射芯機導軌及輥輪的製作方法

2023-09-19 08:52:00

專利名稱：射芯機導軌及輥輪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種射芯機的導軌及其配套輥輪。
背景技術：
在使用冷芯盒射芯機時，在進行上部射頭和吹氣框移動的操作時，由於鑄造車間 條件非常惡劣，制芯用的砂子會散落到移動的導軌和滾動輪之間，從而造成上部移動卡住 不能移動的現象，由此導致需要停機清理軌道的事故發生，嚴重地影響了生產效率。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種射芯機導軌結構，該導軌可以有效 的避免制芯用的砂子落入導軌和滾動輪之間，保證了生產的持續進行； 本實用新型所要解決的另一技術問題在於提供一種與上述射芯機導軌結構相配
合的輥輪，其與上述導軌的配合使用能夠更好的保證上部移動的順利進行。 為了解決以上技術問題，本實用新型採用以下技術方案。 —種射芯機導軌，所述導軌截面上端呈中間高兩邊低分布。 作為本技術方案的進一步改進，所述導軌截面上端軸對稱。 其中所述導軌截面上端可以呈倒V形、圓弧形或梯形。 進一步，上述倒V形內角可以為90度。 採用上述技術方案的射芯機導軌，通過將導軌上部設置為具有斜度的坡面形式， 使得落在導軌上的制芯用砂子沿中間高兩邊低的坡形導軌面向兩端自然滑落，離開導軌 面，從而避免進入導軌和輥輪的接觸間隙，由此也不會再引發卡住不能移動的狀況發生。 —種射芯機輥輪，所述輥輪具有一輥輪面，該輥輪面結構與上述技術方案中的導 軌截面外形相適應。使用時導軌和輥輪相互配合，既保證了砂子不會在導軌面停留，又不會 進入導軌與輥輪的作用間隙。兩者的配合能夠很好的滿足射芯機上部射頭和吹氣框的合理 移動。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作一詳細說明。


圖1為本實用新型射芯導軌與輥輪配合使用的結構示意圖； 圖2為
圖1中導軌的結構示意圖； 圖3為
圖1中導軌的另一實施例； 圖4為
圖1中導軌的又一實施例。 圖中 1——V形輪固定支座21——V形輥輪211——輥輪作用面 22、23、24-導軌 221、231、241-導軌面
具體實施方式如
圖1和圖2所示的射芯導軌及輥輪，通過V形輪固定支座的固定，V形輥輪實現
定位，V形輥輪下端安放有導軌22，該導軌22上端導軌面221呈90度倒V形結構，這樣的
話散落的芯砂就無法進入導軌和輥輪的接觸縫隙內，而是沿著倒V形導軌面的斜面落下。 該導軌只需將原來普通的平面導軌旋轉45°即可得到，同時也需將原來的平輪式
滾動輪改為V型輪，這樣結構的改進使得在砂子散落時由於導軌的兩側都是45。的斜面，
砂子會比較容易的散落到下面，進而會大大減少上部移動被卡死的問題。 如圖3所示的另一導軌截面示意，導軌23上端導軌面231呈梯形分布。 如圖4所示的又一導軌截面示意，導軌2上端導軌面241為一弧面結構。 本實用新型提供的射芯機導軌及輥輪應用在冷芯盒射芯機工作的過程中時，有效
解決了在上部射頭和吹氣框移動過程中，由於制芯用的砂子散落到導軌和滾動輪之間，造
成上部移動卡住不能移動的現象，使冷芯盒射芯機在生產的過程中減少了停產清理軌道和
滾動輪中間的夾砂的問題，提高了生產效率，上部移動被夾在軌道和滾動輪中間造成上部
移動被卡死的問題將徹底解決。
權利要求一種射芯機導軌，其特徵在於，所述導軌截面上端呈中間高兩邊低分布。
2. 根據權利要求1所述的射芯機導軌，其特徵在於，所述導軌截面上端軸對稱。
3. 根據權利要求2所述的射芯機導軌，其特徵在於，所述導軌截面上端呈倒V形。
4. 根據權利要求2所述的射芯機導軌，其特徵在於，所述導軌截面上端呈圓弧形。
5. 根據權利要求2所述的射芯機導軌，其特徵在於，所述導軌截面上端呈梯形。
6. 根據權利要求3所述的射芯機導軌，其特徵在於，所述倒V形內角為90度。
7. —種射芯機輥輪，其特徵在於，所述輥輪具有一與權利要求1至6任一權利要求所述 導軌截面相適應的輥輪面。
專利摘要本實用新型提供了一種射芯機導軌和輥輪，該導軌截面上端呈中間高兩邊低分布，導軌截面上端呈倒V形、圓弧形或梯形等軸對稱形式。該射芯機導軌通過將導軌上部設置為具有斜度的坡面形式，使得落在導軌上的制芯用砂子沿中間高兩邊低的坡形導軌面向兩端自然滑落，離開導軌面，從而避免進入導軌和輥輪的接觸間隙，由此也不會再引發卡住不能移動的狀況發生。相應地還提供了一種與上述導軌截面外形相適應的輥輪結構。
文檔編號B22C9/10GK201505703SQ20092023183
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月14日 優先權日2009年9月14日
發明者王玉南 申請人:蘇州蘇鑄成套裝備製造有限公司