高強度複合管件的製作方法
2023-09-21 04:52:10
專利名稱：高強度複合管件的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於管件的製作方法。
背景技術：
為加強管件的機械強度，增加承壓能力或為防腐等目的，往往在管件外邊增加由樹脂層和纖維包覆層形成的包覆層。傳統的方法是塗覆樹脂、包紮纖維、塗覆樹脂或依次順序製作多層。製作方法或機械纏繞或手工纏繞。缺點是樹脂與管件之間，不同纖維層之間密實度不夠，因而強度不足，外表難以平整，因而外觀不美觀。管件可以是平直的，也可以是三通、彎管等。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高強度複合管件的製作方法，複合管件的強度高，外觀平整。
本發明的高強度複合管件的製作方法，是在管件的外表面增加有樹脂層和纖維包紮層形成的包覆層，其特徵在於用外形與管件相同的模具，模具內徑為管件外徑加上預定的包覆層，模具沿軸線分為至少兩半，壓在有包覆層的管件外表面，通過螺栓緊固至與模具內徑相同。
本發明主要是通過比管件外的包覆層的外徑小的模具，在外力作用下使樹脂層和纖維包紮層受擠壓，使樹脂層與管件外表面結合更牢固；樹脂層與纖維包紮層間結合更牢固，甚至有滲透；纖維包紮層本身更密實；將最外層的樹脂壓平，最終使管件與包覆層間形成一個嚴密的整體。為了使用方便，模具可以沿軸線分成由兩半或三半或以上部分組成，但一般由兩半組成即可，特別粗的管件，可以由三半組成。
包覆層依據使用要求，同已有技術一樣確定樹脂層、纖維包紮層的層數，即可以是依次由塗覆在管件外表面的樹脂層、樹脂層外包覆的纖維包紮層、纖維包紮層外的樹脂層組成。也可以依次由樹脂層、纖維包紮層順序形成多層。也可以是由最簡單的由塗覆在管件外表面的樹脂層、樹脂層外包覆的纖維包紮層組成。
包覆層的厚度一般為3～6毫米，模具內徑為管件外徑與包覆層厚度之和的95～98％，依此可以確定預定的包覆層厚度。
本發明的有益效果製作出的複合管件外觀平整、光亮，強度高，抗水壓強度大幅度提高。
圖1為圓形管件的使用模具結構示意圖；圖2為三通管件的使用模具結構示意圖；圖3、圖4分別為未進行本發明製作的複合管件的截面結構示意圖。
圖中1管件2樹脂層3纖維包紮層具體實施方式
複合圓形管件未進行本發明製作時由圖3所示的結構，在管件1的外表面塗覆樹脂層2、樹脂層外包紮纖維包紮層3、纖維包紮層外塗覆樹脂層。管件外的包覆層厚度為3～4毫米；也可以如圖4所示，在管件1的外表面依次塗覆樹脂層2、包紮纖維包紮層3、塗覆樹脂層、包紮纖維包紮層、塗覆樹脂層。管件外的包覆層的厚度為4～6毫米。
按圖1，模具的整體外形與圓形管件相同，由相同的兩半部分組成。按圖3、圖4所示的包覆層結構，模具的內徑為管件外徑與包覆層厚度之和的97％，然後將兩半部分模具包於管件包覆層的外圍，此時，模具不能全部覆蓋包覆層的外表面，然後用多個緊固螺栓使模具受擠壓，最終使包覆層全部包在模具內腔中。
同樣，按圖2，模具的整體外形與三通管件相同，由相同的兩半部分組成。製作方法同上述。
權利要求
1.高強度複合管件的製作方法，是在管件的外表面增加有樹脂層和纖維包紮層形成的包覆層，其特徵在於用外形與管件相同的模具，模具內徑為管件外徑加上預定的包覆層，模具沿軸線分為至少兩半，壓在有包覆層的管件外表面，通過螺栓緊固至與模具內徑相同。
2.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於包覆層依次由塗覆在管件外表面的樹脂層、樹脂層外包覆的纖維包紮層、纖維包紮層外的樹脂層組成。
3.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於包覆層依次由樹脂層、纖維包紮層順序形成多層。
4.根據權利要求1、2或3所述的製作方法，其特徵在於所述包覆層厚度為3～6毫米。
5.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於模具內徑為管件外徑與包覆層厚度之和的95～98％。
全文摘要
高強度複合管件的製作方法,是在管件的外表面增加有樹脂層和纖維包紮層形成的包覆層,其特徵在於用外形與管件相同的模具,模具內徑為管件外徑加上預定的包覆層,模具沿軸線分為至少兩半,壓在有包覆層的管件外表面,通過螺栓緊固至與模具內徑相同。該製作方法製作出的複合管件外觀平整、光亮,強度高,抗水壓強度大幅度提高。
文檔編號B29C63/00GK1422736SQ0114234
公開日2003年6月11日 申請日期2001年12月7日 優先權日2001年12月7日
發明者曹玉林 申請人:山東齊魯武峰塑料製品有限公司