耐高溫陶瓷噴塗裝置的製作方法
2023-09-21 19:50:05
專利名稱:耐高溫陶瓷噴塗裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及陶瓷生產設備領域,尤其涉及一種旋轉體類陶瓷塗層生產設備。
背景技術:
陶瓷製品生產中,經常需要將陶瓷粉層依附在金屬、玻璃等基材表面。現有噴塗裝置,向噴嘴內通入氮、氬、氦或他們的混合惰性氣體,然後通過在噴塗裝置噴嘴內部加入直流電壓,產生穩定的直流電弧引燃惰性氣體,形成溫度高達1000°c以上的等離子火焰以及高速氣流。此時,將被噴塗的陶瓷粉料送入火焰中,陶瓷粉料被等離子火焰加熱至溶化狀態,同時被高速氣流推出,撞擊在需塗覆成型的基材表面,生成陶瓷塗層。噴嘴內火焰溫度過高,使得金屬噴嘴溫度過高,不能連續生產,生產效率低。
實用新型內容本申請人針對現有噴嘴工作溫度高,易損壞,工作時間短的問題,設計了一種改良結構的陶瓷噴塗裝置。本實用新型所採用的技術方案如下:一種耐高溫陶瓷噴塗裝置,包括一金屬製成的噴嘴,噴嘴前端連接有陰極,噴嘴與陰極之間加設直流電壓;噴嘴內,陰極兩側開有進氣通道;噴嘴內部,陰極軸向設有火焰通道通向噴嘴後端,火焰通道與進氣通道相連;噴嘴內部,火焰通道出口處,開有進粉孔,進粉孔與火焰通道相通;在噴嘴內部,火焰通道周圍設置有冷卻系統。其進一步技術方案在於:所述冷卻系統為包含冷卻液的腔體;所述冷卻系統最好處於陰極和進粉孔之間。本實用新型的有益效果如下:處於火焰通道周圍的冷卻系統,能夠的降低噴嘴整體溫度,而不影響火焰通道內火焰的溫度。使得噴嘴使用壽命增加,工作時間長,提高生產效率。
圖1為本實用新型的噴嘴處的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖,說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示,本實用新型包括一金屬製成的噴嘴1,噴嘴I前端連接有陰極2,噴嘴I與陰極2之間加設直流電壓;噴嘴I內,陰極2兩側開有進氣通道3 ;噴嘴I內部,陰極2軸向設有火焰通道4通向噴嘴I後端,火焰通道4與進氣通道3相連;噴嘴I內部,火焰通道4出口處,開有進粉孔5,進粉孔5與火焰通道4相通;在噴嘴內部,火焰通道周圍設置有冷卻系統6。冷卻系統6為包含冷卻液的腔體,冷卻液也可以循環使用增強冷卻效果。冷卻系統6最好處於陰極2和進粉孔5之間。處於火焰通道周圍的冷卻系統,能夠的降低噴嘴整體溫度,而不影響火焰通道內火焰的溫度。使得噴嘴使用壽命增加,工作時間長,提高生產效率。
權利要求1.一種耐高溫陶瓷噴塗裝置,包括一金屬製成的噴嘴(1),噴嘴(I)前端連接有陰極(2),噴嘴⑴與陰極(2)之間加設直流電壓;噴嘴⑴內,陰極(2)兩側開有進氣通道(3);噴嘴(I)內部,陰極(2)軸向設有火焰通道(4)通向噴嘴(I)後端,火焰通道(4)與進氣通道⑶相連;噴嘴⑴內部,火焰通道⑷出口處,開有進粉孔(5),進粉孔(5)與火焰通道(4)相通,其特徵在於:在噴嘴(I)內部,火焰通道(4)周圍設置有冷卻系統(6)。
2.如權利要求1所述的一種耐高溫陶瓷噴塗裝置,其特徵在於:所述冷卻系統(6)為包含冷卻液的腔體。
3.如權利要求1或2所述的一種耐高溫陶瓷噴塗裝置,其特徵在於:所述冷卻系統(6)位於陰極⑵和進粉孔(5)之間。
專利摘要本實用新型涉及一種耐高溫陶瓷噴塗裝置,包括一金屬製成的噴嘴,噴嘴前端連接有陰極,噴嘴與陰極之間加設直流電壓;噴嘴內,陰極兩側開有進氣通道;噴嘴內部,陰極軸向設有火焰通道通向噴嘴後端,火焰通道與進氣通道相連;噴嘴內部,火焰通道出口處,開有進粉孔,進粉孔與火焰通道相通。在噴嘴內部,火焰通道周圍設置有冷卻系統。處於火焰通道周圍的冷卻系統,能夠的降低噴嘴整體溫度,而不影響火焰通道內火焰的溫度。使得噴嘴使用壽命增加,工作時間長,提高生產效率。
文檔編號C23C4/12GK202989268SQ20122062990
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者朱洪卿 申請人:無錫市天宇精密陶瓷製造有限公司