塑膠注入件以及塑膠模具的製作方法

2023-09-21 04:48:40 1

本申請涉及模具技術領域，尤其涉及一種塑膠注入件以及塑膠模具。

背景技術：

現有塑膠模具的澆口通常為針點澆口，針點澆口的結構為一個口徑較大的單一澆口，由於針點澆口的口徑較大，注塑時塑膠液體的流量較大，因此，當注塑完成後，產品上會留有較多的殘膠，在殘膠去除後的斷口處容易出現不平整的現象，此外，利用針點澆口澆注時還會產生拉膠絲的問題。

上述的結構產生的殘膠和拉膠絲問題都會影響塑料製品後續的裝配，在塑料製品後續的工藝中，需要增加工序將其壓平，這使得塑膠製品的工藝複雜化且成本增加。

因此，需要提出一種改進的方案解決上述缺陷。

技術實現要素：

本申請實施例提供了一種塑膠注入件以及塑膠模具，可改善上述缺陷。

本申請的第一方面提供了一種塑膠注入件，包括本體以及多個澆口，

所述本體具有用於液體塑膠流通的流道，

多個所述澆口均開設於所述本體上，且均與所述流道連通。

優選地，所述本體包括筒狀體和連接在所述筒狀體的一端的堵頭，

所述流道形成於所述筒狀體內的空腔，多個所述澆口均開設在所述堵頭上。

優選地，多個所述澆口中的至少一者沿所述堵頭的內壁指向外壁的方向為尺寸逐漸減小的錐形結構。

優選地，多個所述澆口在所述堵頭上沿同一圓周分布。

優選地，多個所述澆口在所述圓周上均勻分布。

優選地，所述澆口的數量為三個。

優選地，多個所述澆口中的至少一者在所述堵頭的內壁以及外壁上呈圓形。

優選地，多個所述澆口在所述堵頭的內壁以及外壁上均呈圓形。

優選地，所述堵頭為弧形結構，所述弧形結構凸向遠離所述筒狀體的一側。

本申請的第二方面提供了一種塑料模具，包括塑膠注入件，所述塑膠注入件為上述任一項所述的塑膠注入件。

本申請提供的技術方案可以達到以下有益效果：

本申請提供的塑膠注入件，將現有技術中單一大口徑的針點澆口優化為多個澆口，多個澆口均與流道連通，如此設置後，每個澆口處液體塑膠的流量減小，流道內的液體塑膠可通過多個較小流量的澆口注入塑膠模具的內腔中，從而減小了澆口與塑膠產品的斷口處的出現殘膠和拉膠絲問題的機率，改善了現有技術中採用單一大口徑的針點澆口注膠時產生的殘膠多、拉膠絲的缺陷，在後續的製造過程中，斷口處無需增加壓平工序，簡化了塑膠製品的加工工藝，同時降低了生產成本。

應當理解的是，以上的一般描述和後文的細節描述僅是示例性的，並不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例提供的塑膠注入件與塑膠製品的示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的塑膠注入件的示意圖。

附圖標記：

1-塑膠注入件；

11-本體；

11a-筒狀體；

11b-堵頭；

12-澆口；

2-液體塑膠；

3-塑膠製品。

此處的附圖被併入說明書中並構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，並與說明書一起用於解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例並結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1-2所示，本申請實施例提供了一種塑膠注入件1，塑膠注入件1作為塑膠模具中的一個零部件，用於將液體塑膠2注入塑膠模具的型腔內，以便成型出塑膠製品3。

如圖2所示，塑膠注入件1包括本體11以及多個澆口12，本體11具有用於液體塑膠2流通的流道，多個澆口12均開設於本體11上，且均與流道連通，當成型塑膠製品3時，液體塑膠2經由流道和澆口12進入型腔內，並在冷卻後成型。

本體11通常包括筒狀體11a和連接在筒狀體11a的一端的堵頭11b，筒狀體11a內的空腔即作為液體塑膠2流通的流道，堵頭11b連接在筒狀體11a的一端。根據一個實施例，多個澆口12可以開設在筒狀體11a上。本實施例中，多個澆口12開設在堵頭11b上，如此設置的澆口12使得液體塑膠2流出流道的方向與液體塑膠2受到的壓力方向一致，使得液體塑膠2的流動更加順暢，且注膠效率高。

本申請中，還可設置多個澆口12中的至少一者沿堵頭11b的內壁指向外壁的方向為尺寸逐漸減小的錐形結構，也就是說，澆口12可以不設置成等徑的柱形孔，而是設置成錐形孔，其大端靠近堵頭11b的內壁，小端靠近堵頭11b的外壁，這樣一來，澆口12的小端處具有了收攏液體塑膠2的作用，當注膠完成，塑膠製品3斷口處的殘膠或拉膠絲的問題能夠得到改善，提高其表面的平整度。

多個澆口12在堵頭11b上的分布方式可以是任意方式，例如，多個澆口12可以按行列式分布等，在本實施例中，多個澆口12沿同一圓周分布，在同一圓周上分布的澆口12可加強液體塑膠2流動流出流道時的均勻性，更進一步地，多個澆口12還可以在圓周上均勻分布，以使得各澆口12之間具有相同的間隔，液體塑膠2的均勻流動進一步得到加強。

在圖2所示的實施例中，澆口12的數量設置為三個，三個澆口12在同一圓周上均勻分布，澆口12的設置數量與堵頭11b的表面積的大小相匹配，一方面，改善了澆口開設數量過多時工藝複雜的缺陷，另一方面改善了澆口數量過少時成型效率低的缺陷。

此外，澆口12的形狀也可以任意設置，例如，澆口12可以設置成橢圓形、方形等，本實施例中，設置多個澆口12中的至少一者在堵頭11b的內壁以及外壁上呈圓形，圓形澆口方便加工，加工工藝性好。進一步，多個澆口12還可以在堵頭11b的內壁以及外壁上均呈圓形。

堵頭11b用於封堵筒狀體11a，堵頭11b可以設置成平板結構或任意的曲形結構，本實施例中，堵頭11b設置為弧形結構，且該弧形結構凸向遠離筒狀體11a的一側，也就是說，堵頭11b在筒狀體11a的一端形成弧形凸頭，這樣設置的優點在於，當液體塑膠2進入流道時，液體塑膠2能夠被聚攏在堵頭11b的凹腔中，並經由該凹腔流入塑膠模具的成型腔內，而不會在流道內滯留，減少了液體塑膠2在流道內殘留的現象。

如圖1所示，圖1示出了塑膠注入件1與塑膠製品3的示意圖，採用本申請提供的塑膠注入件1，塑膠製品3的斷口處殘膠和拉膠絲的問題得到了改善，且無需增加壓平工藝，簡化了塑膠製品3的加工工藝且降低了加工成本。

需要說明的是，澆口12的開口尺寸可以根據塑膠製品3的體積設定，如果塑膠製品3的體積較大，則澆口12的開口尺寸可適當加大，如果塑膠製品3的體積較小，則澆口12的開口尺寸可適當減小，本領域技術人員可依據經驗值設定。

本申請還提供了一種塑料模具，該塑膠模具包括塑膠注入件1，塑膠注入件1為上述任一方案所述的塑膠注入件1。

以上所述僅為本申請的優選實施例而已，並不用於限制本申請，對於本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護範圍之內。