鑿巖機棘爪的製作方法

2023-09-20 22:45:15

專利名稱：鑿巖機棘爪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑿巖機，具體涉及鑿巖機棘爪。
背景技術：
鑿巖機是礦山機械中較常用的一種，現有的鑿巖機在使用過程中，鑿巖機棘爪一直是易損件，經常更換，與主機同等壽命相距甚遠。 現有的鑿巖機棘爪由棘爪頭部和棘爪嘴部構成，棘爪頭部為實心的圓柱體狀，與棘爪頭部圓弧表面連為一體的棘爪嘴部為矩長方體結構。這種鑿巖機棘爪大多以低碳合金鋼(20Cr)為原料，由圓棒多次冷拉成型( 一模一條)；機加工藝為先鋸斷(存在2 4毫米鋸口損耗)，再上滾筒拋光(1 2小時)，以清除鋸口毛剌；熱處理為批量整體滲碳8小時以上以實現1毫米滲碳層，再淬火使滲碳層硬化，最後回火得到產品。但這種鑿巖機棘爪的棘爪頭部為實心結構，且採用低碳合金鋼(20Cr)為原料，多次使用大噸位冷拉設備成型，導致其製造成本較高，而且在硬化層磨損後，嘴邊急劇被磨成弧形，與棘輪間打滑，不能實現單向轉動，使用壽命短
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種材料用量少、製造成本低的鑿巖機棘爪。 本實用新型採用以下技術方案 鑿巖機棘爪，由棘爪頭部和棘爪嘴部組成，與現有棘爪不同的是棘爪頭部為中空結構。將棘爪頭部設計為中空結構，在保證棘爪原有性能的基礎上，節省了原材料的用量。[0007] 棘爪頭部的中空部分為與棘爪頭部同軸的圓形通孔，即棘爪頭部為空心圓柱體。所述棘爪頭部的內壁面與外壁面的間距為2 2. 4mm。 所述棘爪頭部的中空結構可以用現有技術將棘爪頭部掏空，以形成上述中空結
構。還可以改變生產工藝，由一塊整塊的片材衝壓成型，此時棘爪嘴部由兩塊平行的矩形片
材構成，並與棘爪頭部連為一體。這種結構的棘爪進一步減少原材料的用量。 考慮到原材料的成本，所述鑿巖機棘爪最好由中高碳鋼帶衝壓成型。 由於棘爪嘴部的中下部為工作面，為易磨損部位，為增強棘爪的使用壽命，棘爪嘴
部外表面設有經高頻淬火層。具體的淬火部位為棘爪嘴部底面(4)以及距離棘爪嘴部底端
4 6mm的所有側表面。 與現有技術相比，本實用新型鑿巖機棘爪的優點為 1、將棘爪頭部設計為中空結構，在保證棘爪裝配好後的正常工作的同時，減少了原材料用量，降低製造成本； 2、採用中高碳鋼帶以工具機衝壓成型代替原有的使用大噸位冷拉設備成型，原材料成本降低，工藝簡單，材料利用率接近100% ，帶料尾不夠單件長度時才形成邊角料，而且由衝壓成型，不需另外機械以清除毛剌；[0014] 3、對棘爪嘴部做局部高頻淬火處理，強化易磨損部位的耐磨性能，提高零件的使用壽命，減少修機材料和工時損失。

圖1 :本實用新型一種實施方式的結構示意圖。[0016] 附圖標識 1、棘爪頭部；2、棘爪嘴部；3、通孔；4、棘爪嘴部底面；5、淬火層；L為通孔的內壁面與棘爪頭部外壁面的間距。
具體實施方式
本實用新型鑿巖機棘爪由棘爪頭部1和棘爪嘴部2組成，在圖1所示的實施方式中，它是由一塊整塊的片材衝壓成型。厚度為2 2. 4mm的中高碳鋼帶衝壓形成。[0019] 如圖1所示，棘爪頭部1為空心圓柱體形狀，棘爪嘴部2由兩塊平行的矩形片材構成，並與棘爪頭部1連為一體。在棘爪頭部1的中心是衝壓形成的與棘爪頭部1同軸的圓形通孔3，棘爪頭部1的內壁面與外壁面的間距L為2 2. 4mm。在棘爪嘴部底面4以及距離棘爪嘴部底端4 6mm的所有側表面為高頻淬火層5。
權利要求鑿巖機棘爪，由棘爪頭部(1)和棘爪嘴部(2)組成，其特徵在於棘爪頭部(1)為中空結構。
2. 根據權利要求l所述的鑿巖機棘爪，其特徵在於棘爪頭部(1)的中空部分為與棘爪頭部(1)同軸的圓形通孔(3)，即棘爪頭部(1)為空心圓柱體。
3. 根據權利要求2所述的鑿巖機棘爪，其特徵在於所述棘爪頭部(1)的內壁面與外壁面的間距(L)為2 2.4mm。
4. 根據權利要求1 3任何一項所述的鑿巖機棘爪，其特徵在於所述棘爪由一塊整塊的片材衝壓成型，此時棘爪嘴部由兩塊平行的矩形片材構成。
5. 根據權利要求4所述的鑿巖機棘爪，其特徵在於棘爪嘴部(2)外表面設有高頻淬火層(5)。
6. 根據權利要求5所述的鑿巖機棘爪，其特徵在於淬火部位為棘爪嘴部底面(4)以及距離棘爪嘴部底端4 6mm的所有側表面。
專利摘要本實用新型涉及鑿巖機，具體為鑿巖機棘爪。它由棘爪頭部和棘爪嘴部組成，所述棘爪頭部為中空結構。為了進一步減少原材料的用量，本新型最好以由一塊整塊的片材衝壓成型，此時棘爪嘴部由兩塊平行的矩形片材構成。本實用新型鑿巖機棘爪的優點為將棘爪頭部設計為中空結構，在保證棘爪裝配好後的正常工作的同時，減少材料用量，降低製造成本；採用中高碳鋼帶以工具機衝壓成型代替原有的使用大噸位冷拉設備成型，原材料成本降低，材料利用率接近100％，帶料尾不夠單件長度時才形成邊角料，而且由衝壓成型，不需另外機械以清除毛刺；對棘爪嘴部做局部高頻淬火處理，強化化易磨損部位的耐磨性能，提高零件的使用壽命，減少修機材料和工時損失。
文檔編號E21C35/00GK201474693SQ20092014096
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月12日 優先權日2009年6月12日
發明者薛秋成 申請人:薛秋成