一種帶絨毛的鞋子大底及其生產設備和生產工藝的製作方法
2023-09-19 17:37:25 1
一種帶絨毛的鞋子大底及其生產設備和生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及鞋底結構及其生產設備和生產工藝【技術領域】，尤其涉及一種帶絨毛的鞋子大底以及其生產設備和生產工藝，與現有技術相比，鞋子大底的底部吸附或者靜電噴塗有絨毛，不僅防滑，而且美觀，同時降低了出口成本；該製造帶絨毛的鞋子大底的設備，自動化程度高，操作簡單，節省了人力，降低了生產成本；該帶絨毛的鞋子大底的生產工藝，包括步驟1)擦拭或者噴塗處理劑；步驟2)噴塗膠水；步驟3)自然吸附或者靜電植絨；步驟4)靜電剝離、清潔處理及打包配對裝箱，生產步驟大大縮短，簡化了工序，節約了成本，而且使用的處理劑及膠水都是環保型溶劑，對人體無害，生產效率高，成品率高。
【專利說明】一種帶絨毛的鞋子大底及其生產設備和生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鞋底結構及其生產設備和生產工藝【技術領域】，尤其涉及一種帶絨毛的鞋子大底以及其生產設備和生產工藝。
【背景技術】
[0002]鞋子大底與地面直接接觸，因此需要有一定的摩擦力，為了增大摩擦係數，中國專利CN101849726A公開了一種鞋底及其製作方法，在鞋底本體的底面黏結有毛絨，其製作方法包括以下步驟:第一步:用遮蓋物將鞋底本體的底面不需要黏貼毛絨的位置遮蓋住；第二步:將鞋底本體的底面需要黏貼毛絨的位置遮蓋住；第三步:將布有TPR處理劑的鞋底本體放入烤箱，將TPR處理劑進行加熱烘乾，將其加熱溫度為60-65°C，時間4-20分鐘；第四步；在鞋底本體的底面需要毛絨的位置布滿膠水；第五步:將布滿膠水的鞋底本體放入烤箱將特殊膠水進行加熱烘半乾，其加熱溫度為60-65°C，時間4-20分鐘；第六步:挑選合格的毛絨；第七步:將合格的毛絨均勻噴在特殊膠水上；第八步:將鞋底本體上多餘的毛絨清理掉；第九步；將被清理多餘毛絨的鞋底本體放入裝有霧化劑的烤箱內進行，其烤箱加熱溫度為60-65°C，時間4-20分鐘；第十步:將從裝有霧化劑的烤箱內出來鞋底本體進行整理包裝。
[0003]上述方法步驟長，需要很長的生產線，佔用很大的空間，自動化程度低，生產效率不高，需要花費大量的人力物力，增加了成本；其中第七步，毛絨裝在噴槍內，用氣壓的方式噴塗在特殊的膠水，對於很多鞋子大底開設有溝槽，而且鞋子大底部是很平整的情況下，很難保證噴絨毛塗均勻，生產出很多不良品，影響經濟效益。
[0004]因此，急需提供一種帶絨毛的鞋子大底及其生產設備和生產工藝，以解決現有技術中的不足。
【發明內容】
[0005]本發明的目的之一是提供一種帶絨毛的鞋子大底，不僅防滑，而且美觀，同時降低出口成本。
[0006]本發明的另一目的是提供一種製造帶絨毛的鞋子大底的設備，自動化程度高，操作簡單，節省了人力，降低了生產成本。
[0007]本發明的又一目的是提供一種帶絨毛的鞋子大底的生產工藝，生產效率高，成品率高，提高了經濟效益。
[0008]本發明為了實現上述目的，採用如下的技術方案:
[0009]一種帶絨毛的鞋子大底，包括鞋子大底本體，所述鞋子大底本體的底部設有溝槽或者前掌平面，所述鞋子大底本體的底部自然吸附或者靜電植絨有毛絨。
[0010]一種製造帶絨毛的鞋子大底的設備，包括處理劑噴塗位、膠水噴塗位、靜電植絨機、靜電剝離機及烤箱，所述處理劑噴塗位、所述膠水噴塗位、所述靜電植絨機、所述靜電剝離機及所述烤箱均設於一條流水線上，所述靜電植絨機包括中空的靜電箱及設於所述靜電箱內的靜電網，所述箱靜電箱的上部設有與所述靜電箱相通的下絨機，所述下絨機內設有至少一把毛刷。
[0011]較優地，所述毛刷包括軟質毛刷及硬質毛刷，且所述毛刷縱向排列，所述毛刷由電機驅動在所述下絨機內轉動。
[0012]較優地，所述靜電箱的底部設有回收箱。
[0013]較優地，所述靜電剝離機包括靜中空的靜電剝離箱及設於所述靜電剝離箱內的靜電網。
[0014]較優地，所述靜電靜電剝離箱連接集塵器。
[0015]較優地，還包括控制箱及靜電發生器，所述控制箱上設有控制按鈕。
[0016]一種帶絨毛的鞋子大底的製備工藝，包括以下步驟:
[0017]步驟I)擦拭或者噴塗處理劑
[0018]往鞋子大底待吸附毛絨或植絨毛絨部位，擦拭或者噴塗處理劑，待其自然乾燥；
[0019]步驟2)噴塗膠粘劑
[0020]往步驟I的處理劑上噴塗一層膠水；
[0021]步驟3)自然吸附或者靜電植絨
[0022]經步驟2處理的噴塗有處理劑的鞋子大底進入靜電箱，下絨機內裝有絨毛，絨毛被毛刷打散並攪拌均勻，然後落入靜電箱，靜電網產生靜電，絨毛受靜電作用均勻地吸附或者粘結在膠水上，靜電箱的底部設有回收箱回收未被吸附的絨毛；或者在壓力的作用下自然吸附或者粘結在膠水上，所述壓力介於0.1-0.5MPa ；
[0023]步驟4)靜電剝離、清潔處理及打包配對裝箱
[0024]經步驟3處理的鞋子大底上，尚殘留未牢固吸附或者粘結的絨毛，進入靜電剝離箱，靜電剝離箱的靜電網帶有靜電，殘留的絨毛被剝離，剝離的絨毛收集於集塵器內，然後進入烤箱烘乾，溫度介於65°C _75°C之間，烘烤3-15分鐘；然後進入清潔打包位，將鞋子大底上殘留的絨毛、處理劑或者膠水擦拭乾淨，然後打包配對裝箱。
[0025]較優地，步驟I所述的處理劑選用RB31，步驟2所述的膠水選用TX_7水性膠或者R255中的任意一種。
[0026]較優地，所述步驟I中，對於鞋子大底溝槽淺的，擦拭處理劑；對於鞋子大底溝槽深的，噴塗處理劑。
[0027]本發明公開了一種帶絨毛的鞋子大底，還公開了一種製備帶絨毛的鞋子大底的設備及工藝方法，與現有技術相比，鞋子大底的底部吸附或者靜電噴塗有絨毛，不僅防滑，而且美觀，同時降低了出口成本；該製造帶絨毛的鞋子大底的設備，自動化程度高，操作簡單，節省了人力，降低了生產成本；該帶絨毛的鞋子大底的生產工藝，包括步驟I)擦拭或者噴塗處理劑；步驟2)噴塗膠水；步驟3)自然吸附或者靜電植絨；步驟4)靜電剝離、清潔處理及打包配對裝箱，生產步驟大大縮短，簡化了工序，節約了成本，而且使用的處理劑及膠水都是環保型溶劑，對人體無害，生產效率高，成品率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明的一種的帶絨毛的鞋子大底的結構示意圖。
[0029]圖2是本發明的一種製造帶絨毛的鞋子大底的設備的結構示意圖。
[0030]圖3是本發明的一種製造帶絨毛的鞋子大底的設備的設置流程圖。
[0031]圖4是本發明的一種帶絨毛的鞋子大底的製備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，這是本發明的較佳實施例。
[0033]實施例1
[0034]圖1是本發明的一種的帶絨毛的鞋子大底的結構示意圖。如圖1所示，一種帶絨毛的鞋子大底，包括鞋子大底本體I，所述鞋子大底本體I的底部設有溝槽13或者前掌平面14，所述鞋子大底本體I的底部自然吸附或者靜電植絨有毛絨2。
[0035]如圖2-3所示，一種製造帶絨毛的鞋子大底的設備，包括處理劑噴塗位12、膠水噴塗位3、靜電植絨機4、靜電剝離機5及烤箱6，所述處理劑噴塗位12、所述膠水噴塗位3、所述靜電植絨機4、所述靜電剝離機5及所述烤箱6均設於一條流水線上，所述靜電植絨機4包括中空的靜電箱41及設於所述靜電箱41內的靜電網42，所述箱靜電箱41的上部設有與所述靜電箱41相通的下絨機43，所述下絨機43內設有至少一把毛刷7。其中烘箱6、處理劑噴塗位12及膠水噴塗位3未在附圖中標示。
[0036]較優地，所述毛刷7包括軟質毛刷及硬質毛刷，且所述毛刷7縱向排列，所述毛刷7由電機驅動在所述下絨機內轉動。軟質毛刷將絨毛攪勻，硬質毛刷將絨毛打散，防止絨毛堵塞下絨機，通過控制下絨機43的開口以及毛刷7的攪拌速度來控制下毛的速度和下毛量，保證絨毛的均勻性。
[0037]較優地，所述靜電箱41的底部設有回收箱44，將未被吸附或者植入鞋子大底底部的絨毛收集起來，重複利用，避免浪費，同時保證了車間的潔淨，絨毛不會散落在車間內。
[0038]較優地,所述靜電剝離機5包括中空的靜電剝離箱51及設於所述靜電剝離箱51內的靜電網52，所述靜電剝離箱51連接集塵器8。吸附不牢固的絨毛，通過靜電網52時，被靜電剝離，從鞋子大底上脫落，脫落的絨毛被集成器收集來，重複利用。
[0039]較優地，還包括控制箱9及靜電發生器10 (附圖中未標示)，所述控制箱9上設有控制按鈕11，通過控制按鈕來控制下絨機43、靜電箱41、靜電剝離箱51以及集塵器8的工作，靜電發生器10通過線路與靜電箱41、靜電剝離箱51連接。
[0040]如圖4所示，一種帶絨毛的鞋子大底的製備工藝，包括以下步驟:
[0041]步驟I)擦拭或者噴塗處理劑
[0042]往鞋子大底待吸附毛絨或植絨毛絨部位，擦拭或者噴塗處理劑，待其自然乾燥；
[0043]步驟2)噴塗膠水
[0044]往步驟I的處理劑上噴塗一層膠水；
[0045]步驟3)自然吸附或者靜電植絨
[0046]經步驟2處理的噴塗有處理劑的鞋子大底進入靜電箱，下絨機內裝有絨毛，絨毛被毛刷打散並攪拌均勻，然後落入靜電箱，靜電網產生靜電，絨毛受靜電作用均勻地吸附或者粘結在膠水上，靜電箱的底部設有回收箱回收未被吸附的絨毛；或者在壓力的作用下自然吸附或者粘結在膠水上，所述壓力介於0.1-0.5Mpa ；
[0047]步驟4)靜電剝離、清潔處理及打包配對裝箱
[0048]經步驟3處理的鞋子大底上，尚殘留未牢固吸附或者粘結的絨毛，進入靜電剝離箱，靜電剝離箱的靜電網帶有靜電，殘留的絨毛被剝離，剝離的絨毛收集於集塵器內，然後進入烤箱烘乾，溫度介於65°C _75°C之間，烘烤3-15分鐘；然後進入清潔打包位，將鞋子大底上殘留的絨毛、處理劑或者膠水擦拭乾淨，然後打包配對裝箱。
[0049]較優地，步驟I所述的處理劑選用RB31，步驟2所述的膠水選用TX_7水性膠或者R255水性膠中的任意一種。由於鞋子大底的材料可以是橡膠、EVA、PU、TPR或者美耐底，針對不同的材質的鞋子大底，可以選用RB31處理劑或者其它市售的處理劑，處理劑可以有效地提高膠水的粘結力；膠水可以選用TX-7水性膠或者同樣R255水性膠，同樣地，可以根據不同的材質選用其它市售的水性膠。
[0050]較優地，所述步驟I中，對於鞋子大底溝槽淺的，擦拭處理劑；對於鞋子大底溝槽深的，噴塗處理劑。
[0051]最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。
【權利要求】
1.一種帶絨毛的鞋子大底，包括鞋子大底本體，其特徵在於:所述鞋子大底本體的底部設有溝槽或者前掌平面，所述鞋子大底本體的底部自然吸附或者靜電植絨有毛絨。
2.一種製造帶絨毛的鞋子大底的設備，包括處理劑噴塗位、膠水噴塗位、靜電植絨機、靜電剝離機及烤箱，所述處理劑噴塗位、所述膠水噴塗位、所述靜電植絨機、所述靜電剝離機及所述烤箱均設於一條流水線上，其特徵在於:所述靜電植絨機包括中空的靜電箱及設於所述靜電箱內的靜電網，所述箱靜電箱的上部設有與所述靜電箱相通的下絨機，所述下絨機內設有至少一把毛刷。
3.如權利要求2所述的製造帶絨毛的鞋子大底的設備，其特徵在於:所述毛刷包括軟質毛刷及硬質毛刷，且所述毛刷縱向排列，所述毛刷由電機驅動在所述下絨機內轉動。
4.如權利要求3所述的製造帶絨毛的鞋子大底的設備，其特徵在於:所述靜電箱的底部設有回收箱。
5.如權利要求2所述的製造帶絨毛的鞋子大底的設備，其特徵在於:所述靜電剝離機包括靜中空的靜電剝離箱及設於所述靜電剝離箱內的靜電網。
6.如權利要求5所述的製造帶絨毛的鞋子大底的設備，其特徵在於:所述靜電靜電剝離箱連接集塵器。
7.如權利要求2所述的製造帶絨毛的鞋子大底的設備，其特徵在於:還包括控制箱及靜電發生器，所述控制箱上設有控制按鈕。
8.一種帶絨毛的鞋子大底的製備工藝，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟I)擦拭或者噴塗處理劑 往鞋子大底待吸附毛絨或植絨毛絨部位，擦拭或者噴塗處理劑，待其自然乾燥； 步驟2)噴塗膠粘劑 往步驟I的處理劑上噴塗一層膠水； 步驟3)自然吸附或者靜電植絨 經步驟2處理的噴塗有處理劑的鞋子大底進入靜電箱，下絨機內裝有絨毛，絨毛被毛刷打散並攪拌均勻，然後落入靜電箱，靜電網產生靜電，絨毛受靜電作用均勻地吸附或者粘結在膠水上，靜電箱的底部設有回收箱回收未被吸附的絨毛；或者在壓力的作用下自然吸附或者粘結在膠水上，所述壓力介於0.1-0.5MPa ； 步驟4)靜電剝離、清潔處理及打包配對裝箱 經步驟3處理的鞋子大底上，尚殘留未牢固吸附或者粘結的絨毛，進入靜電剝離箱，靜電剝離箱的靜電網帶有靜電，殘留的絨毛被剝離，剝離的絨毛收集於集塵器內，然後進入烤箱烘乾，溫度介於65°C _75°C之間，烘烤3-15分鐘；然後進入清潔打包位，將鞋子大底上殘留的絨毛、處理劑或者膠水擦拭乾淨，然後打包配對裝箱。
9.如權利要求8所述的一種帶絨毛的鞋子大底的製備工藝，其特徵在於:步驟I所述的處理劑選用RB31，步驟2所述的膠水選用TX-7水性膠或者R255水性膠中的任意一種。
10.如權利要求8所述的一種帶絨毛的鞋子大底的製備工藝，其特徵在於:所述步驟I中，對於鞋子大底溝槽淺的，擦拭處理劑；對於鞋子大底溝槽深的，噴塗處理劑。
【文檔編號】A43B13/32GK104223576SQ201410431585
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】王朋濤 申請人:東莞市福碼鞋材有限公司