固定架9的設計可在進料管2寬度有限的前提下拉長活塞缸7與合頁轉軸5的距離，即擴大了活塞缸7的工作空間，可使活塞缸7工作時不需要太大的擺動角度，有利於延長活塞缸7的使用壽命。在本實施例中，擺杆6為C字狀，使擺杆6受力分布更均勻，延長使用壽命。所述活塞缸7和擺杆6之間連接有萬向節71，保證傳動過程順利。活塞缸7採用氣缸。
另外的實施例，參照圖1、圖2的一種生物質氣化爐隔板結構，包括爐體1，所述爐體1上設置有進料管2，所述進料管2上分布有上、下各一個密封下料模塊3，所述密封下料模塊3包括有合頁密封板4、合頁轉軸5、與合頁轉軸5連接的擺杆6，所述擺杆6的端部連接有活塞缸7。在本實施例中，擺杆6為直條狀，降低製造和安裝難度。所述密封下料模塊3包括有梯形管8，所述合頁轉軸5位於梯形管的凸出部81，使合頁轉軸5等的結構不會擋住燃料下落。所述合頁密封板4為帶折邊的折彎板或弧形板，使燃料不會卡在合頁密封板4上。
根據上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護範圍內。
在實踐中，先從爐體1頂部的進料管2加入燃料，然後通過微電腦電控系統程序控制氣動裝置打開上層的合頁密封板4，燃料下去後馬上關閉；然後下層的合頁密封板4馬上打開，將燃料送到爐體1的爐膛中，下層的合頁密封板4馬上關閉。每層的合頁密封板4打開關閉步驟通過活塞缸7傳動裝置實現。經過實踐證明，結構可配合微電腦電控箱控制保證任何一個時間段都有其中一層的合頁密封板4關閉，保證整個裂解氣化過程都處於密封狀態。