玻璃鋼氣壓成型製造方法
2023-09-22 00:09:45 1
專利名稱：玻璃鋼氣壓成型製造方法
技術領域：
本發明是涉及一種氣壓成型方法，特別是一種生產玻璃鋼產品的玻璃鋼氣壓成型製造方法。
背景技術：
目前，普遍採用的玻璃鋼成型方法有手糊成型、模壓成型、澆鑄成型及纏繞成型等方法(工藝)，上述成型方法對於形狀複雜怪異，特別是內模腹腔大、外口徑小的產品，無法使產品得到兩面(內外面)光潔平整的外觀，大大影響了產品的質量，使用價值和銷售，影響了玻璃鋼的生產和發展。
發明內容
針對上述情況，本發明之目的就是提供一種新的玻璃鋼氣壓成型製造方法(生產工藝)，可有效解決玻璃鋼產品兩面光潔，特別是內模腹腔大、外口徑小的玻璃鋼產品兩面光的問題，其解決的技術方案是在硬質外模內壁均勻塗布樹脂和纖維後，再把利用軟質材料製作的內模放入模腔內，然後用模具壓蓋壓緊模具口徑，利用模具壓蓋上的充氣孔充氣加壓，繼而實現產品兩面光潔或在外模內壁均勻塗布樹脂和玻璃纖維，把軟質材料製成的內模放入模腔內，利用模具孔徑的密封壓條密封內、外模具，再把密封好的內、外模具放入耐壓容器內密封加壓成型，以達到產品兩面光潔，本發明可解決現有模壓成型工藝不能解決的壓制問題，即不管形狀多麼複雜的產品，均可使產品兩面光潔，生產工藝(方法)獨特，效果好，產品質量高，美觀，市場廣闊，有顯著的經濟效益。
四
圖1為本發明成型工藝(花瓶成型)及模具剖面主視圖。
圖2為本發明成型工藝(花瓶成型)及模具(無壓蓋)剖面側視圖。
圖3為本發明成型工藝模具圖1的俯視圖。
五具體實施例方式
根據前述，本發明是在硬質外模和軟質內模之間塗布樹脂及纖維，密封后固定模具壓蓋，充氣加壓或把用密封壓條密封后的內、外模具放入耐壓容器內，充氣加壓固化即可。
以下結合附圖和實施例詳細說明本發明的具體實施方式
。
圖1、圖2給出了內模腹腔大，外口徑小的花瓶成型工藝及模具圖。由圖1、圖2所示，本發明是，將固定件螺栓9壓緊對模固定件8，使硬質外模1合攏固定在一起，在固定好的硬質外模1內壁塗布樹脂和纖維3後，把軟質內模2置入其中，拉緊模具密封壓條7，利用模具壓蓋螺栓6壓緊模具壓蓋4，再經模具壓蓋4上的充氣孔5向軟質內模2空腔內充氣加壓，乾燥固化成型即可。
所說的外模1可用金屬材料製作，亦可用鋼筋混凝土製作，也可用玻璃鋼製作，還可用塑料製作；軟質內模2可用橡膠製作，也可用軟質彈性塑料製作；形成產品的樹脂和纖維3，可用熱固性樹脂中的任何一種或兩種以上搭配使用，纖維可採用玻璃纖維，碳纖維、棉纖維或各種樹脂製成的纖維，也可在內、外模具密封加壓後澆鑄熱固性樹脂或熱塑性樹脂固化或冷卻後成型；模具壓蓋4，充氣孔5，模具壓蓋固定螺栓6，外模對模固定件8及壓緊固定件的螺栓9，均可用金屬材料製作，也可用堅固的塑料製造；模具密封壓條7可採用金屬材料或塑料或皮革或纖維製作，使用時，利用拉緊的辦法壓緊軟質內模外邊緣。
如不用模具壓蓋，可把密封好的內、外模具放入耐壓容器內，在耐壓容器內充氣加壓，也可使產品兩面光潔。
適宜製作耐壓容器的材料是金屬，混凝土和鋼筋混凝土、木材，熱固性樹脂和熱塑性樹脂，也可用磚石砌壘粉刷而成，有條件也可用適於橡膠粘合的各種纖維與橡膠加熱硫化而成。
本發明還可用於其他類似產品的生產，如塑料製品及陶瓷配料或水泥成型等。本發明有廣闊的用途，推廣應用市場前景光明。
權利要求
1.一種玻璃鋼氣壓成型製造方法，其特徵在於，在硬質外模和軟質內模之間塗布樹脂及纖維，密封后固定模具壓蓋，充氣加壓，或是把用密封壓條密封后的內、外模具放入耐壓容器內充氣加壓固化。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼氣壓成型製造方法，其特徵在於，所說的硬質外模和軟質內模是將固定件螺栓(9)壓緊對模固定件(8)，使硬質外模(1)合攏固定在一起，在固定好的硬質外模(1)內壁塗布樹脂和纖維(3)後，把軟質內模(2)置入其中，拉緊模具密封壓條(7)，利用模具壓蓋螺栓(6)壓緊模具壓蓋(4)，再經模具壓蓋(4)上的充氣孔(5)向軟質內模(2)空腔內充氣加壓，乾燥固化成型。
3.根據權利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型製造方法，其特徵在於，所說的硬質外模和軟質內模之間塗布的樹脂可用熱固性樹脂中的一種或兩種以上搭配使用，在內、外模具密封加壓後澆鑄熱固性樹脂或熱塑性樹脂加熱固化或冷卻後成型。
4.根據權利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型製造方法，其特徵在於，所說的硬質外模可用金屬或玻璃鋼或各種熱塑性樹脂和熱固性樹脂或鋼筋混凝土製成。
5.根據權利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型製造方法，其特徵在於，所說的軟質內模可由各種橡膠材料或軟質彈性熱塑性塑料材料或軟質熱固性樹脂製成。
6.根據權利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型製造方法，其特徵在於，所說的內、外模間塗布的纖維可用玻璃纖維、碳纖維、棉纖維和各種熱塑性樹脂或熱固性樹脂製成的纖維。
7.根據權利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型製造方法，其特徵在於，所說的耐壓容器可用金屬材料或混凝土、鋼筋混凝土製成，還可用木材或熱固性樹脂和熱塑性樹脂，或用磚石砌壘粉刷，或用橡膠粘合的各種纖維與橡膠加壓硫化製成。
8.根據權利要求1或2所述的玻璃鋼氣壓成型製造方法，其特徵在於，所說的密封模具壓條，可採用金屬材料或塑料或皮革或纖維製成。
全文摘要
本發明是一種玻璃鋼氣壓成型製造方法，可有效解決玻璃鋼產品兩面光潔，特別是內模腹腔大，外口徑小的玻璃鋼產品的兩面光的問題，其解決的技術方案是在硬質外模和軟質內模之間塗布樹脂及纖維，密封后固定模具壓蓋，充氣加壓；或是把密封壓條密封后的內、外模具放入耐壓容器中充氣加壓固化，本發明可解決現有模壓成型工藝不能解決的壓制問題，即不管形狀多麼複雜的產品，均可使產品兩面光潔，生產工藝獨特，效果好，產品質量高，美觀，市場廣闊，有顯著的經濟效益。
文檔編號B29C43/10GK1603081SQ20041006020
公開日2005年4月6日 申請日期2004年11月4日 優先權日2004年11月4日
發明者封明信 申請人:封明信