一種霧化銅合金粉及銅粉改性處理的生產方法
2023-09-21 01:22:45 1
專利名稱:一種霧化銅合金粉及銅粉改性處理的生產方法
技術領域:
本發明涉及冶金材料領域內的一種銅材深度加工方法,進一步是指一種霧化銅合金粉及銅粉改性處理的生產方法。
銅合金粉和銅粉是粉末冶金工業、金剛石工具工業及電碳工業中廣泛應用的原料粉末,主要採用霧化法生產。雖然霧化銅合金粉及銅粉的生產比其他方法的能耗低、汙染小,但是由於霧化粉末顆粒為球形,其粉末松裝密度大、壓坯強度低、燒結膨脹大,用它作原料生產的含油軸承尺寸不穩定,潤滑性能低、噪音大、壓饋強度低,不能滿足生產低噪音微型含油軸承的要求。目前,國內的微型含油軸承生產廠家均向國外進口高價格的銅合金粉原料。為了改善霧化銅合金粉及銅粉顆粒的形狀及內部結構,以便提高粉末性能,國內外許多學者和廠家,主要只注意霧化系統及條件的試驗研究,以致效果不甚明顯。所以無論是國內普通使用的663青銅粉,還是國外大量使用的銅錫10青銅粉,均因為粉末顆粒為球形,其松裝密度高,壓制燒結性能不好而不能用來生產高性能的含油軸承。
本發明的目的,乃是提供一種對霧化銅合金粉或銅粉改性處理的工業生產方法,使之明顯改善霧化銅合金粉及銅粉的顆粒形狀及內部結構,從而可降低霧化銅合金粉及銅粉的松裝密度,提高壓坯強度,改善燒結性能,以滿足高性能含油軸承的原料要求,替代進口,達到國外同類產品的先進水平。
本發明的解決方案如下。將溼式霧化銅合金粉或銅粉置於混料機或反應器中,通入氨或用氨水浸泡後混料2-5小時,使之變成均勻蘭黑色粉末,並控制溼粉的含水量為2~5%,然後將溼粉置於還原爐中於450~750℃下,用分解氨還原15-20分鐘。
上述生產加工過程實質上是藉助於氨水對銅的腐蝕和銅在高溫下被氧化還原的綜合作用,加速了銅合金粉或銅粉的顆粒形狀和內部結構的改變。所獲海綿狀銅合金粉塊或銅粉塊,經破碎過篩後,所獲銅錫10合金粉末的性能是松裝密度2.4~2.8克/釐米3,流動性<35秒/50克,圓筒壓坯的壓饋強度≥60MPa。
與現有技術相比,本發明方法具有如下技術效果①本發明所生產的銅合金粉或銅粉的性能(如松裝密度、壓坯強度、燒結性能等)均比國內同類產品高,與國外同類產品相當。它具有松裝密度低、壓坯強度高、燒結性能穩定的優點,可明顯提高國內通用的663青銅粉的性能,可替代國外進口的銅錫10青銅粉末;②其改性處理工藝裝備簡單,易於控制和進行規模生產,生產費用低,生產效率高。
實施例1用-200目水霧化銅錫10青銅粉,用氨水浸泡和攪拌4小時,讓粉末變成均勻的蘭黑色,並控制溼粉的含水量為2~5%,然後將溼粉裝舟推入推桿式還原爐中,於550℃左右用分解氨還原15-20分鐘,所得到海綿狀銅錫10粉塊經破碎後過100目篩,其松裝密度2.6g/釐米3,流動性28秒/50克,圓筒壓坯的壓饋強度為80MPa,可供製作微型含油軸承用。
實施例2用-100目水霧化銅粉,用氨水浸泡和攪拌4小時,讓粉末變成均勻的蘭黑色,並控制溼粉的含水量為2~5%,然後將溼粉裝舟推入推桿式還原爐中,於550℃左右,用分解氨還原15~20分鐘,所得海綿狀銅粉塊,經破碎後過100目篩,其中-100目+200目佔70-80%,粉末松裝密度2.5克/釐米3,壓坯的抗彎強度為8-9MPa(單位壓制壓力為165MPa)。它可替代電解銅粉FTD4用,也可作為生產含油軸承的預混合粉原料用。
權利要求
1.一種霧化銅合金粉及銅粉改性處理的生產方法,其特徵在於,將溼式霧化銅合金粉或銅粉置於混料機或反應器中,通入氨或用氨水浸泡後混料2-5小時,使之變成均勻蘭黑色粉末,並控制溼粉的含水量為2~5%,然後將溼粉置於還原爐中於450~750℃下,用分解氨還原15-20分鐘。
全文摘要
本發明是一種霧化銅合金粉及銅粉改性處理的生產方法,它是在溼式霧化銅合金粉或銅粉中通入氨氣,或用氨水浸泡霧化粉末,經混料後將溼粉末在還原爐中於450~750℃下用分解氨還原,它藉助於氨水對銅的腐蝕和銅被氧化還原的綜合作用,從而改變銅合金粉或銅粉的顆粒形狀和內部結構。將所獲海綿狀粉塊破碎成粉末,所獲銅錫10合金粉的松裝密度為2.4~2.8克/釐米
文檔編號B22F1/00GK1320500SQ0011350
公開日2001年11月7日 申請日期2000年6月27日 優先權日2000年6月27日
發明者李國勝, 易瓊 申請人:李國勝, 易瓊