一種grc構件退撥狀預留孔加工工藝的製作方法

2023-09-20 08:00:55 2

一種grc構件退撥狀預留孔加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種GRC構件退撥狀預留孔加工工藝，其特徵在於：包括以下步驟：制模具、穿入預留棒和預留管、噴塗脫模劑和保護層、抽出預留棒和預留管、構件成型。本發明與現有技術相比的優點是：A、有效解決因膨脹螺栓成焊點鏽蝕而產生的構件安全使用壽命和鏽水外溢的問題。B、構件內壁形成一個錐形加強保護層，可以承載較大的應力，配以訂製規格螺栓，固定強度高，構件安裝安全性高，C、有效解決螺栓孔洞外滲水問題。D、標準化程度高，現場安裝工藝簡單，所用的工具不多，大大提高工作效率。
【專利說明】—種GRC構件退撥狀預留孔加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築材料，尤其涉及一種GRC構件退撥狀預留孔加工工藝，屬於建築領域。
【背景技術】
[0002]GRC構件在上世紀70年代進入中國，由於該種材料有輕質、高強、易塑形、工廠化程度高等儲多優點，現已在建材領域得到大量應用，據不完全統計，到2011年，我國GRC材料年產量約達18萬噸以上。目前GRC構件在生產環節已形成一些較好的工藝流程，但在安裝固定方式上存在的問題較多。
[0003]製作GRC構件的過程中，在邊口位置預留6-10不等的鋼筋，在現場安裝時，先在預留鋼筋相對應的牆面上因定一個鐵質膨脹螺栓，再用鋼筋電焊方式將預留鋼筋與膨脹螺栓相連接，從而達到安裝固定的目的。缺點是:使用電焊連接成本高，現場施工難度大。並且留有焊點易腐蝕生鏽和鏽水外溢的隱患。
[0004]用地板膨脹螺栓現場開孔安裝固定法。GRC構件在現場安裝時，用電錘配以10鑽頭在GRC構件上打孔，並延伸到對應位置的牆面上，孔洞要求進入牆面30mm，後將地板膨脹螺栓裝入孔洞，並用十字螺絲刀擰緊即可。缺點是:固定強度達不到設計要求，易滲水，螺栓裸露在外易鏽蝕。

【發明內容】

[0005]本發明為了解決現有技術的上述不足，提供了一種GRC構件退撥狀預留孔加工工藝。
[0006]本發明的上述目的通過以下的技術方案來實現:一種GRC構件退撥狀預留孔加工工藝，其特徵在於:包括以下步驟:
[0007]A、制模具:根據尺寸要求製作出玻璃鋼質模具，在模具底面的相應位置開出Φ25.5MM的孔洞；
[0008]B、穿入預留棒和預留管:在模具的位置，從底部穿入已預製好的Φ12麗預留棒和Φ25ΜΜ預留管；
[0009]C、噴塗脫模劑和保護層:將預留管作相應固定後，把模具內部清理乾淨，並噴塗好脫模劑，用噴射工藝製作GRC構件，在預留管的相應位置做好加強保護層；
[0010]D、抽出預留棒和預留管:在噴射作業完成並整形收邊後，將Φ12ΜΜ預留棒從模具上口抽出，再將Φ25ΜΜ預留管從模具底部轉動拔出；這樣就在GRC構件上預製了一個退撥狀的用於膨脹螺栓固定的預留孔洞；
[0011]E、構件成型:經過一定的時間養護，將GRC構件從模具中取出，一個配有設計數量的退撥狀預留孔洞的個體構件就形成了。
[0012]安裝時，將構件置放在預先在牆面上彈出水平線處的相應位置，用配以Φ12ΜΜ鑽頭的電錘,在預留孔洞相應的牆面上打孔,孔深要求至少60MM，將Φ8麗鍍鋅內膨脹螺栓(訂製)裝入並用13#套筒扳手鎖緊。膨脹螺栓螺帽處用GRC同質材料分二次封堵修補。安裝作業即完成。
[0013]本發明與現有技術相比的優點是:
[0014]A、有效解決因膨脹螺栓成焊點鏽蝕而產生的構件安全使用壽命和鏽水外溢的問題。
[0015]B、構件內壁形成一個錐形加強保護層，可以承載較大的應力，配以訂製規格螺栓，固定強度高，構件安裝安全性高。
[0016]C、有效解決螺栓孔洞外滲水問題。
[0017]D、標準化程度高，現場安裝工藝簡單，所用的工具不多，大大提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發明模具的俯視圖。
[0019]圖2是圖1中A-A的剖面圖。
[0020]圖3是本發明預留棒和預留管的安裝示意圖。
[0021]圖4是本發明GRC構件與模具結合的結構示意圖。
[0022]圖5是本發明GRC構件的結構示意圖。
[0023]圖6是本發明安裝剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發明進一步詳述。
[0025]如圖1至圖5所示，一種GRC構件退撥狀預留孔加工工藝，其特徵在於:包括以下步驟:
[0026]A、制模具:根據尺寸要求製作出玻璃鋼質模具1，在模具底面的相應位置開出Φ25.5MM的孔洞2，如圖1所示；
[0027]B、穿入預留棒和預留管:在模具I的位置，從底部穿入已預製好的Φ12ΜΜ預留棒3和Φ25麗預留管4，如圖2所示；
[0028]C、噴塗脫模劑和保護層:將預留管4作相應固定後，把模具I內部清理乾淨，並噴塗好脫模劑，用噴射工藝製作GRC構件，在預留管4的相應位置做好加強保護層，如圖3所示；
[0029]D、抽出預留棒和預留管:在噴射作業完成並整形收邊後，將Φ12ΜΜ預留棒3從模具I上口抽出，再將Φ25麗預留管4從模具I底部轉動拔出；這樣就在GRC構件6上預製了一個退撥狀的用於膨脹螺栓固定的預留孔洞5，如圖4所示；
[0030]E、構件成型:經過一定的時間養護，將GRC構件6從模具I中取出，一個配有設計數量的退撥狀預留孔洞5的個體構件就形成了，如圖5所示。
[0031]如圖6所示，安裝時，將構件置放在預先在牆面上彈出水平線處的相應位置，用配以Φ12麗鑽頭的電錘，在預留孔洞相應的牆面上打孔，孔深要求至少60MM，將Φ8麗鍍錫內膨脹螺栓(訂製)裝入並用13#套筒扳手鎖緊。膨脹螺栓螺帽處用GRC同質材料分二次封堵修補。安裝作業即完成。
[0032]上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括範圍的限制；只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的範圍。
【權利要求】
1.一種GRC構件退撥狀預留孔加工工藝，其特徵在於:包括以下步驟: A、制模具:根據尺寸要求製作出玻璃鋼質模具，在模具底面的相應位置開出Φ25.5ΜΜ的孔洞； B、穿入預留棒和預留管:在模具的位置，從底部穿入已預製好的Φ12麗預留棒和Φ25ΜΜ預留管； C、噴塗脫模劑和保護層:將預留管作相應固定後，把模具內部清理乾淨，並噴塗好脫模齊U，用噴射工藝製作GRC構件，在預留管的相應位置做好加強保護層； D、抽出預留棒和預留管:在噴射作業完成並整形收邊後，將Φ12ΜΜ預留棒從模具上口抽出，再將Φ25ΜΜ預留管從模具底部轉動拔出；這樣就在GRC構件上預製了一個退撥狀的用於膨脹螺栓固定的預留孔洞； E、構件成型:經過一定的時間養護，將GRC構件從模具中取出，一個配有設計數量的退撥狀預留孔洞的個體構件就形成了。
【文檔編號】B28B7/16GK104002362SQ201310057317
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月21日 優先權日:2013年2月21日
【發明者】林鵬程 申請人:林鵬程