一種注塑機用溶膠背壓機構的製作方法
2023-09-21 01:22:00 1
一種注塑機用溶膠背壓機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種注塑機用溶膠背壓機構，包括熔膠筒、設置在熔膠筒內的射膠螺杆、儲料背壓閥、儲料背壓比例閥、控制閥和螺杆動力裝置，還包括控制裝置和壓力傳感器，壓力傳感器設置在熔膠筒的射膠腔，控制裝置與儲料背壓閥、儲料背壓比例閥、壓力傳感器電連接，控制裝置用於接收壓力傳感器的壓力檢測信號，以控制儲料背壓閥。通過控制裝置設置預定的背壓值，熔膠動作時，通過壓力傳感器檢測射膠腔的壓力，當射膠腔的壓力達到了預設的背壓值，控制裝置控制儲料背壓閥工作，以調節射膠螺杆旋轉後退時注射油缸洩油的速度，使儲料背壓一直保持在設定的壓力值，從而縮短起壓時間和起壓行程，保證產品質量，特別對於用大螺杆做小產品的效果更好。
【專利說明】一種注塑機用溶膠背壓機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑機領域，特別涉及一種注塑機用溶膠背壓機構。
【背景技術】
[0002]注塑機的物料熔融是通過熔膠筒組件來實現的，通過安裝在熔膠筒組件內螺杆將物料向前輸送，再利用發熱裝置將物料熔融。在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端(計量室內)，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥，用於調節螺杆旋轉後退時注射油缸洩油的速度，使油缸保持一定的壓力。但一般注塑機熔膠背壓存在以下問題:
[0003]1、一般的注塑機熔膠背壓起壓時時間較長，對於中大型注塑機熔膠背壓的起壓時間為5—10秒。
[0004]2、一般的注塑機熔膠背壓起壓時熔膠的行程較長，對於中大型注塑機的熔膠的行程為80MM-120MM才起壓。
[0005]特別對於客戶用大型注塑機生產小產品時，熔膠行程已完成，而熔膠背壓還沒起壓或者還沒有達到熔膠設定的背壓，這樣造成膠料沒壓縮，生產出來的產品鬆散，產品質量不過關，甚至是報廢。
實用新型內容
[0006]本實用新型的主要目的是克服上述缺陷，提供一種設計合理、起壓時間短、起壓行程短、使用效果好並且能夠保證產品質量的注塑機用溶膠背壓機構。
[0007]為解決上述問題，本實用新型所採用的技術方案是:
[0008]一種注塑機用溶膠背壓機構，包括熔膠筒、設置在所述熔膠筒內的射膠螺杆和與所述射膠螺杆連接的螺杆動力裝置，在所述熔膠筒內設有儲料背壓閥、儲料背壓比例閥和控制閥，還包括控制裝置和壓力傳感器，所述控制裝置與所述螺杆動力裝置電連接；所述壓力傳感器設置在所述熔膠筒的射膠腔，以檢測所述射膠腔的壓力，所述控制裝置與所述儲料背壓閥、所述儲料背壓比例閥、所述壓力傳感器電連接，所述控制裝置用於接收所述壓力傳感器的壓力檢測信號，以控制所述儲料背壓閥。
[0009]優選地，所述控制裝置包括控制器、伺服器和顯示器，所述控制器與所述伺服器、所述顯示器電連接，所述控制器內設置有單片機及其外圍電路，所述控制器電連接所述螺杆動力裝置、所述儲料背壓閥、所述儲料背壓比列閥和所述壓力傳感器。
[0010]優選地，所述螺杆動力裝置為與所述射膠螺杆傳動連接的步進電機。
[0011]優選地，在所述射膠螺桿頭部依次連接有過膠介子、過膠圈、過膠頭，所述射膠螺杆與所述熔膠筒之間設有間隙A，所述過膠介子與所述熔膠筒之間設有間隙B，所述過膠介子與所述過膠圈之間設有間隙C，所述過膠圈外圈與所述熔膠筒內壁密封套接，所述過膠頭與所述過膠圈之間設有間隙D，所述間隙八>所述間隙C >所述間隙D以及所述間隙B。
[0012]本實用新型的注塑機用溶膠背壓機構的有益效果為:
[0013]通過控制裝置設置預定的背壓值，熔膠動作時，通過壓力傳感器檢測射膠腔的壓力，當射膠腔的壓力達到了預設的背壓值，控制裝置控制儲料背壓閥的兩端線圈動作，從而儲料背壓比例閥和控制閥同時工作，以調節射膠螺杆旋轉後退時注射油缸洩油的速度，使儲料背壓一直保持在設定的壓力值，從而縮短起壓時間和起壓行程，保證產品質量，特別對於用大螺杆做小產品的效果更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的注塑機用溶膠背壓機構的一實施例的溶膠背壓機構的原理圖；
[0015]圖2為本實用新型的注塑機用溶膠背壓機構的一實施例的熔膠筒的局部剖視圖。
[0016]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0017]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0018]參照圖1和圖2，提出本實用新型的注塑機用溶膠背壓機構的一實施例，該注塑機用溶膠背壓機構包括熔膠筒1、設置在熔膠筒I內的射膠螺杆3和與射膠螺杆3連接的螺杆動力裝置，還包括控制裝置和壓力傳感器2，該螺杆動力裝置為與射膠螺杆3傳動連接的步進電機，控制裝置與螺杆動力裝置電連接。壓力傳感器2設置在熔膠筒I的射膠腔，以檢測射膠腔的壓力。在熔膠筒I內設有儲料背壓閥4、儲料背壓比例閥5和控制閥6，儲料背壓閥4分別與儲料背壓比例閥5、控制閥6電連接，儲料背壓閥4兩端的線圈對應控制儲料背壓比例閥5、控制閥6的開啟與關閉，用以調節螺杆3旋轉後退時注射油缸洩油的速度，使油缸保持一定的背壓。
[0019]控制裝置與儲料背壓閥4、儲料背壓比例閥5、壓力傳感器2電連接，控制裝置用於接收壓力傳感器2的壓力檢測信號，以控制儲料背壓閥4。
[0020]控制裝置包括控制器、伺服器和顯示器，控制器與伺服器、顯示器電連接，控制器內設置有單片機及其外圍電路，控制器電連接螺杆動力裝置、儲料背壓閥4、儲料背壓比列閥和壓力傳感器2。
[0021]通過控制裝置設置預定的背壓值(如設為0.1MPa)，在熔膠動作時，儲料背壓閥4中的左側線圈先不動作，右側線圈得電(如圖1所示)，那控制閥6不能打開，而儲料背壓比例閥5工作。熔膠時，射膠螺杆3擠壓熔膠筒I中的熔融膠料使得射膠螺杆3慢慢往後退，射膠螺杆3後退壓縮射膠腔中油，這樣油的壓力快速上升。此時，通過壓力傳感器2檢測射膠腔的壓力，當射膠腔的壓力達到了預設的背壓值(0.1 MPa)時，控制裝置發出信號，迅速控制儲料背壓閥4中的左側線圈動作，從而儲料背壓比例閥5和控制閥6同時工作，以調節螺杆3旋轉後退時注射油缸洩油的速度，使儲料背壓一直保持在設定的壓力值(0.1 MPa),起壓時間快，起壓行程短，能將熔膠筒I內的熔料壓實，增加密度，提高產品質量。實際工作中，射膠螺杆3後退移動的位置很短，大約1MM左右；起壓時間也短，大約2秒左右。
[0022]此設計能縮短起壓時間和起壓行程，保證產品質量，特別對於用大螺杆3做小產品的效果更好。
[0023]如圖2所示，在射膠螺杆3頭部依次連接有過膠介子7、過膠圈8、過膠頭9。射膠螺杆3與熔膠筒I之間設有間隙A，過膠介子7與熔膠筒I之間設有間隙B，過膠介子7與過膠圈8之間設有間隙C，過膠圈8外圈與熔膠筒I內壁密封套接，過膠頭9與過膠圈8之間設有間隙D，間隙A >間隙C >間隙D以及間隙B。
[0024]熔膠時，熔融料落入到熔膠筒I內，在射膠螺杆3的推拉以及注塑機的背壓作用下，熔融料沿螺杆3與熔膠筒I之間的間隙A往前輸送，熔融料依次通過間隙B、間隙C以及間隙D後，熔融料中的大顆粒固態膠料以及空氣被完全排出。
[0025]熔融料充注熔融膠料區時，射膠螺杆3旋轉後拉，在熔融膠料的流動下，過膠圈8滑動緊貼在過膠頭9的頭部，間隙C打開，熔融料順利通過各個過料間隙充注熔融膠料區。射膠螺杆3旋轉前推時，熔融料在射膠螺杆3壓力推動下前行，熔融膠料區內的熔融料全部從熔融膠料區出口射出；而同時，過膠圈8在熔融料的反作用力下回退，過膠圈8緊貼在過膠介子7的端面上，過膠圈8與過膠介子7的貼合將間隙C封閉，從而過膠介子7與過膠圈8之間密封，熔融料無回流現象產生。
[0026]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種注塑機用溶膠背壓機構，包括熔膠筒、設置在所述熔膠筒內的射膠螺杆和與所述射膠螺杆連接的螺杆動力裝置，在所述熔膠筒內設有儲料背壓閥、儲料背壓比例閥和控制閥，其特徵在於，還包括控制裝置和壓力傳感器，所述控制裝置與所述螺杆動力裝置電連接；所述壓力傳感器設置在所述熔膠筒的射膠腔，以檢測所述射膠腔的壓力，所述控制裝置與所述儲料背壓閥、所述儲料背壓比例閥、所述壓力傳感器電連接，所述控制裝置用於接收所述壓力傳感器的壓力檢測信號，以控制所述儲料背壓閥。
2.根據權利要求1所述的注塑機用溶膠背壓機構，其特徵在於，所述控制裝置包括控制器、伺服器和顯示器，所述控制器與所述伺服器、所述顯示器電連接，所述控制器內設置有單片機及其外圍電路，所述控制器電連接所述螺杆動力裝置、所述儲料背壓閥、所述儲料背壓比列閥和所述壓力傳感器。
3.根據權利要求1所述的注塑機用溶膠背壓機構，其特徵在於，所述螺杆動力裝置為與所述射膠螺杆傳動連接的步進電機。
4.根據權利要求1所述的注塑機用溶膠背壓機構，其特徵在於，在所述射膠螺桿頭部依次連接有過膠介子、過膠圈、過膠頭，所述射膠螺杆與所述熔膠筒之間設有間隙A，所述過膠介子與所述熔膠筒之間設有間隙B，所述過膠介子與所述過膠圈之間設有間隙C，所述過膠圈外圈與所述熔膠筒內壁密封套接，所述過膠頭與所述過膠圈之間設有間隙D，所述間隙A >所述間隙C >所述間隙D以及所述間隙B。
【文檔編號】B29C45/77GK204249297SQ201420637232
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】李治湘, 陳斌, 謝於錳 申請人:中山力勁機械有限公司