立體拉絲的噴塗工藝的製作方法
2023-09-20 09:09:15 2
專利名稱：立體拉絲的噴塗工藝的製作方法
立體拉絲的噴塗工藝
技術領域：
本發明涉及到的是一種噴塗工藝，尤其涉及一種立體拉絲的噴塗工藝。
背景技術：
隨著電子技術的發展及人們物質生活的不斷提高，手機、平板電腦等電子產品成為人們生活中的通用工具之一，近年來，手機等電子產品向多元化發展，除了產品的品質性能、價格外，人們也越來越關注產品外觀，而產品外觀是整個產品的外在表現，猶如一個人的外貌特徵，帶給消費者第一印象，因此，產品外觀也成為人們是否選擇該產品的重要因素之一；現行手機等產品的外觀上大都設計有各種若隱若現的紋路來作為外觀裝飾，而傳統手機外觀裝飾一般為單面噴塗、電鍍、移印、絲印為主，這些工藝被市場採用多年，在高端產品上已經沒有吸引力，不能滿足消費者(尤其年輕消費者)的需求。
發明內容本發明的目的在於有效克服上述技術的不足，提供一種立體拉絲的噴塗工藝，通過該工藝加工的工件表面具有立體拉絲的紋路，其立體效果強、逼真、不透光，給人產生一種神秘感。本發明的技術方案是這樣實現的:一種立體拉絲的噴塗工藝，其特徵在於它包括以下步驟:
(1)、使用模具加工工件，於工件反面上形成簡單的拉絲紋路後再進行注塑成型；(2)、對注塑成型後的工件進行表面清潔處理；(3)、採用銀色油漆將進行表面清潔處理完成後的工件反面進行第一次噴塗；(4)、對第一次噴塗後的工件反面進行第一次烘烤；(5)、採用遮光黑將第一次烘烤完成後的工件反面進行第二次噴塗；(6)、對第二次噴塗後的工件反面進行第二次烘烤；(7)、採用面油將第二次烘烤完後的工件反面進行第三次噴塗；(8)、對第三次噴塗後的工件反面進行第三次烘烤，並固化；(9)、採用透明黑色漆將進行表面清潔處理後的工件正面進行第一次噴塗；(10)、對第一次噴塗後的工件正面進行第一次烘烤；(11)、採用面油將第一次烘烤完成後的工件正面進行第二次噴塗；(12)、對第二次噴塗後的工件正面進行第二次烘烤，並固化。優選地，所述步驟(2)包括:(1_1)、對注塑成型後的工件進行去汙清洗處理；(1-2)、將去汙清洗完成後的工件表面進行烘乾處理。優選地，所述步驟(4)、步驟￠)中，烘烤溫度為55-60°C，烘烤時間為15-20min。優選地，所述步驟(8)中，烘烤溫度為50-55°C，烘烤時間為4-6min，所述固化採用UV固化，UV燈的能量為850-1000mj/cm2。優選地，所述步驟(10)中，烘烤溫度為55_60°C，烘烤時間為15_20min。
優選地，所述步驟(12)中，烘烤溫度為50-55 °C，烘烤時間為4-6min，所述固化採用UV固化，UV燈的能量為950-1100mj/cm2。本發明有益效果在於:本發明的立體拉絲的噴塗工藝，在透明素材製成的工件上施以該工藝進行正反面噴塗後，其產品表面體現立體拉絲漸消效果；且本工藝利用多次噴塗，使其立體效果更強、更逼真，感觀迷人，在工件的正面看立體效果若隱若現，給人產生一種幻覺，立體拉絲效果好像是夾在兩層玻璃的中間，但又不透光，給人生產神秘感；此外，該工藝操作簡單，通過該工藝加工的工件品質高，外觀迷人，具有極強的吸引力，滿足了消費者(尤其是年輕消費者)的要求。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述。本發明揭示了一種立體拉絲的噴塗工藝，該工藝用於在透明材質上加工立體拉絲紋，該立體拉絲紋在透明材質表面呈現若隱若現的效果，給人一種神秘感，它具體包括以下步驟:(I)、使用模具加工工件，於工件反面上形成簡單的拉絲紋後再進行注塑成型，該工件採用透明材質加工，保證立體拉絲紋在工件正面視覺感；(2)、對注塑成型後的工件進行表面清潔處理；該步驟具體包括(1-1)、對注塑成型後的工件進行去汙清洗處理，(1-2)、將去汙清洗完成後的工件表面進行烘乾處理；(3)、採用銀色油漆將進行表面處理完成後的工件反面進行第一次噴塗，工件上銀色油漆後，其工件內部體現其金屬立體拉絲效果，該噴塗過程中，用噴塗支架來控制銀色油漆噴塗於工件反面上的噴塗量，達到立體拉絲的漸消效果；
(4)、對第一次噴塗後的工件反面進行第一次烘烤；烘烤溫度為55_60°C，烘烤時間為 15-20min ；(5)、採用遮光黑將第一次烘烤完成後的工件反面進行第二次噴塗，遮光黑增強立體感和起到不透光作用；￠)、對第二次噴塗後的工件反面進行第二次烘烤；烘烤溫度為55_60°C，烘烤時間為 15-20min ；(7)、採用面油將第二次烘烤完後的工件反面進行第三次噴塗，面油起到保護作用，讓產品內部不易磨花、更耐用、耐磨、使用壽命更長；(8)、對第三次噴塗後的工件反面進行第三次烘烤，並固化；烘烤溫度為50_55°C，烘烤時間為4-6min，所述固化採用UV固化設備進行UV固化，其UV燈的能量為850_1000mj/cm2，保證其固化效果；(9)、採用透明黑色漆將進行表面清潔處理後的工件正面進行第一次噴塗，讓工件原有的銀色變得暗淡、溫和、讓拉絲效果更明顯，美化產品外觀；(10)、對第一次噴塗後的工件正面進行第一次烘烤；烘烤溫度為55_60°C，烘烤時間為 15-20min ；(11)、採用面油將第一次烘烤完成後的工件正面進行第二次噴塗，面油有多種用途，其一、使工件表面耐磨、不容易劃傷，其二、更能對工件的獨特外觀起到了保護作用並能防止產品褪色、老化、刮傷等；
(12)、對第二次噴塗後的工件正面進行第二次烘烤，並固化；烘烤溫度為50-55°C，烘烤時間為4-6min，所述固化採用UV固化設備進行UV固化，即紫外線固化，其UV燈的能量為950-1100mj/cm2，保證其固化效果，對產品的獨特外觀進行保護及防止褪色、老化、刮傷等。綜上，本發明通過在透明素材製成的工件上施以該工藝進行正反面噴塗後，其工件表面體現立體拉絲漸消效果；且本工藝利用多次噴塗，使其立體效果更強、更逼真，感觀迷人，在工件的正面看立體效果若隱若現，給人產生一種幻覺，立體拉絲紋效果好像是夾在兩層玻璃的中間，但又不透光，給人生產神秘感；此外，該工藝操作簡單，通過該工藝加工的工件品質高，外觀迷人，具有極強的吸引力，滿足了消費者(尤其是年輕消費者)的要求。以上所描述的僅為本發明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發明的限制。在本發明的技術思想範疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬於本發明所保護的範圍。
權利要求
1.一種立體拉絲的噴塗工藝，其特徵在於它包括以下步驟: (1)、使用模具加工工件，於工件反面上形成簡單的拉絲紋路後再進行注 塑成型； (2)、對注塑成型後的工件進行表面清潔處理； (3)、採用銀色油漆將進行表面清潔處理完成後的工件反面進行第一次噴塗； (4)、對第一次噴塗後的工件反面進行第一次烘烤； (5)、採用遮光黑將第一次烘烤完成後的工件反面進行第二次噴塗； (6)、對第二次噴塗後的工件反面進行第二次烘烤； (7)、採用面油將第二次烘烤完後的工件反面進行第三次噴塗； (8)、對第三次噴塗後的工件反面進行第三次烘烤，並固化； (9)、採用透明黑色漆將進行表面清潔處理後的工件正面進行第一次噴塗； (10)、對第一次噴塗後的工件正面進行第一次烘烤； (11)、採用面油將第一次烘烤完成後的工件正面進行第二次噴塗； (12)、對第二次噴塗後的工件正面進行第二次烘烤，並固化。
2.根據權利要求1所述的一種立體拉絲的噴塗工藝，其特徵在於:所述步驟(2)包括:(1-1)、對注塑成型後的工件進行去汙清洗處理；(1-2)、將去汙清洗完成後的工件表面進行烘乾處理。
3.根據權利要求1所述的一種立體拉絲的噴塗工藝，其特徵在於:所述步驟(4)、步驟(6)中，烘烤溫度為55-60°C，烘烤時間為15-20min。
4.根據權利要求1所述的一種立體拉絲的噴塗工藝，其特徵在於:所述步驟(8)中，烘烤溫度為50-55°C，烘烤時間為4-6min，所述固化採用UV固化，UV燈的能量為850_1000mj/2cm o
5.根據權利要求1所述的一種立體拉絲的噴塗工藝，其特徵在於:所述步驟(10)中，烘烤溫度為55-60°C，烘烤時間為15-20min。
6.根據權利要求1所述的一種立體拉絲的噴塗工藝，其特徵在於:所述步驟(12)中，烘烤溫度為50-55 °C，烘烤時間為4-6min，所述固化採用UV固化，UV燈的能量為950-1100mj/cm2。
全文摘要
本發明公開了一種立體拉絲的噴塗工藝，包括步驟(1)使用模具加工工件，於工件反面上形成簡單的拉絲紋路；(2)反面第一塗噴電鍍銀，增強其金屬效果；(3)反面第二塗噴遮光黑，避免透光和有助於增強金屬立體感；(4)反面第三塗噴面漆，避免刮傷劃傷等；(5)正面第一塗噴黑色漆，調整顏色美觀效果，(6)正面第二塗噴面油，增強表面硬度及耐磨等；其有益效果在於本發明的立體拉絲的的噴塗工藝，在透明素材製成的工件上施以該工藝進行正反面噴塗後，其工件表面體現立體拉絲漸消效果；且本工藝利用多次噴塗，使其立體效果更強、更逼真，感觀更迷人，使工件的正面看起來立體效果若隱若現。
文檔編號B44F7/00GK103182368SQ20111045587
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者譚平, 劉文志 申請人:深圳市旺鑫精密工業有限公司