料帶全自動切割機構的製作方法

2023-09-21 08:11:00

本實用新型涉及切割機技術領域，特別是涉及料帶全自動切割機構。

背景技術：

現有的料帶切割機構採用主動輪與從動壓輪的設計，在固定的位置處設置切割裝置，將產品放置於主動輪與從動壓輪之間進行傳動，再利用切割裝置對傳動出來的料帶進行切割，從而得到相應長度的產品，但是這種設計不能保證料帶長度的準確性，在實際切割的過程中主動輪與從動壓輪之間由於生產中產生壓力摩擦等，易使兩者之間的距離以及傳送效果產生變化，從而使傳動料帶的長度發生改變，導致生產的料帶的長度不符合標準，料帶的不良率增加，浪費原材料，提高了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、高精度和高效率的料帶全自動切割機構。

為解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案來解決：

料帶全自動切割機構，包括支柱和設置在支柱上的工作檯，所述工作檯上設有垂直於工作檯的支撐架和固定設置在支撐架上的主動輪和從動壓輪，所述主動輪位於從動壓輪的下方，所述主動輪與從動壓輪形成傳送通道，所述傳送通道包括進料口和出料口，產品穿入進料口緊壓在主動輪和從動壓輪之間並從出料口伸出，所述出料口處設有上模切刀和下模切刀，所述支撐架上還設有推動氣缸和張力調節輪，所述推動氣缸上連接有升降板，所述從動壓輪的兩端轉動連接在所述升降板上，所述張力調節輪通過圓皮帶與所述主動輪和從動壓輪傳動連接，所述主動輪與從動壓輪反向轉動，所述主動輪的一端上還連接有步進電機。

具體的，所述升降板包括左升降板和右升降板，所述從動壓輪轉動連接在左升降板與右升降板之間。

具體的，所述支柱的底部上還設有用於驅動下模切刀上下運動的活動杆。

具體的，所述支撐架上還設有固定塊和調節杆，所述調節杆的一端與所述固定塊固定連接，另一端與所述張力調節輪固定連接。

本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果：本實用新型採用步進電機控制主動輪轉動的頻率，從而控制料帶傳送的固定長度，結構簡單便於操作，精度高，自動化程度高，並且採用升降板與張力調節輪設計，對從動壓輪的位置以及對從動壓輪與主動輪的傳動張力進行調節，增加了主動輪與從動壓輪之間轉動的可調節性，保證了從動輪與主動壓輪之間相互轉動的穩定性，使料帶在主動輪與從動壓輪之間傳動的距離始終保持一致，進而保證了切割後產品的長度更加準確，提高了料帶的生產質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型料帶全自動切割機構的總體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。

如圖1所示，料帶全自動切割機構，包括支柱1和設置在支柱1上的工作檯2，所述工作檯2上設有垂直於工作檯2的支撐架3和固定設置在支撐架3上的主動輪4和從動壓輪5，所述主動輪4位於從動壓輪5的下方，所述主動輪4與從動壓輪5形成傳送通道，傳送通道包括進料口6和出料口7，產品穿入進料口6緊壓在主動輪4和從動壓輪5之間並從出料口7伸出，所述出料口7處設有上模切刀8和下模切刀9，所述支撐架3上還設有推動氣缸10和張力調節輪11，所述推動氣缸10上連接有升降板12，所述從動壓輪5的兩端轉動連接在所述升降板12上，所述張力調節輪11通過圓皮帶13與所述主動輪4和從動壓輪5傳動連接，所述主動輪4與從動壓輪5反向轉動，所述主動輪4的一端上還連接有步進電機14。步進電機控制主動輪4進行轉動，主動輪4與通過圓皮帶13的轉動帶動從動壓輪5的轉動，從而進行料帶的傳送，採用設置張力調節輪11可以用來控制圓皮帶13的張力，使用升降板12來控制從動壓輪5與主動輪4之間的距離，保證料帶傳送的效果以及料帶傳動的距離。

具體的，所述升降板12包括左升降板和右升降板，所述從動壓輪5轉動連接在左升降板與右升降板之間。便於安裝與拆卸從動壓輪5的位置，並且採用升降板12來調節控制從動壓輪5的位置，防止由於主動輪4與從動壓輪之5間的位置過窄而導致料帶的損壞，由於過寬而出現料帶打滑，影響料帶傳動的長度。

具體的，所述支柱1的底部上還設有用於驅動下模切刀9上下運動的活動杆15，控制活動杆15的運動來控制下模切刀9對從出料口7的料帶進行切割。

具體的，所述支撐架3上還設有固定塊16和調節杆17，所述調節杆17的一端與所述固定塊16固定連接，另一端與所述張力調節輪11固定連接，張力調節輪11的位置根據調節杆17的長短進行調節，從而用來調節圓皮帶13的張力，保證圓皮帶13傳動的穩定性。

本實用新型的具體實施過程如下：本實用新型料帶全自動切割機構所採用的料帶為盤裝結構，將料帶端頭從進料口6穿入傳送通道並從出料口7穿出，再啟動步進電機14，步進電機14帶動主動輪4轉動，主動輪4通過圓皮帶13與從動壓輪5之間反向轉動，同時料帶進行傳送，當料帶傳送到出料口7時，在出料口處的上模切刀8和下模切刀9並對其進行切割，從而得到相應長度的料帶。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。