換熱器用鋁合金材料及其加工方法
2023-09-21 18:30:45 1
專利名稱：換熱器用鋁合金材料及其加工方法
技術領域：
本發明涉及製作換熱器用的鋁合金材料，本發明還涉及鋁合金材料的加工 方法。
技術背景在現有技術中，用於汽車、工程機械、環境控制等設備的換熱器用鋁合金材料主要依靠進口 ，其主要成份為Mgl. 0份 2. 0份，Si9. 0份 10. 5份，CuO. 25 份，Fe0.80份，MnO. 10份,Zn0.20份,該材料的釺焊性能、力學性能、抗疲勞性 能較差，不能滿足市場需求。 發明內容針對現有換熱器用鋁合金材料的不足之處，本發明提供了另外一種製作換 熱器用的鋁合金材料，其釺焊性能、力學性能、抗疲勞性能較好，均達到用戶 需求，為此，本發明還提供了該鋁合金材料的生產方法。用於製作換熱器的鋁合金材料，其特徵在於其包括以下重量份數的材料Mgl. 0份 2. 0份，Si9. 0份 10. 5份，CuO. 25份，FeO. 80份，MnO. 10份，ZnO. 20 份，Bi0.02份 0. 20份，A185.95份 88.63份。製作換熱器的鋁合金材料的加工方法，其特徵在於其包括以下步驟，熔 煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然後加入鋁錠，待鋁錠全部熔化 後，爐溫在740。C 760。C時，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Bi,其中Mgl.O 份 2. 0份，Si9. 0份 10. 5份，CuO, 25份，FeO. 80份，MnO. 10份，ZnO. 20份， BiO. 02份 0. 20份，A185.95份 88.63份，然後精練，溫度在73(TC 750。C 時，加入精練劑，充分攪拌、去渣扒灰，精練時間為40分鐘 50分鐘，然後鑄 造，鑄造溫度為69(TC 710 °C，鑄造速度為60毫米/分鐘。本發明上述工藝中鉍是熔點低的金屬，在鋁中固溶度不大，略降低合金強 度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補縮有利。高鎂合金中加入 鉍，可防止鈉脆、阻止鎂的燃燒。通過本發明製作的鋁合金材料，釺焊性能、 力學性能、抗疲勞性能大幅度提高，是製作換熱器較為理想的新材料。
具體實施方式
實施例1先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然後加入鋁錠，待鋁錠全部熔化後，爐溫在74(TC時，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Bi，其中 Mgl.0份，Si9.0份，CuO. 25份，FeO. 80份，MnO. 10份，ZnO. 20份，BiO. 02份， A188.63份，然後精練，溫度在73(TC時，加入精練劑，充分攪拌、去渣扒灰， 精練時間50分鐘，然後鑄造，鑄造溫度為69(TC，鑄造速度為60毫米/分鐘， 鑄造完畢停機後，除去表面浮渣，抬走分流盤，及時吊出鑄錠，檢查鑄錠質量， 確保鑄錠不斷裂、無裂紋，表面平直、光滑。實施例2先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然後加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化後，爐溫在76(TC時，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Bi，其中 Mg2. 0份，SilO. 5份，CuO. 25份，Fe0.80份，MnO. 10份，ZnO. 20份，BiO. 20 份，A185.95份，然後精練，溫度在74(TC時，加入精練劑，充分攪拌、去渣扒 灰，精練時間為45分鐘；然後鑄造，鑄造溫度為71(TC，鑄造速度為60毫米/ 分鐘，鑄造完畢停機後，除去表面浮渣，抬走分流盤，及時吊出鑄錠，檢査鑄 錠質量，確保鑄錠不斷裂、無裂紋，表面平直、光滑。實施例3先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然後加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化後，爐溫在750。C時，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Bi，其中 Mgl.5份，Si9. 75份，CuO. 25份，Fe0.80份，MnO. 10份，ZnO. 20份，BiO. 11 份，A187.29份，然後精練，溫度在75(TC時，加入精練劑，充分攪拌、去渣扒 灰，精練時間為40分鐘；然後鑄造，鑄造溫度為70(TC,鑄造速度為60毫米/ 分鐘，鑄造完畢停機後，除去表面浮渣，抬走分流盤，及時吊出鑄錠，檢查鑄 錠質量，確保鑄錠不斷裂、無裂紋，表面平直、光滑。權利要求
1、換熱器用鋁合金材料，其特徵在於其包括以下重量份數的材料Mg1.0份～2.0份，Si9.0份～10.5份，Cu0.25份，Fe0.80份，Mn0.10份，Zn0.20份，Bi0.02份～0.20份，Al85.95份～88.63份。
2、 換熱器用鋁合金材料的加工方法，其特徵在於其包括以下步驟，熔煉先 向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然後加入鋁錠，待鋁錠全部熔化後，爐溫 在74(TC 760。C時，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Bi，其中Mgl. 0份 2. 0 份，Si9. 0份 10. 5份，CuO. 25份，FeO. 80份，MnO. 10份，ZnO. 20份，BiO. 02 份 0.20份，A185.95份 88.63份，然後精練，溫度在730。C 75(TC時，加入 精練劑，充分攪拌、去渣扒灰，精練時間為40分鐘 50分鐘，然後鑄造，鑄造溫 度為69(TC 710 °C，鑄造速度為60毫米/分鐘。
全文摘要
本發明為製作換熱器用的鋁合金材料，其釺焊性能、力學性能、抗疲勞性能較好，均達到用戶需求，為此，本發明還提供了該鋁合金材料的生產方法。其特徵在於其包括以下重量份數的材料Mg 1.0份～2.0份，Si 9.0份～10.5份，Cu 0.25份，Fe 0.80份，Mn 0.10份，Zn 0.20份，Bi 0.02份～0.20份，Al 85.95份～88.63份；加工時先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然後加入鋁錠，待鋁錠全部熔化後，爐溫在740℃～760℃時，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi，然後精練，溫度在730℃～750℃時，加入精練劑，充分攪拌、去渣扒灰，精練時間為40分鐘～50分鐘，然後鑄造，鑄造溫度為690℃～710℃，鑄造速度為60毫米/分鐘。
文檔編號C22C1/02GK101250650SQ20071013488
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月29日 優先權日2007年10月29日
發明者王建華 申請人:王建華