一種pu座椅模具鑄件的成型工藝的製作方法

2023-09-20 17:28:20

專利名稱：一種pu座椅模具鑄件的成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製作pu座椅模具的方法，具體涉及一種製作簡
單、模具成本低、產品質量穩定，且模具可長期保存的一種pu座椅
模具鑄件的成型工藝。
背景技術：
目前市場上的pu座椅模具的製作方法，正常採用的是加工一個
聚胺脂的產品，然後用這種產品做模型來造鑄造用砂型。該過程不但 模型儲存期短而且鑄件精度不高，砂型笨重，鑄件密實性不好。

發明內容
本發明的主要任務在於提供一種製作pu座椅模具的方法，具體
是一種製作簡單、模具成本低、產品質量穩定，且模具可長期保存的
一種pu座椅模具鑄件的成型工藝。
為了解決以上技術問題，本發明的一種pu座椅模具鑄件的成型
工藝，其創新點在於a、用CNC加工鑄造模型；b、採用真空鑄造工 藝鑄造鋁製pu座椅模具鑄件。
所述鑄造用模型材料為密度板。
所述模具為木模，其製造工藝如下先採用密度板連接成塊狀，
壓緊定型後，用CNC加工成模型，且將有倒扣的部位去除，並加工成 鑲塊槽，然後將CNC加工好的同樣材質的鑲塊裝入鑲塊槽，進行三坐 標檢測、調整合格後進行拋光處理。所述三坐標檢測的型面公差為土O. 3,。
所述PU座椅模具鑄件的鋁為AZ10S8G。
以上加工工藝的優點在於模型採用密度板，儲存期可以長達5
年以上，滿足了汽車模具量產的要求，且產品設計變更我們可在原模 具上進行更改，在加工真空鑄造上更為鑄件的密實性及精度提供了保 障。
具體實施例方式
所述製造工藝步驟如下首先，製造木模先採用密度板連接成
塊狀，壓緊定型後，用CNC加工成模型，且將有倒扣的部位去除，並 加工成鑲塊槽，然後將CNC加工好的同樣材質的鑲塊裝入鑲塊槽，進 行三坐標檢測，使模具型面公差控制在士0.3mm;調整合格後，進行 拋光處理，完成木模的製作。
然後，採用真空負壓的鑄造工藝鑄造PU座椅模具鑄件，具體鑄 造步驟在專利號為200510040461.2，專利名稱為泡塑模具鑄件的 真空負壓鑄造方式中已經充分公開，在此就不再累述。
最後，鑄件完成後再進行三座標檢測，檢測合格的鑄件再轉入鉗 工車間，進行表面拋光處理，該處理方式的鑄件型面無需再進行CNC 加工，還減少了一個製造流程。
權利要求
1、一種PU座椅模具鑄件的成型工藝，其特徵在於a、用CNC加工鑄造模型；b、採用真空鑄造工藝鑄造鋁製PU座椅模具鑄件。
2 、根據權利要求1所述的一種PU座椅模具鑄件的成型工藝，其特徵在於所述鑄造用模型材料為密度板。
3 、根據權利要求1所述的一種PU座椅模具鑄件的成型工藝，其特徵在於所述模具為木模，其製造工藝如下先將密度板粘接成塊狀，壓緊定型後，用CNC加工成模型，且將有倒扣的部位 去除，並加工成鑲塊槽，然後將CNC加工好的同樣材質的鑲塊 裝入鑲塊槽，進行三坐標檢測、調整合格後進行拋光處理。
4 、根據權利要求3所述的一種PU座椅模具鑄件的成型工藝，其特徵在於所述三坐標檢測的型面公差為土0.3mm。
5 、根據權利要求1所述的一種PU座椅模具鑄件的成型工藝，其特徵在於所述PU座椅模具鑄件的鋁為AZ10S8G。
全文摘要
本發明公開了一種PU座椅模具鑄件的成型工藝，先用CNC加工鑄造模型；再採用真空鑄造工藝鑄造鋁製PU座椅模具鑄件；所述模具為木模。本工藝的模型採用密度板，儲存期可以長達5年以上，滿足了汽車模具量產的要求，且產品設計變更我們可在原模具上進行更改，在加工真空鑄造上更為鑄件的密實性及精度提供了保障。
文檔編號B22D18/06GK101428339SQ20081024396
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月18日 優先權日2008年12月18日
發明者馮建軍, 周福亮 申請人:南通超達機械科技有限公司