頂部組合發熱塊的砂冒口的製作方法

2023-09-20 08:20:20

本發明涉及一種頂部組合發熱塊的砂冒口。

背景技術：

傳統的砂冒口（例如油砂冒口、呋喃冒口）製作效率低、強度低並且冒口易封頂；而發熱冒口或保溫冒口價格昂貴，並且容易在澆注時開裂，造成鑄件跑火而報廢。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述不足，提供一種製作效率高、強度好、節約成本且補縮效率穩定的頂部組合發熱塊的砂冒口。

本發明的目的是這樣實現的：

一種頂部組合發熱塊的砂冒口，其特徵在於它包括砂冒口主體，所述砂冒口主體為管狀結構，砂冒口主體的材料為覆膜砂，所述砂冒口主體的頂部設置有發熱塊，所述發熱塊包括頂蓋以及頂蓋底部中心向下設置的尖角。

作為一種優選，砂冒口主體的內壁與發熱塊的外壁之間留有間隙，該間隙採用膠水填充。

作為一種優選，尖角的角度小於50度。

作為一種優選，所述砂冒口主體的頂部內側向下一段距離設置有一圈凸緣，凸緣的設置使得其上方形成一個環形臺階，所述頂蓋包括上層的擱置塊以及下層的嵌置塊，擱置塊擱置於環形臺階上，嵌置塊嵌置於一圈凸緣的內側。

作為一種優選，管狀結構為上小下大的管狀結構。

作為一種優選，砂冒口主體的下端連接其下方的外殼，所述外殼包括上外殼和下外殼，上外殼和下外殼的內部設置有流道芯，流道芯與外殼之間形成鑄件，外殼的一側設置有澆口杯。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明的砂冒口使用覆膜砂制芯，從而提高了砂冒口強度及製作效率；冒口上部做出發熱塊配合卡槽，與標準發熱塊配合使用，通過發熱塊的鋁熱反應產生的熱量加熱冒口中的鐵水，並且發熱塊中心為尖角狀，利用尖角效應，確保冒口頂部中心長時間不凝固，從而延長了冒口的補縮時間、提高了冒口的補縮效率；因此，本發明頂部組合發熱塊的砂冒口具有製作高效、組合方便、強度好，補縮效率高並且節約成本的優點。

附圖說明

圖1為本發明的應用的結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

圖3為圖2中的砂冒口主體結構示意圖。

圖4為圖2中的發熱塊結構示意圖。

其中：

砂冒口主體1、凸緣1.1、環形臺階1.2

發熱塊2、頂蓋2.1、擱置塊2.1.1、嵌置塊2.1.2、尖角2.2

上外殼3

下外殼4

流道芯5

鑄件6

澆口杯7

膠水8。

具體實施方式

參見圖1-圖4，本發明涉及的一種頂部組合發熱塊的砂冒口，它包括砂冒口主體1，所述砂冒口主體1為管狀結構，作為一種優選，管狀結構為上小下大的管狀結構，砂冒口主體1的材料為覆膜砂，所述砂冒口主體1的頂部設置有發熱塊2，砂冒口主體1的下端連接其下方的外殼，所述外殼包括上外殼3和下外殼4，上外殼3和下外殼4的內部設置有流道芯5，流道芯5與外殼之間形成鑄件6，外殼的一側設置有澆口杯7。

所述砂冒口主體1的形狀及大小可根據產品需求自由設計，所述砂冒口主體1的頂部內側向下一段距離設置有一圈凸緣1.1，凸緣1.1的設置使得其上方形成一個環形臺階1.2，所述發熱塊2包括頂蓋2.1以及頂蓋2.1底部中心向下設置的尖角2.2，尖角2.2的角度小於50度，尖角2.2的尺寸向下逐漸減小，所述頂蓋2.1包括上層的擱置塊2.1.1以及下層的嵌置塊2.1.2，擱置塊2.1.1擱置於環形臺階1.2上，嵌置塊2.1.2嵌置於一圈凸緣1.1的內側，且砂冒口主體1的內壁與發熱塊2的外壁之間留有間隙，該間隙採用膠水8填充。

所述發熱塊與鐵水接觸後可釋放大量的熱量加熱砂冒口主體1中的鐵水，使冒口中的鐵水溫度顯著提高；所述發熱塊中心呈尖角狀；利用尖角效應，使冒口頂部中心的鐵水長時間不凝固。

工作原理：

首先可以根據鑄件熱節設計砂冒口的形狀及大小，與產品所需的砂芯同時制出，根據需求膠合合適的發熱塊，設計適合厚度的砂冒口可以保證冒口不開裂，頂部的發熱塊的材料及形狀可解決冒口封頂，保證冒口的補縮效率。