用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統的製作方法

2023-09-21 07:07:05 2

用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工輔助設備【技術領域】，尤其涉及用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統，包括進油裝置，所述進油裝置包括切削油儲存器和抽油泵，所述切削油儲存器的出油口與抽油泵的進油口連接，該供油系統還包括第一儲油箱和第二儲油箱，所述抽油泵的出油口分別與第一儲油箱的進油口、第二儲油箱的進油口連通，所述抽油泵的出油口處設置有第一電磁閥，本實用新型能夠自動補充切削油液，解決人工補充切削油液工序較為繁瑣、耗時長的問題，提高生產效率，有效的提高微量潤滑技術的應用範圍。
【專利說明】用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工輔助設備【技術領域】，尤其涉及用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統。

【背景技術】
[0002]在機械加工過程中，切削刀具與加工金屬接觸面會產生高溫，為使其降溫，會在加工金屬接觸面和刀具處噴灑冷卻油液，但在一般的冷卻油液的作用下，高熱固體金屬會急速冷卻產生淬火效應，金屬表面會產生淬火馬氏體組織，使金屬變硬的同時脆性增強。
[0003]由於淬火效應與溫差成正比，而提高切削速度會使溫度更高，故提高速度將產生更強的淬火效應導致刀具壽命降低，如何採用有效的冷卻潤滑條件，可以有效降低切削溫度，改善切削摩擦狀態，抑制刀具磨損，成為進一步提高加工效率的主要技術途徑，微量潤滑系統孕育而生。
[0004]微量潤滑系統，簡單的說就是精密控制油量的噴油裝置，通常分為外噴油和內噴油裝置。
[0005]外噴油裝置是切削油液和壓縮空氣分別獨立調節，壓縮空氣在噴嘴出口處將切削油液通過高速氣流吹向切削刀刃，實現潤滑作用；微量潤滑系統噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個作用，一是潤滑作用；二是冷卻作用。
[0006]為了提高生產產量，大多數是工廠實現人員兩班、三班更換，機器24小時不間斷的工作模式，微量潤滑系統內的切削油液使用完後，需要人工進行補充，補充切削油液工序較為繁瑣，一臺工具機的切削油液的補充大概需要花費大概1(Γ15分鐘，而生產線上至少也有幾臺到幾十臺工具機多至幾千臺工具機在工作，所以如何縮短切削油液補充的時間是工廠需要解決的難題；而且，補充油液的容器無法保證其乾淨度，即雜質可能隨著油液進入微量潤滑系統中，使用時間越久，積累越多，最終會嚴重影響微量潤滑系統的泵和閥等精密部件的使用壽命；此外，由於大部分地區的自來水中含有鐵鏽等微細雜質，如不經過過濾處理，雜質會沉積在供液系統內部，長時間使用後，也會影響微量潤滑系統的泵和閥等精密部件的使用壽命；並且，在自來水的生產過程中普遍大量使用次氯酸鈉等含氯產品，則會在水中殘留會腐蝕金屬的氯離子，如不能有效去除，則供水系統中的金屬部件則有被腐蝕的風險，而且噴出的水霧也有腐蝕金屬的可能性，為了保證水的防腐性，則需提高水溶性切削液的防腐蝕性能,使用成本也相應提高。
[0007]最後，西北和華北等較多地方的自來水硬度較高，長期使用後，供液系統內部也會有水垢，也會影響微量潤滑系統的泵和閥等精密部件的使用壽命。


【發明內容】

[0008]本實用新型的目的在於針對現有技術的不足提供用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統，本實用新型能夠自動補充切削油，本發明能夠自動補充切削油液，解決人工補充切削油液工序較為繁瑣、耗時長的問題，提高生產效率，有效的提高微量潤滑技術的應用範圍。
[0009]為實現上述目的，用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統，包括進油裝置，所述進油裝置包括切削油儲存器和抽油泵，所述切削油儲存器的出油口與抽油泵的進油口連接，該供油系統還包括第一儲油箱和第二儲油箱，所述抽油泵的出油口分別與第一儲油箱的進油口、第二儲油箱的進油口連通，所述抽油泵的出油口處設置有第一電磁閥。
[0010]作為優選，該供油系統還包括將儲油箱內的切削油抽入微量潤滑冷卻系統內的供油機構，所述供油機構包括進氣管，所述進氣管分別與第一儲油箱、第二儲油箱連通，所述進氣管設置有用於調節氣壓的壓力調節閥和用於打開、關閉進氣管出氣口的第二電磁閥。[0011 ] 作為優選，所述第一儲油箱的頂部設置有排氣口，所述排氣口處設置有第三電磁閥，所述第一儲油箱的底部設置有出油口和液體排放口，所述第一儲油箱內還設置有第一液位感應器和第二液位感應器。
[0012]所述第一儲油箱的結構與第二儲油箱的結構相同。
[0013]本實用新型的有益效果:1.能夠自動補充切削油液，解決人工補充切削油液工序較為繁瑣、耗時長的問題，提高生產效率；2.有效保證添加油液的清潔度，保證整套噴霧潤滑冷卻系統長時間正常工作；3、能有效降低所添加水的氯含量，有效提高水性液體的防腐性能。4、大批量使用時，節省了大量重複使用的儲液箱、儲油箱及閥等部件，從而有效降低製造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]附圖標記為:
[0016]I 一切削油儲存器2—抽油泵
[0017]21一第一電磁閥3—第一儲油箱
[0018]31—排氣口32—第三電磁閥
[0019]33—出油口34—液體排放口
[0020]35—第一液位感應器36—第二液位感應器
[0021]4 一第二儲油箱5—進氣管
[0022]51一壓力調節閥52—第二電磁閥。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖1，以及【具體實施方式】對本實用新型做進一步地說明。
[0024]如圖1所示，用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統，包括進油裝置，所述進油裝置包括切削油儲存器I和抽油泵2，所述切削油儲存器I的出油口與抽油泵2的進油口連接，該供油系統還包括第一儲油箱3和第二儲油箱4，所述抽油泵2的出油口分別與第一儲油箱3的進油口、第二儲油箱4的進油口連通，所述抽油泵2的出油口處設置有第一電磁閥21。
[0025]本實用新型屬於冷卻液自動供應系統的其中一道工序，切削油自動供應系統向冷卻液自動供應系統的微量潤滑冷卻系統內進行供切削油，最後再通過冷卻液自動供應系統的複合霧化噴嘴將切削油液噴霧噴灑在切削刀具與加工金屬接觸面上，達到潤滑、冷卻的目的，本實用新型能夠自動補充切削油液，解決人工補充切削油液工序較為繁瑣、耗時長的問題，並且有效保證添加油液的清潔度，保證整套噴霧潤滑冷卻系統能長時間正常工作，提聞生廣效率，有效的提聞微量潤滑技術的應用範圍。
[0026]本實施例中，該供油系統還包括將儲油箱內的切削油抽入微量潤滑冷卻系統3內的供油機構，所述供油機構包括進氣管5，所述進氣管5分別與第一儲油箱3、第二儲油箱4連通，所述進氣管5設置有用於調節氣壓的壓力調節閥51和用於打開、關閉進氣管5出氣口的第二電磁閥52，所述第一儲油箱3的頂部設置有排氣口 31，所述排氣口 31處設置有第三電磁閥32，所述第一儲油箱3的底部設置有出油口 33和液體排放口 34，所述第一儲油箱3內還設置有第一液位感應器35和第二液位感應器36。
[0027]本實用新型工作原理:切削油儲存器I在抽油泵2的作用下進入第一儲油箱3或第二儲油箱4內，當第一儲油箱3開始供油的時候，第二電磁閥52將進氣管5的出氣口打開，進氣管5開始進氣，其壓力大小由壓力調節閥51控制，當從進氣管5進入的壓縮空氣進入第一儲油箱3後，第一儲油箱3內的水在受壓的情況下，由出油口 33流入微量潤滑冷卻系統3內，當第一儲油箱3內的第二液位感應器36感應不到油時，會發出信號，第一儲油箱3停止供油，由第二儲油箱4給微量潤滑冷卻系統3供油，關閉第二電磁閥52，進氣管5停止進氣，打開第一電磁閥21重新進油，打開第三電磁閥32，排氣口 31被打開，油進入第一儲油箱3後，會將第一儲油箱3內多餘的氣體會從排氣口 31排出，當第一液位感應器35感應到油後，會發送信號，關閉第一電磁閥21，停止補油；第二儲油箱4的結構與第一儲油箱3的結構相同，其供油、補油的原理均相同，這裡不再對第二儲油箱4供油、補油原理進行敘述。
[0028]本實施例進油裝置還設置有手動加油口。
[0029]本實施例在第一儲油箱3的底部和第二儲油箱4底部均設置有液體排放口 34，以便檢修時，能把儲油箱內的油排乾。
[0030]本實施例的供油系統的第一儲油箱3、第二儲油箱4採用交替式工作模式，即當第一儲油箱3給微量潤滑冷卻系統3供水時，第二儲油箱4處於補充切削油的狀態或者切削油已滿停止工作的狀態。
[0031]本實施例通過第一儲油箱3與第二儲油箱4之間供油、補油功能的轉換，保證供油系統能夠持續給微量潤滑冷卻系統3供油。
[0032]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統，其特徵在於:包括進油裝置，所述進油裝置包括切削油儲存器(I)和抽油泵(2)，所述切削油儲存器(I)的出油口與抽油泵(2)的進油口連接，該供油系統還包括第一儲油箱(3)和第二儲油箱(4)，所述抽油泵(2)的出油口分別與第一儲油箱(3)的進油口、第二儲油箱(4)的進油口連通，所述抽油泵(2)的出油口處設置有第一電磁閥(21)。
2.根據權利要求1所述的用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統，其特徵在於:該供油系統還包括供油機構，所述供油機構包括進氣管(5)，所述進氣管(5)分別與第一儲油箱(3)、第二儲油箱(4)連通，所述進氣管(5)設置有用於調節氣壓的壓力調節閥(51)和用於打開、關閉進氣管(5)出氣口的第二電磁閥(52)。
3.根據權利要求1所述的用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統，其特徵在於:所述第一儲油箱(3)的頂部設置有排氣口(31)，所述排氣口(31)處設置有第三電磁閥(32)，所述第一儲油箱(3)的底部設置有出油口( 33)和液體排放口( 34)，所述第一儲油箱(3)內還設置有第一液位感應器(35)和第二液位感應器(36)。
4.根據權利要求1所述的用於機械加工微量潤滑冷卻方式的集中供油系統，其特徵在於:所述第一儲油箱(3)的結構與第二儲油箱(4)的結構相同。
【文檔編號】F04B23/02GK204160259SQ201420523734
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】熊偉強, 陳志權 申請人:東莞市安默琳節能環保技術有限公司